纺纱技术对棉纱性能的影响

为深入分析纺纱技术对棉纱性能的影响,选择集聚纺和普通环锭纺两种纺纱技术进行研究。在KTTM环锭纺纱机上,根据普通环锭纺纱和集聚纺纱的技术要求,采用基本相同的纺纱前准备,生产普通环锭纱和集聚纱。为生产高品质纱线,在集聚纺纱机前罗拉输出的位置放置了一个集聚装置。试验测试、记录了每种纱线的物理性能,以比较普通环锭纱和集聚纱的性能,并利用乌斯特张力测试仪和乌斯特条干均匀度仪分析比较两种纺纱技术所生产的纱线。结果显示：由1．20型集聚装置生产的纱线具有较好的均匀性;通过统计分析可知,采用1．14型和1．20型集聚装置生产的集聚纱与普通环锭纱的拉伸性能具有显著区别,采用不同的集聚装置生产的纱线也明显不同。     

细纱可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响

探讨可移动气圈控制环对成纱毛羽的影响规律.通过分析环锭纺细纱机上安装可移动气圈控制环的机构特点与作用,并测试和对比分析了安装可移动气圈控制环、固定气圈控制环及未安装气圈控制环对所纺纱线毛羽的影响,结果表明:可移动气圈控制环能够减少纱线和纺纱器件之间的摩擦,降低纺纱张力,气圈形态稳定,从而能够有效地减少纱线中毛羽的数量.     

旋流器减少环锭纺纱毛羽的研究

研究环锭细纱机加装旋流器后成纱毛羽的变化情况.针对环锭纺纱毛羽产生的原因,在靠近细纱前钳口处加装旋流器装置,利用旋转气流加强对成纱的控制.介绍了旋流器的结构,对加装旋流器前后环锭纺纱的毛羽、强力及条干CV情况进行了试验对比.结果表明:旋流器能较大幅度地减少环锭纺成纱毛羽,成纱强力和条干有改善.认为旋流器与其他减少毛羽的纺纱技术相比结构简单,改造费用低,但在结构设计上还需进一步改进,以方便接头.     

两通道环锭纺单区牵伸纺制段彩竹节纱的方法及其特点

针对现有环锭纺细纱机纺制段彩竹节纱,饰纱须条受双区牵伸作用,存在段彩竹节复合片段长度波动较大,彩节形态稳定性差,影响织物产品花式效果的问题,提出一种基于单区牵伸的两通道纺纱装置纺制段彩竹节纱新方法,并解析双区牵伸、单区牵伸纺纱方法对段彩竹节纱复合片段成纱的影响因素及规律。借助纱线图像连续采集装置,对段彩竹节纱复合片段的特征参数进行测量与分析。结果表明:基于单区牵伸两通道环锭纺的段彩竹节纱,其段彩竹节片段长度稳定性和段彩竹节形态均优于双区牵伸环锭纺段彩竹节纱,20 mm短片段段彩竹节的长度变异系数由30.5％降低至16.3％,80 mm的中长片段段彩竹节的长度变异系数由10.1％降低至6.2％。     

竹浆纤维/棉混纺特粗号纱开发

在环锭纺设备上开发竹浆纤维与棉混纺特粗支纱系列产品,介绍了竹浆纤维的性能及纺纱工艺特点,特粗支纱在各工序的定量,罗拉握持距大小、前后区牵伸分配,细纱机型的选择、设备维护保养方法。认为纺竹浆纤维要控制好车间温湿度,以增强其可纺性能,特粗号纱加大罗拉握持距,选择钢材质齿轮的细纱机可以纺制出高质量的环锭纺特粗支纱。     

紧密纺技术在EJ128K型细纱机上的应用

传统棉纺细纱机纺纱过程中因纺纱三角区的存在，造成纱线毛羽多且长，影响织物质量。分析了传统棉纺细纱机的纺纱特点以及利用紧密纺技术进行改造的方法，对紧密纺纺纱原理进行了论述，介绍了上海二纺机生产的网格圈集聚型紧密纺装置的结构特点及存在的问题。纺纱结果表明紧密纺与传统环锭纺相比在毛羽、强力、条干及生产效率等方面均有较大改善，综合效益较好。     

