湖北天化麻业股份有限公司

一、气流纺麻55/棉45、麻75/棉 25等不同混比纱线系列 6S八麻棉筒纱 75/1麻棉筒纱 105八麻棉筒纱 1 15/1麻棉筒纱 125/1麻棉筒纱 95/1纯麻筒纱 机织用纱产品规格 二、竺麻55/棉45等不同混比环 锭纺纱系列 1 15/1麻棉筒纱 145八麻棉筒纱 165/l麻棉筒纱 215/1麻棉精梳筒纱 305/1麻棉精梳筒纱 325/1麻棉精梳筒纱 三、纯竺麻纱 15Nm、24Nrn、32刊,、36Nm复精梳筒 纱。 四、多种支别的麻棉竹节纱、 麻棉弹力纱系列。 五、可按客户要求设计生产各 种竺麻与棉、化纤及纯竺麻纱 线。 针织用纱产品规格 一、竺麻棉纱线系列 11 5/25针麻55%稀45%环锭…     

汉麻/棉喷气涡流纱的生产工艺及性能分析

探讨了汉麻/棉60/40 37 tex双组分喷气涡流纱的纺纱工艺,对其成纱强度、毛羽、耐磨性和吸湿性作了测试,并与涤/棉喷气涡流纱、纯棉喷气涡流纱和纯棉环锭纱作了对比分析.结果表明,喷气涡流纱断裂强度较低,但毛羽少,耐磨性和吸湿性较好.     

Modal涤纶亚麻喷气涡流纱的开发及性能分析

探讨多组分喷气涡流纱的品种开发.利用喷气涡流纺纱机纺制Modal/涤纶/亚麻60/20/20 18tex纱,并对其成纱强度、毛羽、耐磨性和抗起球性及成纱质量作了测试,指出:喷气涡流纱毛羽少,耐磨性和抗起毛起球性较好、粗节和棉结较少,但成纱强力较低、条干较差.     

绒布回弹性的测试与分析

1绒布性能的测试 原料:面纱、地纱均为18.4 tex涤棉(65/35)纱,衬垫纱为59 tex涤棉(65/35)纱.     

纸纱∕再生涤复合纱及其针织面料的性能

为了探究纸纱/再生涤纶复合纱的可织性及其针织面料的综合服用性，采用MACH2SIG全自动电脑横机将纸纱/再生涤纶(100/0、70/30、60/40)3种复合纱编织成纬平针织物，测试纸纱/再生涤纶复合纱的条干均匀度、力学性能以及针织物的热阻、透气性、透湿性、悬垂性、折皱弹性和力学性能。利用模糊数学综合评价方法对测试结果进行分析，对纸纱/再生涤纶织物的服用舒适性做出综合评价。结果表明：随再生涤纶含量比例增加，复合纱的条干均匀度下降，断裂强力和断裂伸长率提高；3种针织物经模糊综合评价所得的评判值分别为0.2942、0.3311和0.3737。依据最大隶属度原则，纸纱/再生涤纶(60/40)织物的综合服用性能最佳。     

控制成纱棉结的研讨

当前生产出口棉纱和出口针织品用纱(包括间接出口用纱)的企业,纱疵攻关的内容,包括常发性纱疵三项指标:细节/km、粗节/km、棉结/km。生产纯棉出口坯布,要求列入棉结疵点格率。常发性纱疵的棉结/km,棉布的棉结疵点格率,均与成纱棉结有关。因此,控制成纱棉结,是当前棉纱质量适应国内外市场竞争的需要。     

全聚赛络纺与全聚纺双芯纱成纱效果对比

双丝包芯纱是一种新型的短纤与长丝复合纱线,为了探究棉粗纱喂入方式对双丝包芯纱包覆效果和成纱质量的影响,分别采用全聚赛络纺和全聚纺纺制364 dtex/83.3 dtex/44.4 dtex棉/有色锦纶/氨纶、364 dtex/30μm/44.4 dtex和292 dtex/30μm/44.4 dtex棉/不锈钢/氨纶三种纱线,并对纱线的包覆效果和纱线质量进行测试,来寻求最适合双丝包芯纱的粗纱喂入形式。研究结果表明:在不同鞘纱喂入方式下纺制双芯纱,成纱机理不同,形成的纱体结构也不同;通过全聚赛络纺纺制的双芯纱成纱性能更优,包覆效果更好,可更好地适应市场需求。     

