比重法测定钢渣中磁性铁含量

准确测定钢渣中的磁性铁含量有利于提高钢渣磁选效率和评价磁选工艺的磁性铁回收效率。实验采用多级磁选分离的方法,通过测定钢渣磁选物以及尾渣的密度,并假设钢渣磁选物中非磁性相的密度与尾矿渣的密度相同,从而达到测定钢渣中的磁性铁含量的目的。实验选取了转炉渣、脱硫渣作为研究对象,分别测得两种钢渣的磁性铁含量为3.81%和3.72%(质量分数),平均误差为3.93%,并使用了行业标准(YB/T 140和YB/T 4188-2009)验证了测定结果的可靠性。XRD测定结果表明,磁选物的物相中含有较多磁性物,且钢渣的物相与尾渣一致,证明了测定方法假设是可行的。     

昆钢集团转炉钢渣资源综合利用技术应用研究

根据昆钢转炉钢渣人工矿物性质和金属铁及磁性铁嵌布特性,研发了以+70 mm大块梯级分选选铁(梯级破碎-筛选-磁选)、-70 mm分级干式磁选抛尾、干式磁选粗精矿再湿式细磨梯级分选(湿式球磨-梯级筛选金属铁-磁选磁性铁)的新工艺,具有工艺流程简单、处理量大和处理成本低、金属铁和磁性氧化铁品位和回收率高和易于分级利用的优点。同时,通过工业化生产实施建立了60万t/a转炉钢渣磁选厂,年产铁块和铁精矿6.44×104t以上,磁选尾渣用于制作水泥和免烧砖等,废水闭路循环利用。     

铁矿石中磁性铁测定方法

对于矿物组成复杂的矿石,用磁性铁占有率法〈MFe/TFe〉代替传统的氧化度法,实践证明,这一方法,不论对矿床评价,矿石类型划分及选矿工艺指标的考核均取得了较好的效果。 采用磁性铁占有率法时,要求有一个相适应的测定磁性铁的分析方法。现虽已有磁选仪问世,但价格昂贵,操作不便,难于在生产单位应用。为了适应生产的需要,在没有磁选仪器的条件下,我们试制成简易磁性铁测试仪,几年来已在生产上测定了上万个数据,质量符合要求。     

铁矿石中磁性铁的测定方法研究

研究了应用WFC-3型磁选仪测定铁矿石中磁性铁的分析条件。利用超声波粉碎办法进行试样预处理,用本法和人工磁选法分别测定铁矿石标样中磁性铁,本法测定结果高于人工磁选法并接近于标准值,RSD小于0.5%,回收率为99.1%~100.1%。方法快速准确,操作简便,已用于铁矿石中磁性铁的日常检测,获得了满意结果。     

铜渣还原磁选工艺实验研究

以浮选铜渣的尾渣为原料,对其配碳还原和磁选分离工艺进行实验研究.探究碱度、温度对铜渣还原的影响,并研究在相应条件下不同粒度对磁选产物的影响.对铜渣进行矿相分析可知铁主要以Fe3O4和铁橄榄石形式存在;焙烧温度为1 175℃、配碳量为wC/wO=1.2、碱度为R=0.4、粉碎粒度小于42μm时经还原和磁选,可得铁品位74.7%的磁性物质;对还原产物进行矿相分析后发现金属铁颗粒弥散分布在还原产物中,铜元素以冰铜的形式嵌布在金属铁颗粒中.     

磁选法去除粉煤灰中磁性铁的研究

研究了应用磁选机去除粉煤灰中磁性铁.利用粉碎机粉碎试样,在粉煤灰的粒度为0.074 mm时,磁场强度为744 kA.m-1时,磁选次数为3次的条件下,将粉煤灰中的铁含量(质量分数)由6.27%降到了2.41%,去除率达到61.51%,回收率为92.11%.该方法快速准确,操作简便,可用于粉煤灰中磁性铁的去除.     

