莱竹纤维/羊毛混纺强捻纱织物的开发

利用毛纺半精纺系统开发了莱竹纤维与羊毛混纺强捻纱,介绍了原料规格、染色方案和工艺路线,探讨了采用半精纺工艺纺制该纱线时需注意的问题,测试了纺制的纱线的性能指标。结果显示:该强捻纱条干均匀、强力较好,粗细节少,毛羽少。经过纺纱各道工序严格控制,纺纱过程并没有使纤维产生原纤化现象。利用该纱试织了轻薄型强捻纱织物,并测试了织物性能。结果表明,莱竹纤维与羊毛混纺可纺性好,织物强力高,耐摩擦,抗起球性能较好,表面光洁,色泽淡雅,悬垂性好,手感轻薄、挺爽,具有良好的服用性能。     

竹炭涤纶/精梳棉混纺赛络纱机织产品的开发

普通竹炭涤纶/精梳棉混纺纱强力较低,毛羽较多,在喷气织机上织造较困难。通过采用竹炭涤纶/精梳棉混纺赛络纱,整经"小张力、低车速",浆纱采用"两高一低"、贴伏毛羽、提高耐磨性、增加强力,织造"大张力、低后梁、早开口"等措施,使织机的效率达到了87%以上,产品质量也明显提高。该产品无需染色即可使用,符合现代环保理念,是具有保健功能的理想服装面料。     

Lyocell竹浆纤维纱线的研制

分析了Lyocell竹浆纤维的主要特性以及其与普通竹浆粘胶纤维的性能对比.详细介绍了Lyocell竹浆纤维的纺纱工艺和针对其表面光滑、抱合力小、成纱毛羽多而采取的技术措施.     

纯竹浆纤维纱与竹浆/棉/涤混纺纱的性能分析

文中对不同细度的竹浆纤维纯纺纱线、不同混纺比的竹浆/棉/涤混纺纱线的条干均匀度、粗细节、棉结、拉伸性能、弹性进行了测试,通过试验数据分析了纱线细度及混纺比对纱线相关性能的影响,以及产生影响的内在因素.     

竹原纱线在不同温度条件下的力学性能研究

主要研究竹原纱线在不同温度条件下的力学性能,寻找其变化规律,为工业化开发、生产竹原纤维产品提供理论指导。     

竹/毛混纺织物的开发及其服用性能研究

文章以竹原纤维、羊毛为原料,经过纺纱、织造和后整理等加工工艺,在保证竹原纤维一定回潮率的前提下,织制成不同混纺比例的竹/毛混纺梭织面料,然后利用FAST织物风格仪对其刚柔性、折皱回复性、悬垂性等服用性能进行测试,通过综合研究与分析,得出竹/毛混纺产品的开发具有一定的可行性,当竹原纤维含量在50%左右时,可以控制织物的缩率达到2.5%.混纺织物中随着竹原纤维含量的增加,可改善毛织物的防缩性、尺寸稳定性、湿膨胀性、压烫效果、褶裥保型性和抗菌防臭、防紫外等功能.     

14.7 tex竹纤维/Coolmax混纺纱工艺探讨

针对竹纤维强力低、弹性差、滑爽、比电阻大等特性,对竹纤维/Coolmax混纺纱的纺纱工艺参数进行了分析和研究,探讨了提高竹纤维混纺纱质量的一些关键技术措施,并按工序作了叙述,制得的竹纤维混纺纱条干均匀,强力好,毛羽少,疵点少。     

竹纤维与棉混纺高支纱产品的开发

介绍了竹纤维的性能特点.通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的一些因素.探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施.     

竹原纤维的碱处理及交联改性研究

以不同浓度NaOH在不同张力条件下处理竹原纤维纱线,再用乙二醛进行交联改性,对改性后纱线的结构和性能进行了表征.用XRD和FTIR研究了纱线的结晶结构.结果表明,松弛碱处理时,碱浓度为16%～18%,纤维的结晶结构变化最大,纤维素Ⅰ基本转变为纤维素Ⅱ,同时结晶度达到最小值,纤维回潮率提高.张力对纤维素的转化和结晶度的降低有阻碍作用.松弛碱处理则有利于扩大纤维的可及区,提高其交联程度,但纱线的强度下降显著;张力碱处理则有利于减少纱线交联后强度的损失.     

