扩大回转窑烧成带胴体的体会

我厂是1971年建成投产的,设计能力为年产四万吨。有φ2.5×10米普立窑一座,φ1.68/1.54×36米干法中空回转窑一台,窑尾置余热锅炉一台,生产蒸汽冲动21—0.75Ⅱ汽轮发电机组发电。 1984年6月我们对回转窑进行了扩大并延长烧成带胴体的技术改造。经过一年多的运行,机械设备基本正常,1985年生产水泥5.6万吨,其中普通水泥占90％,425号水泥占总产的80.4％,1985年台时产量最好月份达到2.7吨/小时,年平均为2.34吨/小时,较改造前的1983     

回转窑烧成带长度的计算

本文从传热原理推导了回转窑烧成带长度的计算公式,并用此公式对活性氧化钙回转窑烧成带长度进行验算,其结果与实际情况吻合。     

回转窑烧成带耐火砖的保护

阐述了回转窑耐火砖的侵蚀机理及保护措施，并提出了燃烧与燃料喷嘴、生料成分的波动对耐火砖的影响。     

浅议水泥回转窑烧成带温度

<正>1引言在水泥工业中,熟料的生成是液相烧结。以化学反应的观点看,在其他条件都相同时,越高的反应温度和越长的反应时间,就能得到较高的生成率;同理相同的合成率,温度越高,     

回转窑烧成带窑衬保护

回转窑烧成带窑衬保护王金水江西水泥厂（３３５５０６）１引言在工业生产中，窑衬的损害，尤其是烧成带的窑衬损坏常常导致计划外停窑检修，它是影响水泥窑优质、高产、低消耗和运转率的关键因素。自８０年代以来，我国大中型水泥回转窑均推广使用了镁质耐火材料，大多取...     

镁砖在回转窑烧成带的试用

我厂两台φ3×88.65米湿法回转窑的烧成带窑衬在建材研究院的指导、帮助和沈阳市耐火材料厂的大力支援下,分别砌筑了6.49米和5.98米的聚磷酸钠镁砖、水玻璃镁砖、镁铬砖和镁铝砖。2号窑从1978年8月6日至1979年9月20日止,实际运转了401天;1号窑从1978年8月12日至1979年12月18日止,实际运转     

回转窑烧成带温度的峰值测量

在水泥窑生产过程中,烧成带温度是关系到窑的安全生产和高产、优质、低耗的重要参数,是操作工人判断窑内工况和进行操作的主要依据。由于水泥窑的旋转、高温、多粉尘以及煤粉所形成的黑火头等因素的影响,使得烧成带的温度测量变得非常困难。为了取得烧成带的信息,曾在测温元件和材料方面作过多方努力,但没有什么进展。后来从操作工人目测温度的方法得到启发,采用光电比色高温计配合峰值保持器的方法测量烧成带温度,终于取得了比较满意的效果。一、光电比色高温计及其应用的局限性光电比色高温计(又称双色高温计)是一     

小型回转窑烧成带温度的测量

长期以来,小水泥回转窑烧成带温度测量一直为人们所关注,但找不到一个比较简单而实用的方法。往往都是靠操作工人不断积累的经验,靠增加观察烧成带“黑影”的次数,来手工操作给煤的数量。在总结前人经验的基础上,我们首先用全辐射温度计在窑头进行了几次长时间的观察和测量,并用X-Y函数记录仪记录温度曲线(全辐射温度计的mv讯号送入函数记录仪),发现记录曲线波动极大,不能正确反应温度变化趋势(见图1曲线1)。测量中主要干扰是:烧成带的辐射光线不断地受到煤粉刚刚开始燃烧的黑火焰的影响,还受到窑中粉尘的影响,使得烧成带的热辐射光不能全部辐射出来。这种情     

提高回转窑烧成带耐火材料的耐久性

回转窑用耐火材料使用条件的主要特点在于:窑每转一周,耐火材料都要受到周期性的加热和冷却,一个月回转窑的转动次数大约为4.5×10~4次。而且,耐火材料周期性的温度波动范围达150～200℃。苏联水泥工业回转窑烧成带内衬主要采用的镁尖晶石质耐火材料为铬镁质、镁铬质、方镁石-尖晶石质耐火材料。煅烧白水泥熟料的窑,主要采用尖晶石结合的不含染色氧化铬的镁质耐火材料。其它国家水泥工业则主要推广镁尖     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的使用效果

通过在水泥回转窑上的实际用例，介绍了新开发的尖晶石系无铬砖具有较好的挂窑皮附着性、耐熔损性和耐结构剥落性等性能，代替原来超高温烧成镁铬砖在水泥回转窑的烧成带和过渡带使用，取得了很好的使角效果。     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的使用效果

