预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光—液氨"处理对织物折皱性能和强力的提升均高于"液氨—丝光"处理;液氨联合潮交联整理后织物折皱回复角最高,可达270.67°,其强力保留率为77.42%;"丝光—液氨"联合潮交联整理后织物强力保留率最高,可达82.97%,折皱回复角为266.17°; 4种预处理联合潮交联可有效提升整理后织物强力保留率,同时达到较好免烫效果。     

液氨处理对粘胶织物性能和纤维结构的影响

棉和麻类织物液氨处理的研究在国内外都曾有过不少报道,但粘胶织物液氨处理后引起的织物性能和纤维结构的变化在国内还未曾见过报道,国外在这方面的报道也不多。本研究工作是探索液氨处理对改善粘胶人棉织物的性能及对纤维结构变化的影响。实验结果证明,液氨处理对改善粘胶人棉织物的染色性能、降低织物的缩水率、提高织物的弹性和耐磨性都起了较为明显的作用。通过X射线衍射分析及织物切片技术的应用,对液氨处理后织物中纤维结构的变化也进行了研究,从而解释了纤维结构变化与改善织物性能之间的某些联系。     

液氨处理前后大麻纤维的结构与染色性能研究

液氨处理是指使用液态氨气对织物进行有效性处理。通过对大麻纤维的形态结构和染色性能的测试,分析经液氨处理前后大麻纤维发生的结构变化和性能变化,结果表明,经过液氨处理,能够有效改善织物的光泽,上染率、K/S值,导湿性等。     

液氨/交联处理后亚麻织物的服用性能

 观察并测定经液氨和交联处理后亚麻织物的折皱回复角、缩水率、舒适性及力学性能的变化,对比分析不同处理条件对亚麻织物服用性能的影响。试验表明:液氨处理对亚麻织物的折皱回复角、缩水率和抗弯弹性模量的改善是有限的,但经液氨和交联联合处理后,亚麻织物外观形态得到了很大的改善。交联处理会降低亚麻的吸湿率、透气量和相对透湿率,但液氨/交联处理后亚麻织物的舒适性能仍然好于未处理亚麻。液氨作为预处理能够明显地提高交联处理亚麻织物的强力保持率。     

液氨处理对苎麻织物结构和性能的影响

采用红外光谱和X-射线衍射法研究了液氨和烧碱处理对苎麻纤维的组成和结晶结构的影响;通过测试吸湿率、保水率和染色性能,研究其对苎麻纤维织物服用性能的影响.试验结果表明,液氨和烧碱处理没有改变苎麻纤维素化学组成;两种处理均增加纤维的无定形区,并破坏部分结晶,降低纤维结晶度.但液氨处理苎麻织物的上染百分率略有下降,固色率和K/S值提高,折皱回复性、刚柔性和拉伸强力等机械性能优于碱处理苎麻.     

液氨整理对纺织纤维的作用

介绍了液氨整理的特性和工艺方式,详述了液氨整理对各种纤维素纤维及织物性能的影响,展望了液氨处理用于亚麻纤维及其织物的功能整理与改性前景。     

液氨处理对锦纶/棉混纺织物性能的影响

锦纶/棉混纺织物存在易折皱外观不平整的问题,制约了其在高档服装上的应用。为此,以锦纶/棉混纺织物为研究对象,在坯布预处理后染整前对其进行液氨处理,研究了液氨处理对织物拉伸强力、撕破强力、折皱回复角及表面性能的影响。通过平滑感、温暖感及柔软感3个定量指标,评价液氨处理前后锦/棉混纺织物的风格、手感变化情况。结果表明:液氨整理可以提升锦/棉织物的拉伸强力及撕破强力,处理后织物的折皱回复角从218°提升至252.3°,粗糙度波长与振幅之比从50.46降低至44.87,表明液氨处理后织物的抗皱性和平滑感均得到了明显改善;尽管液氨处理未明显改善织物的柔软感,但处理织物的热导率较未处理织物仍有一定程度降低,致使织物接触温暖感有所提升。     

液氨处理对亚麻纤维结构与织物性能的影响

为提高膨化处理在亚麻织物整理过程中的应用效果,观察并测定不同工艺处理后亚麻纤维的红外光谱、结晶结构、吸湿率、染色及其织物物理机械性能的变化。实验结果表明:不同膨化处理对亚麻纤维素的化学组成成分没有明显的影响;烧碱处理能够引起亚麻纤维结晶度的减小,液氨处理也能破坏纤维的结晶结构,使其结晶度下降;烧碱/液氨处理后亚麻织物的吸湿率和平衡上染百分率分别增加了19.08%和12.61%;烧碱/液氨处理后亚麻织物的抗弯刚度、折皱回复角和拉伸强力等性能均好于用烧碱处理的织物。     

