硫铁矿制酸装置污酸污水处理系统的改造

针对2×400 kt/a硫铁矿制酸装置污酸污水处理系统存在的问题提出改造方案并加以实施。通过增设板框压滤机、浓密机和增加曝气处理等措施,合理利用原有设备进行改造,解决了排放污水中尘、COD及个别重金属含量超标的问题。改造后系统运行正常,污水达标排放。     

磷石膏制酸装置净化污酸处理系统改造实践

介绍了800 t/d磷石膏制酸装置净化污酸处理系统的工艺流程、主要设备和运行情况。由于电除尘器老化严重,系统运行不稳定,大量洗涤后污酸外排到污水处理工序处理。改造后采用FBL过滤器去除净化污酸中矿渣及悬浮物,经FBL过滤器固液分离后上层清液悬浮物质量浓度在10 mg/L以下。处理后稀酸可进入干吸工序进行配酸,也可回循环槽循环使用,实现了净化污酸减排。     

氧化锌原矿流态化浸出工艺

本发明属于冶炼工艺方法，特别是氧化锌原矿的湿法冶炼技术。本发明的工艺步骤为：对原矿破碎、球磨、调浆，泵入锥形的流态化反应器的上部，而将酸液从流态化反应器底部泵入，进行浸出，浸出液流人中和器中和，又进入浓密机浓缩，上清液送去净化作业，底流进入另一组流态化反应器再次进行酸性流态化浸出，酸浸矿浆作全矿浆压滤，滤液送球磨作调浆，滤渣堆存。本工艺简单，减少了矿浆的在槽时间，减少了锌的金属损失，提高了锌浸出率，降低电锌生产成本。     

钛白废水制备石膏工艺探讨

根据钛白废水制备石膏工艺的现状与不足,在分析中和反应机理后,首先提出一次中和,制备不含钛的白石膏,该白石膏可供水泥厂直接使用;然后用一段滤液制备红石膏晶种;通过二次中和,制备低水分且SO_3合格的红石膏;最后二段滤液经曝气、浓密、沉淀,得到色度低且达GB8978-1996标准的外排水。该方案不仅能较好治理钛白废水,得到高价值的石膏,而且操作简单,治理成本低。     

铜冶炼烟气制酸固体废物资源化及减量化生产实践

介绍了金隆铜业有限公司在污酸处理工序产生的硫化滤饼和中和渣的资源化及减量化方面所做的探索和实践情况。将硫化滤饼在闪速炉冶炼体系中循环，使铼在净化污酸中富集，将硫化滤饼中铼的品位(w)由0.2%以下提高到0.8%以上，再利用硫化滤饼与分铜液耦合处理技术提取金属铼，硫化滤饼中铼的回收率达95%以上，产出的铼酸铵纯度达99.99%。通过采取优化污酸处理系统石膏工序和Ⅲ系统中和工序的p H值、用石灰粉代替电石渣作中和剂、对压滤机的技术参数进行优化控制降低中和渣的水含量等措施，中和渣的产生量由2017年的40 kt降至2021年的14.9 kt，减量达60%以上，实现了中和渣减量化。     

硫酸法钛白生产中的环保治理措施

系统总结了硫酸法钛白工程设计中，酸解、煅烧的尾气治理，废酸浓缩和酸性废水中和处理等项技术及其新的技术应用成果。如130m^3大型酸解罐采用水喷淋处理酸解尾气，设计合理的反应空间和气液分布状态，能达到良好的处理效果；煅烧尾气处理采用结构合理的干法回收装置，余热用于废酸的初浓缩，以及水喷淋降温洗涤和静电除酸雾等措施，做到经济和环保双效应；废酸浓缩工业生产已初见成效，废酸经二段真空浓缩至质量浓度70％-72％，可回用；酸性废水经石灰乳中和处理和压滤之后含滤液废清液可部分回用，其余达标排放。滤饼红石膏可做水泥辅料．经配料可用做生产水泥。     

开阳磷矿粉脱氟制饲料沉淀磷酸钙试验总结

一、试验流程:先将磷矿粉碎至——40目粒度备用。石灰乳过80目筛,浓度配成7°B′e 后备用。按一定比例在萃取槽中加入矿粉,水及31％浓盐酸,萃取反应二小时,在出料前半小时加入食盐,再加入适量0.1％聚丙烯酰胺溶液静置沉降6小时,将萃取酸清液一段中和后静置沉降2小时。抽出清液,过滤一段沉淀,滤饼作肥料,滤液混入清液打回萃取槽,加热至要求温度,加入与萃取同量的矿粉搅拌吸附3小时。加入聚丙烯酰胺溶液静置2小时,将上层清液抽出过滤后加石灰乳进行二段中和,沉淀过滤即得饲料沉淀磷酸钙。吸附后的矿粉又     

