格法玻璃常见质量缺陷及消除

指出了格法工艺特有的几种常见质量缺陷,分析了产生缺陷的原因提出消除这些缺陷的方法。     

汽车涂装缩孔缺陷分析及改善

通过对车身涂层缩孔缺陷的分析及研究，明确涂层缩孔缺陷主要分为电泳缩孔缺陷、色漆缩孔缺陷、清漆缩孔缺陷三大类。生产现场采取增加电泳槽液除油过滤袋、增加喷漆机器人手臂套袖更换频次、优化现场作业人员操作顺序和工艺参数等措施，有效消除了车身涂层缩孔缺陷，提升了车身涂装外观质量。     

板式橡胶支座质量缺陷原因分析及解决措施

板式橡胶支座质量缺陷主要包括外部质量缺陷、内部质量缺陷及力学性能不合格缺陷3种。重点分析外部质量缺陷和内部质量缺陷产生的原凶,并提出了相应的解决措施;列举出影响板式橡胶支座成品力学性能的凶素,主要包括原材料及配方凶素、硫化工艺因素、停放及试验环境与过程凶索,并对此进行了分析与阐述     

工程机械轮胎外观质量缺陷原因分析及解决措施

针对工程机械轮胎常见外观质量缺陷进行了原因分析，并提出了相应的解决措施。工程机械轮胎常见的外观质量缺陷有明疤、气泡、重皮裂口、胎里缺陷、胎圈缺陷、胎冠缺陷及胎外压物、装错模型、机械损伤和烫伤等。采取的解决措施有硫化初期避免水或水蒸汽进入模型内；对于成型后的半成品要扎眼导气或延长其停放时间；半成品表面必须清理干净；改变帘线的假定伸张值，加厚内衬层，定型时水胎周长不得超出等。     

涂装涂层／涂层体系缺陷（弊病）的分析及处理（Ⅰ）

叙述了缺陷（弊病）的基本概念,并对各种缺陷（弊病）进行了分类;分析了涂装各阶段缺陷（弊病）的表现形式,探讨了企业在涂装过程中分析、解决缺陷（弊病）的流程和方法。     

我国陶瓷坐便器产品质量现状及原因浅析

简单介绍了我国陶瓷行业的卫生陶瓷产品现状,指出了现阶段陶瓷坐便器产品的主要缺陷,分析了其缺陷产生的原因并提出解决措施。     

我国陶瓷坐便器产品质量现状及原因浅析

简单介绍了我国陶瓷行业的卫生陶瓷产品现状，指出了现阶段陶瓷坐便器产品的主要缺陷，分析了其缺陷产生的原因并提出解决措施。     

搪瓷制品丝网泡(状)缺陷的成因及对策

１引言丝网泡（状）缺陷是搪瓷生产过程中的常见缺陷,其中丝网泡（泡孔所组成的线网）属泡孔缺陷;丝网状（潜伏在瓷层中的小泡组成的线网）属黑线纹缺陷。这两种缺陷因其严重程度虽不属同一种缺陷类型,但其原因是一致的。一般情况下,这种缺陷产生的量较大,而且很难克...     

球罐开罐检验分析及球罐的安全质量控制

通过对兴平化肥厂 6 0 0m3 液氨球罐历次全面定期检验中发现的缺陷分析 ,指出了球罐主要缺陷及其产生的条件和机理 ,从制造工艺控制、运行中介质有害物质的控制及水压试验等几方面 ,论述了球罐质量控制的问题 ,提出了预防主要危害缺陷的方法     

橡胶皮套外观质量缺陷的产生原因及解决措施

分析了橡胶皮套外观质量缺陷产生的原因，介绍了解决措施。研究表明，橡胶皮套外观质量缺陷主要有：壁厚不均，分型面错位，内罩口存在气泡、缺胶现象。主要措施是改造模具结构。     

基于注塑成型分析软件的TPMS发射模块强度研究

基于TPMS发射模块的力学模型,利用有限元分析的注塑成型分析软件对发射模块进行注塑成型分析,从影响发射模块成型结构强度的注塑成型熔接痕、收缩与翘曲、GF分布几个方面来进行设计探讨,并在此基础上进行改善与优化,以保证TPMS发射模块模具成型后原始基材达到良好的成型质量。     

影响PVC挤出制品发泡质量的因素

阐述了ＰＶＣ挤出发泡制品的发泡原理,分析了在挤出过程中配方、工艺对产品发泡质量的影响。     

注射成型技术进展

介绍了注射成型机、注射成型工艺的一些新进展，重点介绍了电动式注射成型机、预柱塞式注射成型机、往复式成型机、专用成型机等一些新式注射成型机；同时介绍了超高速注射成型、薄壁注射成型、复合注射成型工艺的特点。     

注射成型制品缺陷及其对策研究

研究了注射成型参数的效应，利用传热、传动、传质的原理，分析了制品缺陷及其产生的原因，以及消除质量缺陷的三种方法。     

注塑件的品质管理技巧

从注塑机、塑料原料、成型模具、人员等多方面,结合公司实际,系统论述了注塑件品质管理的主要内容和方法,可供其他注塑企业搞好注塑生产和管理、提高产品品质参考。     

动态注射成型过程中的振动技术研究

概述了注射成型过程中引入振动的基本方式，介绍了动态注射成型过程中的振动技术，以及电磁动态塑化注射成型等新技术。     

Neuere Entwicklungen bei Härtbaren Formmassen. Werkstoffe – Anwendungen – Verarbeitungs-Technologien

New developments in thermosetting moulding compounds – Materials – Applications – Processing technology . Thermosetting moulding compounds are defined as raw materials manufacturing plastic parts under the influence of pressure and heat, mainly by compression, transfer and injection moulding which are formulated in workable form from thermosetting reactive resins, fillers, reinforcers, and other additives. The present article will consider only moulding compounds in granular form whose processing to moulded parts is mainly automated and which represent a group of plastics clearly distinct from pasty or liquid thermosetting moulding materials.     

气体辅助注射成型技术及其制品设计

介绍了气体辅助注射成型技术和气体辅助注射成型的制品设计。     

共注射成型技术及其发展

介绍两种典型共注射成型技术,即双色注射和夹芯注射,以及在共注射成型基础上发展起来的气体辅助共注射成型技术和层状注射成型技术,并对各种共注射成型技术的工艺过程、优点及应用也作了介绍。讨论了双色注射成型过程中工艺参数对注射成型的影响;对夹芯注射成型过程中的芯层熔体前沿突破现象及其影响因素也进行了讨论。     

尼龙-11的注射成型技术

介绍了尼龙－１１的注射成型特性，制品与模具的设计、成型设备，成型工艺条件等。