燃煤分体相变加热装置在油气集输领域的可行性分析

节约和替代燃料油是解决我国石油资源短缺,缓解石油供需矛盾,增强企业竞争力的措施之一。在油气集输领域,以煤作燃料代替燃料油可以有效地降低生产成本,节约油气资源,实现企业节能降耗的目的。文章较详细地介绍了一种燃煤分体相变加热装置的工作原理、结构特点、性能特点,从它的结构特点和性能特点上看,该装置在油气集输领域作为加热装置是可行的,且能缓解上述矛盾。     

分体相变加热装置的研制与应用

中国石油冀东油田公司机械公司研制的分体相变加热装置,通过厂内性能测试和多个油田的现场使用检验表明,具有体积紧凑、加热功率大、安装方便、用途广泛的特点。加热部分与燃烧部分分处两个腔体,可以结合用户不同需求进行特殊设计,还可以用于易垢介质和腐蚀性介质的加热,大大拓展了加热炉的使用空间,现已在国内外多个油田安装使用,取得了较好的经济效益。     

油气集输用相变加热设备传热计算分析

以目前在油气集输过程中广泛应用的相变加热设备为基础,重点分析了常用相变加热设备热传递的形式和设计计算过程中传热计算公式的应用,明确了相变加热设备设计计算的方法,使传热计算更接近于设备的实际运行状态,提高了设计计算的准确性。     

板壳式换热器在重整装置的应用

分别介绍了管壳式换热器和板壳式换热器的结构及其使用特点，以及这两种换热器在广州石化重整装置中的应用情况。使用板壳式换热器后，降低了装置能耗，减少了操作费用，效果良好。     

相变换热技术在油气集输加热设备中的应用

多年来,在油气集输加热领域一直采用管式炉及水套炉,这些炉型在工作原理、结构设计以及实际运行方面均存在不足之处,导致设备的不正常损坏,影响加热炉的使用寿命,并在运行中存在一定的安全隐患.采用水的相变换热原理研制出的真空相变加热炉,可很好地解决传统加热炉存在的问题.文章分析了相变换热技术的特点,介绍了真空相变加热炉的工作原理、系列产品和应用实例.实际应用表明,该产品在油气集输加热领域用于原油、井产物、含油污水、天然气等加热,具有安全、环保、节能、高效的优点,在石油行业具有很好的应用前景.     

分体式相变加热装置的应用

1 应用背景孤四联合站始建于 1982年 ,是由原油沉砂试验站改造而成的 ,设计能力 15 0× 10 4t/a。目前进站总液量 2 7×10 4m3 /d ,综合含水 90 1% ,脱水处理量 35 0 0m3 /d。该站担负着中一区注聚单元 ,孤北一热采区的原油加热、脱水、脱气、外输等任务 ,加热系统建有 175 0kW水套加热炉 7台 ,主要用于进站和脱水原料油的加热 ,同时还供燃油加热和部分采暖使用。加热站投产于 1989年 ,由于炉体保温层、内部加热盘管、烟囱等部件损坏严重 ,于 1996年曾对所有炉子进行了大修 ,更换外部保温层 ,对炉膛及部分烟管进行了修补和更换 ,并对其中…     

板壳式换热器在连续重整装置的应用

板壳式换热器中冷、热流体在相邻波纹板管间呈全逆流流动，提高了传热效率，减小了压力降，运行中介质不易发生堵塞且安全可靠。实际应用表明，使用该设备可降低能耗，节约投资。     

热水炉在单采井原油加热的应用

河南油田在勘探开发过程中，形成许多边远单采油井，由于油质稠、凝点高，需对原油进行加热，才能实现原油转运。传统的加热设备均采用蒸汽锅炉，能耗大，操作费用高。通过对单采井原油物性 徊热条件的分析，大胆采用热水炉加热原油，在现场试验中获得成功，节能增收效果显著。     

板式换热器在重油催化裂化装置中的应用

介绍了全焊接板式换热器的特点,并将其用于800kt／a重油催化裂化装置贫液／富液的换热。3个月的运行效果表明,全焊接板式换热器在重油催化裂化装置产品精制部分的应用是可行的,完全可替代管壳式换热器,而且节能效果显著。     

国产板壳式换热器在连续重整装置中的应用

板壳式换热器采用波纹板作为传热元件,板束安装在壳体中．冷态的循环气体与进料混合后．自板束下端向上流动,和向下流动的热态反应油气均匀地在板程流道纯逆流换热．板壳式换热器板束装在压力壳内．提高了其安全可靠性．因此板壳式换热器既具有板壳式换热器传热效率高、结构紧凑、端部温差小、压降低、质量轻的优点．同时又继承了管壳式换热器承高压、耐高温．密封性能好、安全可靠等优点,采用板壳式换热器后,可节省占地面积、减少设备质量、降低设备造价、节约设备操作费用。     