纤维素织物形态记忆整理中的液氨处理研究

采用间歇式液氨处理纤维素纤维织物后，再用聚氨酯进行形态记忆整理，探讨了织物结构性能的变化规律。研究结果表明，整理产品的综合效果高于或超过传统整理方式，具有形态记忆恢复功能和较高的强力保留率，而且改善了织物的手感和外观，游离甲醛含量低于50mg／kg。     

液氨/交联整理对麻织物性能的影响

 针对液氨和交联整理后大麻、苎麻和亚麻织物触觉风格无法进行定量分析的问题,利用KES-F设备测定液氨/交联整理后3种麻织物在低负荷下的拉伸、弯曲、剪切、压缩及表面摩擦性能等基本力学性能指标。实验表明:液氨处理不仅能够提高麻织物的拉伸功和压缩功回复率,对改善麻织物表面性能也有显著的效果;液氨/交联整理后3种麻织物的弯曲、剪切和表面摩擦性能都有明显的改善,拉伸和压缩性能也明显好于交联麻织物     

染苑精萃

Lyocell纤维的防原纤化，新捻向差别化牛仔布，亚麻织物液氨处理，PTT纤维染色,转移印花中影响分散染料转移性能的因素,数码印花产品.     

液氨处理可提高亚麻织物物理机械性能

100％亚麻织物经液氨处理后，对其织物结构、抗皱性能、强力和色泽等进行了测试。结果表明。液氨处理提高了织物尺寸稳定性、耐磨性和水洗后的外观。工艺对织物的湿态折皱回复性影响显著，而对干态折皱回复角影响甚微。经纬纱的断裂负荷和伸长差别显著，经纱强力平均提高10％，纬纱则降低约25％.[第一段]     

染苑精粹

<正>生物酶洗和液氨整理对牛仔面料性能的影响2015201研究液氨整理、中性纤维素酶生物洗以及先液氨整理再生物酶洗等后整理工艺,对牛仔面料物理性能和手感的影响。液氨整理采用Lafer设备,液氨流速60 m/min;生物酶洗工艺中,纤维素酶Denimax BT 3.5 g/L,60℃处理15 min。结果表明,生物酶洗可提高织物的柔软度,产生自然的褪色效果,但降低织物的强力和回弹性;液氨整理可使纤维快速、均匀溶胀,改善织物的物理性能,但织     

苎麻织物间歇式液氨处理及其染色性能

以间歇式浸渍法对苎麻织物进行液氨处理,经X－衍射和扫描电镜测试,发现苎麻纤维的结晶度有所下降,其物理形态有明显改变。实验结果证实,液氨处理有助于改善苎麻纤维织物的染色性能。     

液氨处理前后麻织物的吸放湿性能

文章通过织物回潮率测试和吸放湿实验分析液氨处理前后麻织物的吸放湿性能。     

黄麻纤维的液氨丝光(二) 第二部分:液氨对黄麻纱和织物影响的研究

引言近年来由液氨作为膨化剂对棉纱和织物进行丝光的兴趣大大提高,这是由于它内在的优点超过氢氧化钠之故,例如易迅速湿润,清除试剂容易,同时由于试剂的还原作用,因而减少液流的污染并降低了成本。关于用液氨处理棉纱和织物在物理性能如强力,伸长率,光泽,抗皱以及弯曲磨损方面的改善已作过报导。也发现在了在用作防火材料之前用液氨对织物进行予处理可使织物的硬度显著降低但不影响其防火性能。     

染苑精萃

棉织物液氨处理的对比研究 阐述了采用液氨处理的纤维素类织物的物理和化学变化，详细比较了液氨处理和丝光处理织物在方法和机理上的主要差别。用液氨处理的纤维素类织物的柔软度和手感得到了明显的改善，这主要是由于纤维素由晶型Ⅰ转变为晶型Ⅲ。从技术经济方面的分析表明，液氨处理方法在诸多方面优于丝光处理方法。     

液氨整理纯棉色织衬衫面料的生产工艺研究

将液氨整理和树脂整理相结合应用于纯棉色织衬衫面料,可使织物具有免烫、手感柔软、缩水率小等多重效果,生产出超柔软的免烫整理产品。结合企业生产实际,探讨了液氨免烫纯棉色织衬衫面料的生产工艺。     

液氨整理针织服装的评价方法研究

介绍了液氨整理后织物的效果,并通过分析液氨整理后织物纤维素结晶度的变化、纤维横截面的变化以及织物性能的变化,探讨了液氨整理针织服装的评价方法。     

关于发展液氨处理产品的意见

本文根据对比试验结果,证实液氨处理织物有优良的、独特的品质特色,是棉布深加工的有效途径。其次,设想利用液氨处理技术,开拓新颖染整工艺的前景。并对国内发展液氨处理产品,为设计制造适合我国国情加工设备进行探讨。