棉型集聚赛络纺纱

集聚赛络纺是在传统环锭细纱机上同时实现赛络纺与集聚纺的新型纺纱技术。文章介绍了集聚赛络纺的原理和特点,并通过在国产 FA502细纱机上设计安装一套棉型集聚赛络纺纱装置进行纺纱工艺试验,以证明集聚纺和赛络纺可以成功地在环锭细纱机上同时应用,达到开发新型纱线,提高纱线质量的目的。     

Research on yarn qualities modified by mechanical false-twisting device

Abstract

In the ring-spinning process, the area between the front roller nip and twisting point is spinning triangle, and its geometry influences the fiber tension distribution in the spinning triangle directly and determines the properties of spun yarns. Therefore, in the paper, one kind of mechanical false-twisting device was introduced on the ring spinning, which can affect the twist propagation and change the spinning triangle geometry actively. First, the modification of the false-twisting device on the DTM129 ring-spinning frame was introduced. Taking the medium cotton yarn spinning as an example, corresponding ring yarn, Sirospun yarn, compact yarn were spun on the modified spinning frame under different designed twist factors, and the applicability of the false-twisting device on different spinning method was discussed. It is shown that comparing with the common yarn, the Hairiness and Strength of the modified yarns are all improved, and the effect of false-twisting device on yarn qualities is more effective for the low-twist yarn. Comparing with the ring spinning, the improvement degree of the modified compact spinning is a little smaller. Then, the long-staple cotton ring yarn, polyester and medium cotton blend ring yarn, polyester ring yarn were spun on the modified spinning frame under different designed twist factors, and the applicability of the false-twisting device on different fibers was discussed. It is shown that the influence of the false-twisting device on the long-staple cotton yarn and polyester yarn is little. That is, the false-twisting device given in the paper would be more applicable on the short fiber spinning under the low designed twist factor.     

紧密纺集聚装置的研究及成纱质量分析

设计研制了新型的紧密纺集聚装置，并用它将普通环锭细纱机改造成为紧密纺纱机。用所研制的紧密纺纱机与传统的环锭纺纱机进行对比试验，结果表明，紧密纺的成纱质量比环锭纺有显著提高。     

假捻对低捻环锭纱结构的影响

 针对传统低捻纱强度低,影响其应用的问题,在环锭细纱机前罗拉和导纱钩之间安装1个专门设计的假捻装置,增加纺纱三角区内纤维的转移和纱线纤维间的抱合力,使纱线在具有较低捻度的同时拥有较高的强度。检测纱线的内部和外部结构,对比改良纱、普通捻度环锭纱和低捻度环锭纱的截面内纤维分布规律、纱线内的纤维轨迹以及纱线的表面结构。实验结果表明,经过改进的低捻度环锭纱与普通环锭纱具有不同的结构。     

用棉纺环锭纺设备开发牦牛绒纱线的工艺探讨

根据牦牛绒纤维的特点，合理配棉，优化纺纱工艺，利用棉纺环锭纺设备综合开发各类牦牛绒混纺纱及花式纱线，对棉纺环锭纺设备的加工要点作了详细的分析，并对棉纺和粗梳毛纺设备加工牦牛绒纤维的特点作了对比。     

基于环锭细纱机的彩色纺纱及其产品创新

纵观每年举办的国际流行纱线展,创新的针织面料有很大一部分是基于纱线色彩的多样拼接和搭配,以此呈现出不同风格及效果。因此,愈加多元丰富的面料对纱线提出了新的要求,需要以纱线为基础载体呈现多样的颜色风格及效果。目前,有色彩效果的纱线开发和研究主要聚焦在3个方面:一是基于环锭细纱机生产的段彩纱、云纹纱、麻灰纱等;二是基于四色针梳机开发的渐变色彩纱;三是基于其他新型纺纱方法,如摩擦纺、转杯纺等纺纱方法开发的纱线。文章基于前期分别在四色针梳机和摩擦纺纱机上开发不同风格彩色纱线的工作,主要介绍近期新研发的彩色纱线,分析用环锭细纱机研发彩色纱线的创新方向。     