某铜尾矿中磁性铁与钙铁榴石综合利用试验研究

在对某铜尾矿多元素、矿物组成和铁物相分析结果基础上,针对磁性铁和钙铁榴石分别进行了磁选、重选探索试验,重-磁和弱磁-强磁联合回收工艺对比研究。结果表明:采用弱磁-强磁联合工艺,磁性铁品位65.40%、回收率11.12%,钙铁榴石精矿品位为92.88%,回收率74.12%,综合产率达到70.93%。     

遵义铜锣井碳酸锰矿的矿石特点及其磁选性状

本文对遵义碳酸锰矿的物质组成进行了详尽的介绍。阐明了矿石中的矿物组成、结构构造、嵌布特征,锰、铁之间的关系以及在空间上的变化规律。通过对各种矿物物理参数的测定,揭示了矿物间的主要差异是比磁化系数,据此,进行了分级磁选试验。研究结果指出:在该区矿石中,不仅碳酸盐类矿物与脉石矿物存在磁性差异,而且在碳酸锰类质同象系列中,随着Mn、Fe、Ca含量的变化,其磁性也各不相同。采用磁力分析仪分级磁析表明,能抛弃大量脉石,达到脱泥降铁之目的。得到的锰精矿再次磁选,可以进一步抛弃高铁、高钙碳酸锰,得到更为纯净的锰精矿。因此作者认为磁选处理该类矿石有广阔的前景。     

混合稀土精矿还原焙烧磁选工艺研究

利用还原焙烧技术将内蒙古某混合稀土精矿中铁矿物还原为金属单质,经过磁选分离实现了铁与稀土、铌等元素的高效分离及富集。通过单因素实验考察了还原温度、焙烧时间、配碳量条件对还原焙烧效果的影响,以及不同焙烧温度下稀土和铌富集、回收的情况。在焙烧温度1 175℃,焙烧时间90 min,配碳量C/O为1.5的优化条件下,铁金属化率达到92.52%,磁性物中铁品位为89.71%,铁回收率为92.12%,而非磁性物中铌品位及回收率为3.85%和87.92%;稀土品位及回收率达到7.15%和88.23%。     

浮选-超导高梯度磁分选氟碳铈矿试验研究

为降低微细微弱磁性矿物氟碳铈矿的损失,有效改善氟碳铈矿的选别指标,将超导高梯度磁选应用于德昌大陆槽稀土矿氟碳铈矿的分选。结果表明:超导高梯度磁选将浮选精矿的REO品位由50.31%提高到63.56%,实现了微细微弱磁性矿物氟碳铈矿与非磁性矿物的高效分离与回收,有效改善了氟碳铈矿精矿的质量。采用一粗-一扫-二精的闭路浮选和超导高梯度磁选组合工艺,在最佳工艺条件下,即粗选磨矿细度为-0.074 mm 85.42%,药剂AHY、水玻璃和AOH用量分别为2400,2000和60g·t~(-1),扫选AHY和AOH用量分别为300和30g·t~(-1)及空白精选,以及背景磁感应强度、给矿速度和浓度分别为5.0 T,15 L·min~(-1)和20%,从REO含量为2.59%的稀土矿中获得了REO品位和回收率分别为63.56%和82.21%的稀土精矿。超导高梯度磁选为微弱磁性矿物提供了足够高的磁场力使其有效捕获,并可有效改善微弱磁性矿物精矿品质,将成为一种经济清洁有效选别微弱磁性矿物的方法。     

铁矿石中磁性铁的测定方法研究——应用WFC-1型物相分析磁选仪快速分离磁性铁

本文提出了应用WFC—1型磁选仪快速定量分离试样中磁性铁的方法,讨论了有关工作原理和工作条件.一、仪器概述WFC—1型磁选仪由框架、传动系统及淋洗装置等三大部分组成.框架上装有永久磁铁和磁选管,传动系统借助马达带动永久磁铁作垂向往复运动;淋洗装置用来洗涤矿粒.当试样在磁选管中进行磁选时,磁力(或磁力的一个分力)垂直于重力.由于磁力的作用,使磁性铁矿粒偏离其垂直下落的     

某含金铁矿石选矿试验研究

要：某含金铁矿石属于变质沉积型铁矿石,主要金属矿物为赤铁矿和磁铁矿,还含有品位为1.09×10-6的金。金矿物嵌布粒度极细且赋存在赤铁矿物中,使得金与铁很难分离。经过“（粗磨）弱磁选+（细磨）浮选+中强磁选”的联合选矿工艺试验流程,得到含金品位53.37×10-6、金选矿回收率60.47%的金精矿,得到含铁品位64.41%、铁选矿回收率75.51%、产率62.06%的铁精矿,选矿技术指标较好。磨矿细度对金矿物的回收和弱磁性铁矿物都至关重要,为了降低磨矿成本,采用阶段磨矿和阶段选别较为有利。     

国外某风化型钒钛铁矿选矿试验研究

针对国外某深度蚀变氧化型钒钛铁矿,铁矿物与钛矿物难以物理选矿实现分离,脉石矿物的比磁化系数、比重与金属矿物差异较大、易磨矿解离的特征,开展了选矿富集钒钛铁试验研究,对比了磁选回收工艺、分级-磁选回收工艺及重选回收工艺,确定磁选回收工艺为最适宜的回收工艺.磁选回收工艺获得了可市售的含钒铁精矿含Fe 60.52％、V2O5...     