板壳式换热器在燕山石化重整装置中的应用

介绍了反应进出料板壳式换热器在燕山石化重整装置中的应用情况,并与管壳式换热器进行了对比。     

加热炉余热回收综合利用装置在孤东油田的应用

为了充分 加热炉排烟余热,将其用于原油加热或生活采暖,节约能源,提高综合经济效益。孤东采不同厂与青岛旭日节能设备有限公司作用,对东油田四 的加热炉排烟余热回收的可行性进行了实际调研与科学论证,实施了余热回收工程的设计与施工,经１９９８年冬至今一年的运行实践,取得了较好的经济效益。为锅炉、加热炉的余热利用提供了有益的经验。     

国产大型板壳式换热器在重整装置应用

板壳式换热器是一种新型换热设备 ,在国外大型催化重整装置上得到广泛应用 ,而国内引进该设备需花费大量外汇。首台国产大型板壳式换热器填补了国内空白 ,结束了大型板壳式换热器依赖进口的历史。     

模块式加热装置的设计及其在工业清洗中的应用

介绍一种模块式加热装置的设计及其工业设备化学清洗中的应用情况。该加热装置利用一次能源释放的热量对清洗液进行直接加热，减少了能量交换路径和次数，增加了能量的利用效率。在该装置整体设计完成后，又对该装置进行了模块化设计，降低了该装置的运输成本和安装难度，并为该装置的进一步优化与改造提供了空间。在四川某新建化工装置投产前的清洗项目中，通过使用该加热装置，得到了良好的清洗效果。     

板壳式热交换器在预加氢装置的应用

介绍了某炼油厂重整改造时,在预加氢进、出料换热工位首次将国产板壳式热交换器应用于预加氢装置替代原管壳式热交换器的情况。结果表明,国产预加氢板壳式热交换器传热效率高、压降低、占地面积小、安全可靠,可节约投资并降低装置能耗。     

长城合成型导热油在海洋钻井平台油气集输装置上的应用

采用长城L-QB 300合成导热油在山东某油田海洋采油厂海洋钻井平台油气集输装置的导热油加热系统进行了应用。混兑试验结果表明,长城L-QB 300合成导热油与原用进口T-XX合成导热油在基础油互溶和添加剂配伍性上无异常,可按一定比例混兑使用。装填开车后的检验结果表明,长城L-QB 300合成导热油各项性能指标保持良好,完全可满足设备的使用要求。     

螺旋板壳式换热器在柴油精制装置的应用

中国石油化工股份有限公司荆门分公司1.00 Mt/a柴油精制装置汽提塔顶后冷器,原采用管壳式换热器,由于原料变化,不能满足生产要求,改用螺旋板壳式换热器后,装置处理能力提高到1.30 Mt/a,精制原料中汽油馏分质量分数可达到30%,而且能耗有所下降.实际运行表明:从热工性能、投资、运行费用、占地面积等可量化的指标来比较,螺旋板壳式换热器全面优于管壳式换热器.     

新型预提升器在催化裂化装置的工业应用

新型预提升器通过改变提升段结构,合理分布流化蒸汽,优化催化剂运动轨迹,解决了原直管式分布器和分布环式分布器提升管截面气,固分布不均匀问题,并在锦西炼油化工总厂800kt/a催化裂化装置上应用成功,应用结果表明,采用新型预提升器,提高了剂油接触效率,优化了产品分布,轻油收率提高了0．6个百分点,改善了系统设备结焦状况,减少了系统压力波动,提高了剂油比和装置作弹性,经济效益显著。     

一体化集输装置在大港南部油田的试验应用反硝化技术在油田的应用

摘要一体化集成装置将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合、高度集成,能够独立完成油气田地面工程中常规需要一个中小型站场或大型站场中多个生产单元共同完成的生产环节的全部功能,可简化地面工艺、减少占地面积、降低工程投资、缩短建设周期。近年来,大港南部油田结合接转站调整改造及新区产能建设,共研发了气液分离＋外输增压、油气水分离＋切水＋外输增压、油气水分离＋切水＋加热＋外输增压3种一体化集输装置。论述了一体化集输装置技术方案,介绍了一体化集输装置在大港南部小集油田小6计量站的应用情况及效果,并针对应用中发现的问题和不足,提出了改进建议。     

多功能组合装置在外围低渗透油田的应用

为简化外围低产低渗透油田油气集输工艺流程,应用了多功能组合装置。运行结果表明,该设备的控制仪表适应性强,且操作安全,管理方便,可以满足生产工艺油井产液量变化幅度大及标准规范要求。多功能组合装置的应用实现了外围油田密闭油气集输还减少了油气损耗及对环境造成的污染,简化了站内工艺流程,提高了生产效率。同时,为油田创造了更大的经济效益和社会效益。