基于UG/Open技术的冲压模架标准件库的开发

基于UG的参数化建模方法和部件族功能,采用VC++编程,结合UG二次开发工具包UG/Open建立冲压模架标准件库.采用菜单显示,用户对话框操作,实现无缝集成,快速调用,提高模具设计效率.     

基于UG的模具设计模块标准件库开发

UG软件中的模具设计模块具备功能开放的特点,基于此模块可以开发出各类标准件库,以国标定位圈标准件为例,阐述了基于UG的模具设计模块标准件库的创建方法及实现步骤。     

基于UG的注塑模具标准件库的研究与开发

研究了基于UG的建立标准件库的几种方法,讨论了各种方法的特点。以UG NX系统为平台,采用表达式建立参数化模板与程序设计相结合的方法,建立了交互式注塑模具标准件库。实现了点定位和点面定位2种方式导入标准件的功能,以及自动统计标准件信息的功能。使用本标准件库使模具设计效率较之以前大大提高。     

UG环境下叶片锻件测具样板的二次开发

分析了在UG环境下手工绘制叶片测具样板的过程，并通过GRIP语言编程，实现叶片测具样板的自动生成程序。该程序采用简单的人机交互方式，在不需要手工绘图的情况下就能得到测具样板的轮廓线图和数据点坐标：具有使用方便、通用性强、能适合各种不同类型的叶片等优点，大大提高了工作效率。     

基于UG的冰箱发泡模标准件库的参数化设计

利用UG二次开发技术与Visual C++6.0相结合,同时结合Access数据库技术在UG二次开发中的应用,开发建立了一套冰箱发泡模标准件库。该标准件库与UG的集成环境有机结合,可以准确、快速地生成模具标准件,提高工作效率,具有良好的可移植性和可扩充性。     

基于Matlab和UG的弧齿锥齿轮三维造型技术

弧齿锥齿轮三维几何造型是基于ANSYS进行弧齿锥齿轮应力分析的必要基础。精确的弧齿锥齿轮三维几何模型通常是基于Matlab计算生成的齿面离散数据点建立的。根据弧齿锥齿轮的加工原理,在Matlab中获取弧齿锥齿轮的齿面方程;对齿面进行网格划分,然后使用网格节点的坐标在UG/Open GRIP环境中建立相互独立的分片曲面,对分片曲面进行修补缝合生成实体模型,阵列后建立的弧齿锥齿轮的三维实体模型精确可靠,为基于ANSYS的弧齿锥齿轮有限元静动力分析奠定良好基础。     

基于UG NX的锻造模具设计和制造技术

针对锻造模具设计、制造CAD/CAM,研究了基于UG NX平台上CAD/CAM的设计方法,主要结合实际情况介绍了现今企业用UG NX进行锻造模具CAD/CAM设计、制造生产的一般过程、对从事锻造工作同仁具有借鉴意义.表明用UG NX进行锻造模具设计、制造CAD/CAM设计过程可以提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力.     

基于交叉编程技术的模具标准件库

基于Auto CAD平台,采用VLISP和VBA交叉编程技术,实现模具标准件库系统的开发。讨论了在开发中的系统结构设计、工程数据处理、数据交互传输技术等问题,并给出了应用案例。     

基于MFC的UG二次开发方法的研究

介绍了三维绘图软件UGNX6.0的二次开发工具。针对UG/Open API在开发过程中的不足,分析了如何应用MFC对UG进行二次开发的方法,并以具体实例说明如何利用MFC和UG/Open API开发CAD系统。     

基于Pro/E的智能化标准件库开发

设计了一个多CAD平台插件式零件库系统,采用Kernel/Shell技术、COM技术结合VC＋＋与VB.net混合编程技术,使内核功能脱离具体CAD软件系统,并基于Pro/E平台实现,验证了该标准件库的实用性。系统集标准件选型、参数化建模、零件装配定位和BOM表自动生成等功能于一体,具有操作简单、智能化程度高的特点。     