在水泥回转窑中，希望消除剩下的使用镁铬砖的区域，尽快实现全部无铬化。多数无铬砖是镁尖晶石砖(以下称尖晶石砖)的改进产品，镁铬砖的使用区域逐渐减少，剩下的区域主要是中心烧结区附近和窑箍部位。     

水泥回转窑烧成带用新型耐火砖

1前言 近年来，水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种：①镁尖晶石质砖；②添加特殊熔渣 氧化锆的镁尖晶石质砖；③添加氧化铁的镁尖晶石质砖；④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外，可以在烧成带全部区域使用，所以使用实绩在扩大。     

氧化铝回转窑烧成带火焰图像识别系统

针对氧化铝回转窑烧成带工况变化复杂,与产品质量指标密切相关的关键过程变量无法实现在线连续检测的难题,模拟传统的人工看火操作过程,提出利用图像处理与模式分类技术对与回转窑工业过程自动控制密切相关的烧成带状态进行自动识别的方法。组建了系统的硬件、软件平台,设计并开发了基于混合数据特征识别的氧化铝回转窑烧成带工况识别软件。该系统成功应用于国内某氧化铝厂,为回转窑的优化控制提供了重要的辅助决策信息。     

回转窑烧成带和过渡带的窑衬

水泥窑烧成带和过渡带的窑衬材料使用条件最为苛刻,往往由于这些部位的窑衬损坏而影响窑的台时产量和运转周期,因此烧成带和过渡带必须要用优质的窑衬材料,才能使水泥熟料达到优质高产。一、我国窑衬材料概况五十年代,我国水泥窑的直径小、产量低,热负荷也小,烧成带的窑衬材料主要采用     

水泥回转窑烧成带用无铬耐火材料

根据水泥回转窑烧成带对耐火材料的要求,从有关相图分析论述了MgO-CaO-ZrO2材料抗硅酸盐水泥的侵蚀;由Fe-O系相图与铁的各级氧化物稳定存在区域图分析了形成铁铝尖晶石(FeO.Al2O3)的条件及制取铁铝尖晶石砖的途径。     

回转窑胴体变形的修复

回转窑在生产运行过程中,由于砌筑质量或操作不当,易造成掉砖红窑现象,使窑胴体产生局部凹陷变形,掉砖更为频繁,降低回转窑运转率,影响水泥熟料的产、质量。最近,我厂为某水泥厂的回转窑胴体变形进行了修复,效果较好。具体修复方法如下:     

水泥回转窑烧成带用耐火材料的最新研究

对水泥回转窑烧成带用耐火材料的使用条件和要求进行了分析,并对近年来水泥窑用镁铬砖、镁尖晶石砖、镁钙锆砖的应用进行了探讨,指出所存在的缺点及改进措施。认为其发展方向为镁钙锆砖及尖晶石砖,并对其应用前景进行了展望,希望实现水泥回转窑的无铬化。     

水泥回转窑预烧成带用耐磨砖

目前 ,水泥窑也多用来处理工业废物 ,水泥窑预热带是处理废物的部位 ,该部位的耐火材料易损毁。而使用不烧高铝砖效果较好。该不烧砖用磷酸盐结合 ,粗骨料选用天然高铝原料 ,高铝细粉和粘土共同作为基质。高强度骨料和基质强的结合力使该砖的耐磨性较好 ,在回转窑中使用寿命可达 4～ 5年。该砖的理化指标为 :Ａｌ2 Ｏ3 70 .0 % ,ＳｉＯ22 5 .0 % ,体积密度 2 .70 ｇ·ｃｍ-3 ,常温耐压强度 75ＭＰａ ,体积损失 (ＡＳＴＭＣ70 4- 88) 1.2ｃｍ3水泥回转窑预烧成带用耐磨砖@郝旭升…     

小型回转窑烧成带选用磷酸盐砖的实践

我厂Φ2.5×40m泾阳型立筒预热器窑自1986年建成投产以来,由于多种原因,曾经使用过许多厂的不同产品,如高铝砖等。由于品种的变化,相同品种的质量差距又很大等原因,致使烧成带耐火砖更换频繁,窑运转率和台时产量低,工厂综合经济效益差。为此,我们于1995年改用磷酸盐砖。实践证明使用效果较好。1996年窑平均台产达7.1t/h,烧成带耐火砖的平均使用寿命达160天左右,较好的平均寿命达190天。生料、煤粉及熟料性能分别见表