气脉冲清洗技术用于高炉冷却设备除垢技术的研究

针对高炉冷却设备冷却水管管路复杂、弯曲管道多的特点,选择气脉冲清洗技术作为高炉冷却设备中水管清洗的方法.用气脉冲清洗技术对高炉冷却设备中水管进行清洗,可有效去除管道垢物,降低管道粗糙度,从而改善冷却设备传热条件,减少阻力损失.这种方法设备简单,效率高,费用低, 无污染,为高炉冷却设备清洗提供了一种新的方法.这种方法对提高高炉冷却设备使用寿命、延长高炉寿命有重大作用 .     

高炉冷却设备应用化学堵漏的实践

简要分析了高炉冷却设备的漏水原因和堵漏实践。     

新一号高炉冷却设备的清洗与堵漏

马钢新一号高炉冷却水采用敞开式工业净化水循环冷却工艺,通过几年的运行,发现冷却设备水管内有结垢现象,对其进行了在线化学清洗,效果满意,清洗后水流量提高了８￣１０％,并且提高了冷却强度,延长了冷却壁寿命。     

涟钢炼铁系统攻关措施

1 概况 涟钢现有5座高炉,总容积1735m~3,其中1号高炉329m~3,3、4号高炉均为323m~3,2、5号高炉均为380m~3,配备了2台1300m~3/min汽轮风机。2台900m~3/min、1台1200m~3/min电动风机,1～5号高炉于1993～1997年开炉,4号高炉自开炉至今,冷却壁烧损严重,装备水平不高。进入2000年后,由于原燃料质量不稳定,设备点检和设备管理措施不当,设备休风率高,特别是在高温季节,水温偏高,冷却壁及高炉风口烧损严重,高炉各项技术经济指标落后。2000年下     

邯钢西区1号高炉铜冷却壁长寿管理经验

邯钢西区1号高炉投产至今已生产9年多,铜冷却壁没有损坏一块。从铜冷却壁的日常维护管理、高炉原燃料管理、气流调剂控制及设备管理等方面,对铜冷却壁长寿管理经验进行了总结。认为避免铜冷却壁表面渣皮长时间地频繁脱落、保证高炉炉况长周期的稳定顺行、避免因设备原因造成高炉大减风或无计划休风、保证冷却系统水压和水量合理稳定,均有利于高炉铜冷却壁的长寿。     

无炉衬高炉的生产实践及其结构

当前无炉衬高炉结构已引起不少人的注意和重视,笔者认为,将其在中小型生铁高炉上推广应用的条件已基本成熟,为此将我厂无衬高炉多年生产实践及其结构作一介绍,以供参考。一、无炉衬(自形料衬)高炉的生产实践1967年我厂在一座砖衬脱落的92m~3锰铁高炉上采甩炉外喷水冷却、扩大料钟和抑制边缘气流的操作方法,依靠在钢壳内部形成的自形料衬,又维持了正常生产达4年之久。尔后又在1971年与1977年分别改建了炉外喷水冷却的100m~33号高炉和采用全炉冷却壁汽化冷却的100m~34号高炉。炉外喷水冷却的3号无炉衬高炉已连续生产15年,到     

首钢高炉长寿维护实践

对首钢高炉长寿维护经验进行了总结.首钢1、3、4号高炉均已连续安全生产15年以上,主要通过对炉缸水温差的合理控制,稳定高炉冷却水质,及时维护高炉本体受损冷却壁,定期进行高炉炉内喷涂造衬,来提高高炉寿命.     

酒钢1号高炉炉体现状及其护炉措施

酒钢1号高炉第二代已开炉4年,炉体现状是Ⅱ、Ⅴ段冷却壁热流强度高、炉腹以上砖衬侵蚀严重、冷却设备损坏超过半数,高炉处于炉龄末期,为了延长高炉寿命,实现按计划大修,采取强化冷却、钒钛矿护炉、压力灌浆、炉外喷水、精心操作、维持高炉顺行等措施,保证了高炉安全生产。     

包钢1号高炉冷却设备破损状况分析及对策

本文介绍了包钢1号高炉1991年8月份重点检修高炉冷却设备的破损状况,对破损的原因进行了分析,并介绍了这次检修提高冷却设备寿命采取的一些对策和今后应采取的措施。     

高炉生产末期冷却壁的维护

采用工业水开路循环冷却形式的高炉，水垢的形成是降低冷却设备能力的主要因素，因此，及时、准确地对冷却设备进行清洗是延长高炉使用寿命的有效手段。     

高炉生产技术的发展

介绍了宝钢高炉十年来的成绩和技术进步。在设备水平上，不断采用新装备、新技术，如２号、３号高炉采用了无钟炉顶，增设喷煤设备，采用新型冷却设备，增设热风炉烟气余热回收装置，采用“ＩＮＢＡ”法水渣工艺等。在操业技术上，改进布料模式，改善煤气利用。     