转杯纺复合纱长丝与短纤复合点位置的建模与分析

针对转杯纺长丝/短纤复合纱成纱过程中长丝与短纤的复合点位置会影响复合纱的成纱结构和性能问题,通过对成纱过程中长丝、短纤和复合纱进行力学分析,建立转杯纺复合纱长丝与短纤复合过程的准静态力学模型.利用建立的模型,在不同转杯半径、长丝与复合纺纱速度比条件下,对棉/涤(58 tex/7.8 tex)复合纱的复合点位置进行求解....     

纯棉高支印花巴里纱

巴里纱是用强捻纱织成的薄型、稀疏、透孔的平纹织物,一般为棉织物,有双股线巴里纱,称为真巴里纱（Voile）,经纬纱使用80～100~s/2的强捻纱（捻度为40～44捻/英寸）;有单纱巴里纱,其经纬纱都用40～50支强捻纱;有纬线巴里纱,其经纱用双股强捻纱,纬纱用50支单股强捻纱,巴里纱的经纬密度都在50～60根/英寸左右。充巴里纱（Mock Voile）,是用规格与巴里纱类似的普通纱织物进行仿麻整理。各种巴里纱的用途广泛,一般用于夏季女服面料、童装面料、头巾、手帕、面纱、窗帘、台灯罩等。 1983年以来,我厂与青岛国棉一厂合作试制的100~s/2×100~s/2纯棉精梳巴里纱,经染整加工后,身骨较挺,触感爽快,回弹性好,透明感强,折叠时充分显出光的干涉条纹效果,加上新颖的图案,流行的色彩,这     

多组分转杯纱(圣麻/天丝/棉50/30/20)的开发及性能分析

研究多组分转杯纱的品种开发。利用BT903型转杯纺纱机纺制圣麻/天丝/棉50/30/20 19.7tex纱,并对多组分转杯纱的纱线强度、毛羽、耐磨性能和纱线质量作了测试,指出:多组分转杯纱毛羽少,耐磨性和纱线条干较好,粗节和棉结较少,但成纱强力略低。     

竹浆纤维混纺圈圈纱的开发

探讨棉粘胶竹浆纤维混纺转杯纱作为固纱的圈圈纱开发及其性能测试。芯纱选用17tex涤纶长丝,饰纱为腈纶/羊毛70/30混纺粗纱,在花式捻线机上纺成兼具棉毛风格的圈圈纱,测试了固纱和圈圈纱的条干均匀度和拉伸性能,试验表明:作为固纱的竹浆纤维混纺转杯纱条干、断裂强度、断裂伸长率处于较好水平,圈圈纱拉伸性能良好。认为:竹浆纤维混纺转杯圈圈纱的开发有助于花式纱线产品开发范围的拓展。     

牦牛绒/长绒棉赛络纺段彩纱的工艺探讨与试纺

介绍了一种14.7 tex牦牛绒/长绒棉赛络纺段彩纱的纺纱工艺。结合赛络纺段彩纱的成纱原理,选择两种不同原料,开发了3种不同风格的赛络纺段彩纱,并对其成纱质量进行测试分析。结果表明,采用赛络纺技术可以生产出成纱质量良好的牦牛绒/长绒棉段彩纱。     

涤/棉混纺纱的直径和毛羽

巴雷利亚、卡斯特罗与哈特等人合作,最近对环锭和气流纺所纺的涤/棉(50/50)混纺纱,在成纱直径和毛羽两个方面,与纯棉、纯涤纶纱进行了比较、研究。试验用纱为25毫克/米,捻度:环锭纱574～814捻/米,气流纱766～1244捻/米。结果发现,对于相同线密度与捻度的环锭纱,棉纱横截面的直径大于涤纶纱,混纺纱的介于二者之间。对于气流纱,在临界加捻区附近时,纱的直径随着捻度的增加而增加。同时,从整个试验来看,棉纱的毛羽     