硫酸污水处理系统的改造总结

对硫酸污水处理系统存在的问题进行改造，采用了石灰乳消化机、板框压滤机和立式泥浆泵，改造后使用效果很好。     

100kt／a硫酸装置水洗净化的污水处理

硫酸装置水净化工艺的污水处理，若单纯用石灰乳中和大都会出现超标排放、污染环境，采用两次中和、两次絮凝沉降、一次真空过滤、一次冷却降温工艺处理水洗净化的污水，实现了封闭循环，达到了零排放 。介绍该污水处理的工艺原理、反应机理、工艺流程和设备与管道的选用，分析了经济效益，经环境监测部门监测，治理效果显著，为硫酸装置水洗净化的污水处理开创了一条有效的治污途径。     

三段石灰-铁盐法处理高砷污酸

提出一种处理高砷污酸的三段石灰-铁盐法。第一段利用石灰乳中和污酸中的硫酸,得到非危险固体石膏,可作为水泥生产添加剂;第二段通过调节pH值和（或）加入氧化剂生成亚砷酸钙或砷酸钙,将砷高度富集在渣中,以便后续资源化利用或稳定化处理;第三段利用铁盐去除残留砷,使水达标排放。该法在冶炼烟气制酸和硫铁矿制酸的污酸处理试验中取得了良好的结果。     

废酸、废水处理工艺的优化和改进

废酸、废水处理工艺由废酸硫化处理工序，废水石膏中和处理工序和废水中和氧化工序组成，对此工艺进行了优化和改进，在废酸硫化之前，加入铁屑置换其中的铜离子，将其还原为单质铜加以回收，从而减少了硫化钠的消耗，免去在废水中和氧化工序添加硫酸亚铁，不仅降低了成本，简化了操作，减轻了劳动强度，而且提高了三氧化二砷的回收率和废水达标排放率。     

分离机械在金隆公司废酸处理中的应用

介绍375kt/a铜冶炼烟气制酸装置废酸处理系统的分离机械－－石膏脱水离心机，铜、砷滤饼压滤机和硫酸中和渣回转真空过滤机。对使用过程出现的主要故障进行分析，提出相应的解决办法。     

高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究

硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验，确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进入沉降槽，污泥回收，部分上清液用石灰中和处理，控制稀酸pH值为4-6，除氟效率达85％以上，沉渣压滤堆存。工业试验表明，采用新工艺后，完全可将稀酸氟含量控制在300mg／L以下，保证了硫酸系统的稳定运行。     

钛白废水综合治理工艺探讨

钛白废水综合治理工艺作为一个系统工程构思,在明确钛白废水产生原因及主要污染因子后,首先提出钛白废水一次石粉中和,经压滤得到白石膏和FeSO4溶液,然后按FeSO4溶液浓度的高、低分别处理：高浓度FeSO4溶液用于制备铁红晶种;低浓度FeSO4溶液则进行二次石灰乳中和,经压滤得到红石膏和回收水。该方案不仅能较好地治理钛白废水,得到高价值副产品,而且治理成本低,使用设备简单。     

含重金属离子废水处理过程中pH值的设定

针对金隆公司两段石灰乳中和法处理含重金属离子酸性废水工艺，分析pH值对污染物沉淀效果的影响：提出一次中和pH控制值设定在6．5，二次中和pH控制值设定在9。生产实践证明，除砷、氟和重金属离子效果很好，废水处理后可达到国家排放标准，并且生产成本较低，中和渣生成量较少。     

石灰乳中和模拟酸性废水形成的二水硫酸钙的晶粒形貌与粒度分布

实验研究了各工艺参数及废水中Mg2+与Fe3+主要杂质离子对石灰乳中和模拟酸性废水形成的二水硫酸钙晶体形貌与大小的影响. 结果表明,反应温度是主要影响因素,当其从25℃提高至70℃时,硫酸钙晶体形貌从片状和针状向棒状转变;而搅拌转速、石灰乳浓度、石灰乳加入速度对结晶过程的影响较不明显. 废水中Mg2+和Fe3+离子对硫酸钙晶体生长有抑制作用,浓度越大,抑制作用越强,Mg2+浓度达1945 mg/L时晶体由片状转变为棒状. 石灰乳二段中和模拟工业酸性重金属废水,得到团聚的针状硫酸钙晶体,废水达标排放.     

大冶污酸处理装置的设计和运行

介绍了大冶公司冶炼厂污酸处理装置的工艺流程、设备及装置运行情况,采用三段石灰-铁盐法工艺,并配套石膏离心机、液体过滤器等关键设备.污酸处理后外排水能达标排放,但存在渣浆泵叶轮磨蚀、管道堵塞、砷渣无出路、处理费用高等问题,亟待解决.