Solospun纺纱技术及其产品特性

探讨了利用进口细纱机改造生产Solospun纱线的可行性,通过对Solospun纺纱技术原理和特点的分析,确定选用国产沟槽罗拉对设备进行改造,对纺纱过程中的原料选择及各工序工艺进行优化试验,生产出了Solospun纱线。试验结果表明:采用Solospun纺纱技术试纺毛纱是可行的,不仅缩短了生产流程,提高生产效率,而且Solospun纱线强伸度优于环锭纱,毛羽数明显减少,耐磨性提高,适合于单纱织造。     

环锭细纱机生产结构型新产品的概述

介绍了环锭细纱机为生产结构型新产品而进行的的机构改进、所纺出纱线的结构特征和在生产中应注意的问题,并按紧密纺、赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺、包芯纺、和竹节纱纺纱的顺序分别进行了叙述和分析,认为对环锭细纱机进行改造生产结构型纱线有发展前景。     

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析.认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高.     

转杯纺加工聚丙烯腈预氧化纤维纱的工艺探讨

聚丙烯腈预氧化纤维是一种耐高温纤维，在防火、阻燃产品领域具有广泛的应用前景，但由于其本身的特性使其在环锭纺纱系统中的可纺性能较差，故采用转杯纺纱技术纺制纱线，提高了可纺性能和改善纱线性能。文章研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系，通过合理选择工艺参数，可以提高聚丙烯腈预氧化纤维的成纱质量。     

小样纺纱CAD＆CAM系统开发

鉴于传统小样纺纱设备中存在的一些问题，结合信息管理、自动控制、伺服驱动和变频调速等技术，开发了小样纺纱CAD＆CAM系统。CAD系统包括纱线设计模块、纺纱工艺设计模块和报表打印模块，可对常规纱线和竹节纱进行纱线结构参数设计、纺纱工艺流程设计及各道工序的上机工艺参数设计。CAM系统包括小样梳棉机、并条机和细纱机，采用了基于可编程控制器的数字化控制方案和多电机独立传动的控制技术，RS485通讯总线连接着上位机与小样梳棉机、并条机和细纱机，各机器可以在上位机监控状态下运行，也可以在脱机状态下独立运行。     

环锭纺纱设备可变化的自动化传输系统

现代环锭纺纱设备不仅要保证纱线的优质质量，而且要有很高的生产效率和多变的灵活性。正是在这一要求的引导下，欧瑞康赐来福公司生产了模块化结构的青泽粗纱机和细纱机，同时，它还供应各个纺纱装置的自动化传输装置。随着纺纱系统的专一化，在纺纱厂中，需要适当的传输系统来保证每种材料的流动性供给。     

基于数据库的环锭纺细纱机细纱断头检测与信息显示

为降低纺纱厂细纱挡车工的劳动强度,避免长时间断纱造成的原料浪费以及提高生产效率,设计了一套基于数据库的环锭纺细纱断头检测与显示系统。该系统包括巡回式细纱断头检测小车、断头报警指示灯模块、无线通讯基站、数据库服务器及平板电脑。无线通讯基站通过ZigBee与巡回式细纱断头检测小车和断头报警指示灯模块,通过TCP/IP与数据库服务器通信,将检测到的断纱信息实时显示在断头报警指示灯模块及平板电脑上,挡车工及车间管理人员根据显示的断头信息及时处理断纱。平板电脑软件使用C++语言在Visual Studio 2008开发环境下编写,数据库选用Microsoft SQL Server 2005,试验结果表明本系统可稳定地检测并清晰显示细纱断头信息。     

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本.