煤层底板含水层注浆改造在赵家寨煤矿的应用

郑煤集团赵家寨煤矿首采面煤层距离底板直接充水含水层平均仅10m,水量大水压高,局部地段构造发育,底板隔水层岩石完整性差,疏放难度大,为此采用了底板含水层注浆改造技术,变含水层为相对隔水层,降低充水威胁,保证了安全回采。     

煤层底板薄层灰岩注浆改造技术

古汉山井田位于二1煤层底板的L8灰岩水为煤层回采时的主要突水水源,灰岩厚度一般为6~8 m,采用成熟的薄层灰岩注浆改造技术对其进行改造,变含水层为隔水层或弱含水层,确保了工作面安全回采。     

综采工作面底板注浆加固改造技术研究

陈四楼煤矿2801工作面通过钻孔注浆封堵煤层底板导水裂隙,注浆充填底板太原组上段灰岩含水层,把含水层改造为隔水层或弱含水层,增加有效隔水层厚度,增强抗压强度,切断太原组中、上段灰岩含水层与煤层之间的水力联系,防止煤层底板突水,保证工作面安全回采。     

III 631工作面出水原因分析及综合防治

朱庄矿Ⅲ631工作面回采前做了底板注浆改造含水层为隔水层工程,但在工作面回采过程中发生了出水事故,通过对其出水原因分析,实施地面定向钻改造含水层技术,找出出水通道,进行注浆加固,全面完善承压水防治技术。     

矿井后期开采底板低阻异常区治理探索与应用

米村矿26采区煤柱工作面回采范围内裂隙发育,隔水层厚度不均,主要含水层不稳定且水量大,地质及水文地质条件较复杂。为确保采区煤柱带压开采有足够的有效隔水层厚度,经过系统分析、充分论证,改变以往对L_(7-8)及L_6灰岩作为注浆改造目标层的做法,采取不接触L_(1-4)灰岩含水层而直接把L_(1-4)灰岩含水层上部的L_5灰岩作为注浆改造目标层,有效治理了底板水害,确保了矿井的安全回采。     

偃龙矿区奥陶系强岩溶含水层底板注浆改造技术

偃龙矿区地处豫西地区,矿井深部开采二1煤层受奥陶系强含水层岩溶裂隙水威胁,奥灰水压不断增高,煤层底板构造发育、隔水层不稳定等突水因素影响了安全回采。通过水文地质资料分析与瞬变电磁技术进行底板富水性探测,建立了底板注浆改造深度精确计算模型,提出了偃龙矿区二1煤层底板注浆改造水害防治技术,并进行了工业性试验。结果表明:12061工作面底板分布有3种类型富水异常区,富水异常区域岩层节理、裂隙较为发育,异常区覆盖工作面底板大部,工作面底板存在突水危险性;菱形钻孔布置有利于减小孔间距,最终确定底板注浆改造深度为65 m、注浆压力为9 MPa与注浆扩散半径为25 m,对太原组下段及奥陶系灰岩含水层注浆变含水层为相对隔水层,切断了底板奥陶系灰岩含水层与二1煤层的水力联系;底板注浆封堵后,检验孔水量不大于10 m3/h,钻孔孔壁光滑,原5个富水异常区消失,注浆改造效果显著。     

复杂水文地质条件下底板灰岩注浆加固技术

泉店矿水文地质显著特点是水压高、水量大、底板隔水层厚度薄,回采过程极易发生突水。对底板太原组上段灰岩含水层采用注浆加固新技术把含水层变为隔水层,经初步检验注浆效果显著,解决了带压开采条件下实现工作面安全回采的难题。     

底板巨厚灰岩含水层上段注浆改造技术

为了避免因底板隔水层厚度不足而在回采过程中发生奥灰突水,采用黏土水泥混合注浆材料,高注浆压力条件下,按照平均孔距40 m,异常区段加密布孔,钻孔进入奥灰30~50 m等原则,在加固煤层底板隔水层的同时,重点改造了奥灰含水层顶段,增加了有效隔水层厚度,也提高了底板隔水层的隔水强度,最终实现了孟津煤矿12011工作面的安全回采。     

鹤煤九矿F_1断层组探查与注浆改造技术研究

鹤煤九矿3200工作面地质条件复杂,切眼附近断层成组发育,落差大,底板隔水层薄,底板高承压水沿断层带向工作面充水,威胁矿井安全。针对煤矿存在问题,通过采取"钻探控制-注浆改造-回采验证"的技术对策,探明了断层组产状、导水性,并对断层带实施注浆封堵,切实消除了水害隐患。     

截流注浆防治矿井水灾害研究

主要对截流注浆防治矿井水害的技术方法和应用进行研究,分别分析封堵导水通道、改造含水层为隔水层、提高隔水层的阻水性和建造地下防渗帷幕墙等方法,截流注浆的适用范围,截流注浆方法更有利对水资源的保护,符合"绿色开采"的思想。     

葛泉矿煤层底板承压隔水层整体注浆加固技术

葛泉矿自从开始试采下组煤,基于对本溪灰岩含水层进行全面注浆加固使其变为隔水层的原理,研究了注浆孔布置原则、注浆工艺流程、注浆材料及配比、注浆工程质量检测及效果评价等注浆加固的关键技术,实践结果表明,该技术为下组煤的安全开采提供了保障.     