UG环境下叶片锻件测具样板的二次开发

分析了在UG环境下手工绘制叶片测具样板的过程,并通过GRIP语言编程,实现叶片测具样板的自动生成程序。该程序采用简单的人机交互方式,在不需要手工绘图的情况下就能得到测具样板的轮廓线图和数据点坐标;具有使用方便、通用性强、能适合各种不同类型的叶片等优点,大大提高了工作效率。     

UG二次开发技术在叶片模具制图自动生成中的应用

在UG环境下通过GRIP语言进行编程，实现叶片模具（锻模上下模和切边模凸凹模）实体工程图自动生成的程序。该程序采用简单的人机交互方式．在不需要手工绘图的情况下就能得到叶片模具实体工程图；具有通用性、系列化等特点，可以避免重复劳动，并大大提高工作效率。     

基于Pro／E的智能化标准件库系统的开发

在Pro／E平台上,以组件级、零件级、特征级等多层次参数化技术为基础,通过综合运用Pro／Toolkit、UDF和Pro／Program等多种二次开发技术,建立了智能化标准件库系统。本系统能够同时兼容零件标准件和组件标准件,结合Pro／E本身的装配定位方式,并实现了标准件的追加加工,自动打孔等多种功能,从而扩大了标准件库的使用范围,提高了标准件库使用的智能化。     

UG在互感器模具设计中的应用

基于互感器模具的应用现状,将UG软件与C语言、MFC等技术相结合,开发出了互感器模具设计系统。该系统采用面向对象的编程方式,以C++语言构筑框架结构,以Open C、Open C++和KF语言完成其中的子功能模块。用户界面则采用MFC编程,采用模态对话框和非模态对话框的混合形式实现,缩短了模具开发周期,提高了产品开发效率,增强了企业对市场的反应和接受能力。     

基于UG的接口技术研究

探讨了UG二次开发中的接口技术,通过直接在MFC应用向导程序中加入UG入121函数的方法,解决了利用MenuScript菜单和UIStyler的回调函数无法直接调用MFC函数的问题.给出了访问数据库的实现方案,实现了DLL接口与UG的集成.并通过实例说明利用MFC类库实现UG参数化建模过程.     

UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术

研究基于UG平台下注射模CAD/CAE集成中的后处理技术,包括后处理的内容与问题分析、后处理模块系统设计与关键技术。提出了一种实现UG平台上数据场可视化的方案和方案评价与分析报告的自动生成技术,并采用模糊推理技术对方案优化提出建议。在UG平台上完成了相关CAE后处理功能的系统集成开发,并通过案例对所述技术进行了详细分析验证,取得了良好的预期效果。     

UG软件二次开发中MFC调用方法研究

探讨了UG二次开发工具UG／OpenAPI和UG／OpenMenuScript,鉴于UG应用开发中存在的问题,提出了在UG／OpenAPI中使用MFC的实现方法,并通过一个完整的例子说明了利用UG／OpenAPI、MFC及MenuScript联合开发CAD系统的方法。     

基于UG二次开发的数模汽车管路自动生成系统

针对汽车管路检具CAD设计过程中UG无法识别数模文件特征标识的问题,采用三维直线拟合以及空间直线求交点等方法,获得精确的管路控制点,用UG/Open API及MFC技术开发出管路自动生成系统,系统采用OBDC与数据库文件进行交互,方便存储管路属性,为生成实际的汽车管路提供快捷简便的途征。     

基于UG的落料模起吊工况强度分析

降低模具闭合高度可减轻模具质量,并可增加模具叠放层数,但必须进行模具强度验证,基于UG 11的Pre/Post模块,通过前处理和后处理等过程,对降低模具闭合高度后的落料模结构在起吊工况下进行分析,结果表明,位移-节点、应力-单元等关键强度指标均符合强度要求。