羊毛与涤纶ATY单面起绒面料抗起毛起球研究

以27.78 tex防缩羊毛纱和36.67 tex涤纶ATY麻灰纱合股纱为毛圈纱,以11.11 tex/36 f涤纶长丝为连接纱,在12针/25.4 mm利达正包机上开发一种单面起绒面料。毛圈纱采用3种捻度、2种成纱结构进行组合,并采用合理的编织工艺、染整工艺,开发6种面料,对面料的抗起毛起球性能进行测试。结果表明,采用捻度为300捻/m、皮芯结构的毛圈纱可有效提高面料抗起毛起球等级,改善面料服用性能。     

纱线毛羽的成因与控制(下)

3 .3 .3　机械状态、温湿度及运转操作管理(1 )机械状态。在纺纱过程中 ,纱条通道不光洁 ,如导纱杆、喇叭口、集合器、导纱钩等有毛刺、起沟槽、划伤、磨损等 ,易将纱条摩擦起毛而使成纱毛羽增加。细纱锭子不垂直 ,钢领板不水平 ,钢领松动 ,叶子板不平整 ,导纱钩、钢领和锭子不同心等 ,均会使毛羽明显增加。特别是导纱钩、钢领和锭子三者不同心 ,造成气圈不正 ,使纱条与隔纱板摩擦、撞击 ,与纱管顶部摩擦 ,使纱线毛羽成倍增加。如 ,某厂在纺Ｔ/ＣＪ/Ｒ 1 9ｔｅｘ、Ｃ 1 8ｔｅｘ、Ｔ/Ｃ/Ｒ 1 8.6ｔｅｘ纱时 ,分别对歪锭子和锭子修复后的毛羽…     

棉Modal亚麻嵌入式复合纱的研制

探讨棉Modal亚麻嵌入式复合纱的生产工艺.分析阐述了嵌入式复合纺纱的成纱原理,实施了细纱机有关嵌入纺设备改造及长丝筒卷装准备工艺等技术措施.利用棉Modal特细号混纺纱替代长丝,外包亚麻棉短纤维,成功纺制出精梳棉/Modal/亚麻40/35/25 11.6 tex(3.64 texx2)嵌入式复合纱,并与普通环锭纺棉亚麻混纺纱进行了质量对比.结果表明:这种新型麻棉嵌入式复合纱成纱结构稳定、条干均匀、毛羽少、成纱光洁、强力高,能较大程度改善传统棉麻纱的成纱质量.     

苎麻/Coolnice纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及织物性能分析

对苎麻/Coolnice吸湿排汗纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及其织物性能进行了测试和对比,利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析,阐述了造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的原因。     

提高麻／涤喷气纱强力的探讨

对麻/涤喷气纺纱工艺进行了探讨,对喷嘴进行了设计,通过实验得出了提高麻/涤喷气纱强力的最佳工艺组合,使麻/涤喷气纱强力能达到同号环锭纱的85.4%。     

Tencel与Modal珍珠纤维混纺赛络纱的纺制

为了顺利开发生产Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱,优化纺纱工艺,根据3种原料的性能,进行了纺纱工艺试验.结果表明:采用圆盘混和工艺,清梳工艺设计在纤维开松与纤维损伤之间找到一个最佳结合点,并、粗、细工序注重减少纱疵,工艺参数的设计遵循"轻定量、慢车速"的工艺原则,能够保证较好的成纱质量.针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱纺制过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题,提出了相关的管理措施,保证了成纱质量的稳定.     

竹浆纤维棉混纺喷气纱的生产实践

探讨了11.8 tex 70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱的生产工艺.针对竹浆纤维特性,对竹浆纤维进行预处理.介绍了喷气纺纱工艺流程及各工序工艺配置情况,对比了同特数70/30竹浆纤维/精梳棉喷气纱和环锭纱的质量,喷气纱硬挺度好,透气性强,用其面料生产的衬衫和夏季服装有很好的服用性能.