庞庞塔煤矿9~#煤层带压开采安全性及治理措施

庞庞塔煤矿9~#煤层工作面为带压开采,以9-101首采工作面为背景,采用极限水压理论及突水系数法探究底板突水的危险性,模拟分析了工作面回采期间底板塑性破坏的深度及底板隔水层注浆加固效果。结果表明,正常条件下底板塑性破坏深度为27 m,底板存在较大的突水危险,注浆后底板破坏深度减小为10 m,奥灰含水层突水的危险性解除。可见,通过底板注浆改造,能够保障庞庞塔矿9-101工作面的安全回采。     

古汉山矿煤层底板加固与隔水层保护

随着矿井开采深度的增加,古汉山矿地应力越来越大,工作面回采时煤层底板破坏程度也在增加,煤层底板L8灰岩含水层水压越来越高,造成煤层底板加固的注浆压力不断增大,这样势必会引起在煤层底板注浆加固时破坏煤层底板与L8灰岩之间的隔水层。从而引起回采工作面在回采时底板突水。为防止煤层底板加固时破坏煤层底板与L8灰岩之间的隔水层,古汉山矿11031东回采工作面煤层底板加固时采用控制注浆压力的措施,既加固了含水层又保护了隔水层,效果很好。     

小常煤业30222工作面导水陷落柱注浆加固实践

小常煤业30222工作面发生瓦斯钻孔出水情况,通过地质资料分析及钻孔探查综合确定,该出水现象为钻孔导通灰岩底板含水层并经由陷落柱而出水。为此,本着"探注结合、一孔多用、重点区域加密、三边施工"等原则,在工作面运输巷、回风巷共布置18个钻孔进行注浆加固。通过注浆把含水层改造成了隔水层,增加了有效隔水厚度,为工作面安全回采提供了安全保障。     

煤层底板薄层高压灰岩水害超前区域治理技术研究

针对煤层底板薄层高压灰岩水害问题,以桃园煤矿Ⅱ4采区10煤底板三灰含水层治理加固为例,通过施工地面定向钻孔组,进入未采区底板三灰后顺层钻进,揭露灰岩裂隙,并进行高压注浆治理,通过分段“探注结合”施工,有效封堵三灰溶隙、裂隙,最终将三灰含水层改造为隔水层,阻隔三灰及三灰下含水层水。结果表明,煤层底板薄层高压灰岩水害超前区域注浆封堵技术是安全和可行的,为其他矿区薄层灰岩水上带压开采提供了依据。     

米村矿21071工作面底板水综合防治技术

为解决21071采煤工作面底板水害,在对米村矿21071工作面煤层底板含水层进行突水性分析的基础上,提出有针对性的防治方案:对二1煤层底板深部含水层进行注浆改造;对二1煤层底板浅部含水层富水区进行直接疏放。该方案的实施有效治理了底板涌水,实现了工作面的安全回采。     

朱庄煤矿Ⅲ628工作面改底板含水层为隔水层技术

以朱庄煤矿Ⅲ628工作面底板灰岩含水层改为隔水层为例,介绍了防治底板承压水注浆加固的钻探和注浆工艺.钻探施工,注浆加固,将6煤底板以下52～58 m改造为隔水层,钻孔以斜孔为主,使钻孔揭露的含水层段尽量长,以增加注浆量,注浆工程采用地面注浆,注浆采取高标号水泥,高压稀浆,连续注浆方式进行的,提高浆液扩散半径,增加注浆量都有积极的作用.注浆后进行了二次电法检查,透孔注水检查注浆效果以及取芯验证注浆质量等.     

带压开采条件下立体加固底板防治水研究

5101工作面为带压开采,且有多个陷落柱穿过工作面,底板强度低、抗水性较差。经分析,带压开采条件下断层破碎带将各层含水层联系,作为涌水通道沟通了各含水层与工作面。通过采用隔水层注浆加固,配合石灰岩含水层顶部岩层注浆改造的防治水方案,成功防止了底板突水,实现了安全带压开采。     

邢台矿区奥灰顶部注浆改造可行性分析

通过综合分析邢台矿区奥灰顶部岩溶发育规律及富水情况,结合开采浅部下组煤时采取的注浆改造技术措施,认为奥灰顶部是可以进行注浆改造的,并且变含水层为隔水层,可延深下组煤开采下限,解放受水威胁煤炭资源,是实现邢台矿区可持续发展的有效途径,还对奥灰顶部注浆改造项目实施中需攻克的难题进行了分析,提出了方案实施的技术路线。     

煤层底板灰岩承压含水层注浆加固改造技术研究与应用

针对注浆钻孔的优化设计问题,给出了新的注浆加固改造方法与流程。首先分析回采工作面地质及水文地质条件,依据含水层水压计算突水系数,确定煤层底板隔水层注浆加固段范围及含水层注浆改造段范围;然后按网格法设计出每个钻场的钻孔平面位置,力求平面钻孔布置均匀;剖切每个钻场每个钻孔的地质剖面图,结合平面和构造条件优化钻孔方位和倾角,使工作面底板加固层和改造层无论在平面上还是在剖面上的注浆效果最佳。实例研究表明,该方法具有良好的效果。