13.6 tex竹纤维/细特涤纶混纺竹节纱的研制

介绍了13．6tex竹节纱的开发与生产实践,合理设计了各个工序的工艺参数,分析了影响竹节纱质量的因素,并提出了解决措施,认为梳棉应增强梳理和除杂,并合理牵伸分配,选择适当的粗纱捻系数,细纱应注意合理安装竹节装置,控制车速,防止竹节大周期偏移。     

天然染料姜黄用于竹纤维织物染色的研究

初步探索了竹纤维织物用天然植物染料姜黄的染色过程，通过正交实验和极差分析确定了姜黄染料萃取和直接染色的最佳工艺条件，结果表明：姜黄染液用量80mL/L，pH值5，反应温度80℃，染色时间45min，浴比1：40时上染竹纤维织物可以获得良好的染色效果和色牢度．     

天然竹纤维织物的服用性能测试与评价

从耐用性能和舒适性能2方面对竹纤维织物的服用性能进行测试,与亚麻、黄麻织物进行比较.结果表明:竹纤维织物的干湿态抗起毛起球、耐磨等耐用性能优良,可以满足竹纤维织物穿着服用的基本要求;竹纤维织物的吸放湿性能好,吸水性尤其出众,能够快速转移汗液,使人体保持干爽;竹纤维织物在经受几次正常洗涤后会发生破坏,因此耐洗涤性能需进一步改善.     

竹节纱机织面料的疵点分析和防范措施

分析了竹节纱在机织面料上形成的疵点类型和特点,并根据设备情况按工序提出了具体的防范措施,认为竹节的粗度及其在布面上的分布规律都会影响竹节纱织物的风格,生产前应要多试纺试织,以免造成浪费。     

竹纤维与苎麻混纺纱的开发

介绍了竹纤维的性能特点，结合生产实践，通过工艺试验，分析和探讨了竹纤维与苎麻混纺纱的一些工艺参数，为提高混纺纱产品质量提供了一定的参考依据。     

14.6 tex竹/棉混纺纱上浆

针对竹／棉混纺纱的特性。通过实验与测试，对比分析了不同浆料配方的浆液、浆膜性能和浆纱质量,得出了尽可能少用PVA浆料的优化浆料配方。     

竹/涤包芯纱的生产实践

介绍了新型纤维紊纤维——竹浆纤维的性能和特点,并利用该纤维生产出竹／涤包芯纱,掌握了一套生产工艺及技术措施。     

竹纤维针织纱的生产工艺

介绍开发生产竹纤维14.8 tex针织用纱的工艺及技术措施。开清棉工序采用多松且柔和开松、多梳轻打、少落工艺;梳棉采取紧隔距、强梳理、大速比工艺;并粗工序合理分配牵伸,罗拉隔距偏大选择。降低各工序速度,保证了针织纱质量。     

竹/涤混纺弹力竹节纱衬衣面料的设计与生产

介绍了细旦涤纶/竹浆纤维混纺弹力竹节纱衬衣面料的产品设计过程,叙述了纺纱及织造工艺流程,根据纱线特性对生产工艺进行了研究和探索,优化了织造工艺参数,采取了一系列技术措施,使上机织造效率达90%以上。织出的面料经印染整理后平挺美观,吸湿透气,柔软细腻,服用舒适,且具有良好的强度、弹性和保形性。     

无捻纱织物的性能分析

对无捻纱针织物的透气性、吸湿性、缩率等进行测试,并与有捻纱针织物的相应指标进行对比。无捻纱针织物的透气性几乎是传统棉针织物的2倍,说明无捻纱针织物有良好的透气性能。无捻纱针织物的干燥速度要比普通的棉针织物快,说明无捻纱针织物的水分散失能力比普通棉针织物好。同时对无捻纱机织物的透气和透湿性能、拉伸性能、顶破性能、悬垂性等进行测试,证明无捻纱织物具有良好的服用性能与开发前景。     

空心纱机织物的工艺研究

优选了121．9cm C（V）18．4（9．8）／18．4（9．8）433／283空心纱机织物的生产工艺,重点改善了浆纱和退维工艺,为避免浆纱时水溶维纶芯纱溶化而采用低温上浆工艺,偏低掌握烘筒温度;为使退维彻底干净,合理选择了煮沸时间和浴比。