宝钢2号高炉4号热风炉凉炉实践

对宝钢2号高炉4号热风炉凉炉的原因、凉炉的前期族备工作、凉炉的设备和方法以及凉炉的实际效果进行了总结。通过这次凉炉实践，取得了一些有价值的经验，这些经验对今后宝钢砖硅热风炉的凉炉具有重要的参考意义。     

1号高炉热风炉凉炉和破损调查及补修

介绍了宝钢１号高炉４座热风炉（ＨＳ）在高炉大修期间凉炉设备和方法与破损调查、炉墙破损状况及补修方法。     

济钢350m3高炉设备优化改造和技术创新

济钢第一炼铁厂利用高炉大中项修机会对高炉炉体结构、冷却系统、炉顶设备、上料及槽下设备、炉前泥炮、热风炉和煤气清洗及预热等进行优化改造和技术创新 ,提高了装备水平和设备使用寿命 ,为高炉高产长寿和设备稳定运行奠定了基础     

宝钢4#高炉新技术新工艺新材料的应用

宝钢分公司4#高炉应用了一系列新技术、新工艺、新材料:采用了陶瓷垫和热压小块碳砖相结合的新型复合炉缸结构,炉缸首次使用了铜冷却壁;炉腹、炉腰部位首次选用了石墨砖,炉体运用了冷却板和微型冷却壁结合的冷却设备;应用了环保型新英巴渣处理技术和高效的环缝洗涤煤气清洗工艺;并且应用了一系列高效生产、二次能源利用新技术,如炉前运用了全液压高效操作设备,原料采用了小块焦回收利用工艺.4#高炉工艺、技术装备进步,体现了长寿、节能、环保、高效的设计理念,反映了当前钢铁业可持续发展的方向,也为4#高炉顺利开炉和创造一流指标奠定了坚实基础.     

武钢6号高炉强化操作实践

武钢6号高炉（3200m^3）采用了当今世界一系列先进的新技术、新工艺、新设备,经过开炉前的精心准备,科学实施开炉方案,高炉快速达产,其后,很快进入强化冶炼阶段。通过创新思维,加强管理,摸索出了一套适应铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度,高炉生产水平迅速上升,开炉仅3个月即打破武钢高炉利用系数历史记录,实现了高产、稳产。     

三安炼铁厂1~#高炉开炉达产实践

对三安炼铁厂1#高炉开炉及达产过程进行了总结分析。三安炼铁厂1#高炉大修后,第二代炉役采用了无料钟炉顶、软水密闭循环冷却等一系列炼铁新技术。在开炉过程中,通过合理选择开炉基本参数和装料制度,快速的降低了铁水[Si]含量;通过加强出铁、上料和设备管理,确保了高炉开炉安全、顺利、快速的达产。     

利用高炉烘炉消除冷却壁铸造内应力的新工艺研究与工业应用

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响，提出了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材，同时又消除内应力的新思路。采用与马钢1号高炉第5代炉役铸钢冷却壁相同的实验冷却壁，使用8种处理工艺，力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法，在实验室进行了系列热态模拟实验。取得的优化工艺条件在1号高炉烘炉中进行了工业应用。结果表明，新烘炉工艺可使ZG冷却壁内应力由出厂铸态的212N／mm^2消除到5．8N／mm^2。有效消除率达97％以上，壁体的力学性能也得到明显提高。     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析，认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定，冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因，为此，提出了优化高炉操作制度，加强炉体维护，改善高炉冷却水质，加强设备点检等多项措施，以保证高炉炉况的长期稳定顺行。     

Design and Operation Control for Long Campaign Life of Blast Furnaces

At the beginning of 1990s, Shougang blast furnaces (BFs) No. 2, No. 4, No. 3 and No. 1 were rebuilt sequently for new technological modernization in succession. The campaign life of BFs No. 1, No. 3 and No. 4 reaches 16. 4, 17. 6 and 15. 6 years, respectively, and the hot metal output of one campaign reaches 33. 8, 35. 48 and 26. 37 Mt, respectively; the hot metal output of BF effective volume of one campaign reaches 13328, 13991 and 12560 t/m³, respectively, which reaches the international advanced level of BF high efficiency and long campaign life. In BF designing, several advanced BF long campaign technologies were adopted. BF proper inner profile was optimized, reasonable inner profile was adopted, and closed circulating soften water cooling technology was applied in 4 BFs. Double row cooling pipe high efficiency cooling stave was developed which could prolong the service life of bosh, belly and stack. Hot pressed carbon brick and ceramic cup hearth lining structure were applied and optimized. BF operation was improved continuously to ensure stable and smooth operation of BF. Hearth working condition control was strengthened, burden distribution control technology was applied to achieve reasonable distribution of gas flow, and heat load monitoring was strengthened to maintain BF reasonable working inner profile. Proper maintenance at the end of BF campaign was enhanced. Hearth and bottom service life was prolonged by adding titaniferous material and enhancing hearth cooling. Gunning of lining was carried out periodically for the area above tuyere zone.