SLON型立环脉动高梯度磁选机及其应用的新发展

SLON型立环脉动高梯度磁选机是一种新型高效磁选设备,具有不易堵塞、作业率高、分选细粒弱磁性矿物效率较高的优点。本文介绍了该机结构、工作原理及其在姑山铁矿、梅山铁矿和弓长岭选矿厂的新应用。     

铜渣与镁渣复合改质后磁选提铁的工艺研究

将工业铜渣和工业镁渣按一定比例混合后进行复合改质,对改质后混合渣进行磁选,并通过XRD、SEM分析和热力学计算对改质前后混合渣中的物相变化特征进行研究。结果表明,复合改质能够使铜渣中弱磁性富铁相铁橄榄石向强磁性镁铁尖晶石转变,并可通过磁选进行分离。碱度的降低有利于混合渣中镁铁尖晶石形成,但不利于硅酸盐相生成。本文试验范围内碱度的最佳值为2.05,在该碱度下混合渣的磁选产率和回收率分别为65.32%和79.34%,且磁选后尾渣中硅酸盐相含量相对较多。     

干式磁选设备的现状与应用进展

分析永磁和电磁干式磁选设备的特点及其发展现状,介绍它们在强磁性矿物、弱磁性矿物、非金属矿物以及微细粒物料分选中的应用情况。     

干式磁选设备的现状与应用进展(续)

分析永磁和电磁干式磁选设备的特点及其发展现状,介绍它们在强磁性矿物、弱磁性矿物、非金属矿物以及微细粒物料分选中的应用情况。     

用碱从富铁粉煤灰中溶解硅的试验研究

研究了用碱从富铁粉煤灰中溶解硅。富铁粉煤灰先经过磁选分离,再酸化处理,然后用NaOH溶解其中的硅,考察粉煤灰与氢氧化钠质量比(灰碱质量比)、反应时间、反应温度等条件对硅溶解的影响,以及磁性粉煤灰对碱溶硅的影响。结果表明:磁选分离后,磁性粉煤灰铁含量显著提高,占铁总量的90%;非磁性粉煤灰中铁含量大幅下降;磁性粉煤灰用硫酸酸化处理,硫酸用量为30 mL/50 g粉煤灰时质量不发生变化;酸化处理后,磁性粉煤灰用碱溶解150 min、非磁性粉煤灰用碱溶解90 min,反应温度90℃,灰碱质量比3/1,硅溶解率均较高。磁性铁化合物的XRD特征峰不明显,为包括赤铁矿在内的较为复杂的混合物。     

回转窑磁化焙烧细粒镜铁矿研究

以细粒级镜铁矿为原料,采用电热回转窑进行磁化焙烧试验,研究了焙烧温度、焙烧时间、煤粉用量、煤粉粒度、窑体填充率对焙烧效果的影响。结果表明,在焙烧温度为830℃、焙烧时间为60 min、煤粉用量为2.0%、煤粉粒度为0~1 mm、磨矿细度-0.074 mm占85%、窑内填充率为15%、磁选磁场强度为144 kA/m的工艺条件下,得到铁品位为55.22%,回收率为87.16%的铁精矿指标。显微镜检测结果显示,大部分非磁性铁矿物已转化成磁性铁矿物,部分磁铁矿解离发育完全,颗粒变得疏松多孔,利于后续破碎、磨矿和磁选。     

云南某细粒嵌布磁铁矿可选性研究

对云南省某磁铁矿做工艺矿物学研究,查明该矿石全铁含量为12．35％,主要磁性矿物为磁铁矿和钛铁矿。针对该磁铁矿性质,制定了一段磨矿-阶段磁选-重选流程方案。通过一次弱磁选,得到品位为60．42％,回收率为34．69％的铁精矿。试验研究结果表明：在现有选矿经济技术条件下,铁的回收率较低,要获得商业开发利用价值非常困难。