波纹管的微束等离子弧焊接

介绍了采用微束等离子弧焊接波纹管的焊前装配要求，保证焊接质量的焊接夹具，以及焊接工艺规范参数。     

不锈钢保温杯的微束等离子弧焊接

介绍了不锈钢保温杯的结构、焊接生产工艺，焊接缺陷防止措施及研制的ＬＨ－６３型不锈钢保温杯微束等离子弧焊接专机的主要参数。研制的设备及工艺成功地在生产中应用。     

等离子弧模具堆焊修复新技术

针对小锻件大批量的生产过程中所存在的模具寿命较短的问题，提出了采用Ｈ１０Ｍｎ２５ＳｉＭｎＭｏ进行等离子弧堆焊修复的新的工艺方法，比较了不同堆焊延长模具寿命的组织与性能的关系。     

利用等离子弧堆焊获得铁基合金+碳化钨硬质合金的复合堆焊层

利用新研制的外送碳化钨等离子弧焊枪系统 ,对F32 1铁基合金粉末和机械破碎的碳化钨硬质合金颗粒进行了堆焊 ,获得的复合堆焊层碳化钨合金颗粒分布均匀 ,堆焊层缺陷率低 ,焊道成型良好 ,碳化钨合金颗粒的质量分数可达 40 %～ 42 % ,堆焊后的碳化钨合金颗粒硬度值仍保持了原有的高硬度 ,颗粒表层重熔量小 ,合金元素扩散率低 ,获得的堆焊层胎体组织为马氏体 残余奥氏体 共晶 (马氏体 碳化物 ) ;碳化钨合金颗粒周围鱼骨状共晶没有扩散到胎体马氏体中 ,避免了复合堆焊层的整体脆化。试验对堆焊层的平均孔隙缺陷率进行了测算 ,测算结果为碳化钨合金颗粒平均孔隙缺陷率低于 1.5 % ,并对裂纹、孔隙分布及产生原因进行了分析     

优质高耐磨性堆焊技术：———复合材料等离子弧堆焊及其现状

介绍了复合材料等离子弧堆焊的原理和特点，国内外复合材料等离子弧堆焊技术研究状况及聚得的进展，认为应进一步发展和完善我国复合材料等离子弧堆焊技术。     

等离子弧堆焊合金力学性能的研究

对低碳钢表面进行Fe3,Fe5和Co基合金粉末等离子弧堆焊时外加纵向磁场,系统地分析了磁场强度对3种合金堆焊层金属硬度和耐磨性的影响规律.结果表明:在一定的焊接参数作用下,当磁场电流为3 A时,无论对哪种合金粉末进行等离子孤堆焊,堆焊层金属的组织均可以得到最佳的细化效果,而且由磁场产生的电磁搅拌能够提高堆焊层金属的硬度,使堆焊层的耐磨性也显著增强,从而提高焊缝金属的综合力学性能.     

灰铸铁电渣重熔过程石墨球化现象的研究

实验证明,采用高Ｓｉ含量铸铁自耗电极和含稀土氧化物的ＣａＦ２基熔渣,在直流反极性电渣重熔条件下,可制得球墨铸铁,铸铁中石墨球化现象是铁水经电化学变质处理的结果,熔渣中Ｍｇ１Ｃｅ阳离子在渣－金界面阴极区被还原进入铁水熔池,起到球化剂的作用,提高阳极区自耗电极中的Ｓｉ含量,可以抑制渣中Ｆｅ阳离子的形成,有助于上述电池化学还原反应的进行,这对建立新的冶金工艺技术有一定意义。     

镍铁型焊条焊接高强球铁接头云纹实验解析研究

镍铁型铸铁焊条已经相当广泛地用来焊接QT60—2球墨铸铁。然而,研究工作表明,这些焊接接头的强度较低。本文首次利用密栅云纹法研究了单向拉伸焊接接头的受力状况,获得了接头区域的全场位移、应变和应力分布。从焊接接头应变和应力分布的不均匀性,分析了裂纹产生及扩展的原因,用扫描电子显微镜观察了断口形貌,发现有大量的球状物分布在断口上,这可能是导致焊接接头低应力破断的原因。这一次现有助于改进镍铁型铸铁焊条的性能,提高接头的强度。     

EFFECT OF NITROGEN ON GRAPHITE MORPHOLOGY IN GRAY CAST IRON

The distribution of N and morphology of graphite in gray cast iron containing N werestudicd by adopting the man-made specimens of Fe-C-Si-Mn alloys with some N added.The N adsorbed along the interfaces between graphite and matrix together with solid-solutioned in graphite is believed to be the principal cause of morpholongical variationof graphite.     

LASER ALLOYING ON CHROMIUM COATED SURFACE OF NODULAR CAST IRON

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＬａｓｅｒａｌｏｙｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｍａｋｅｓｌａｓｅｒｂｅａｍｈｅａｔ,ａｎｄｍｅｌｔｏｒｓｏｌｉｄｉｆｙｍｅｔａｌｓｕｒｆａｃｅｑｕｉｃｋｌｙｂｙｈｅａｔｉｎｇｃｏｎｄｕｃｔｉｏｎｉｎｉｔｓｏｗｎｂｏｄｙ．Ｄｕｅｔ...     

氮对灰铸铁中石墨组织的作用

本文研究了氮在灰铸铁中的分布及含氮灰铸铁石墨组织结构,结果表明,氮在石墨与基体界面上的吸附和在石墨中的固溶是氮使石墨组织形态发生变化的主要原因。     

铸件球化率测定仪的研制与应用

为了确保球墨铸铁产品质量，研制了球化率测定仪，以替代进口仪器。测量采用发射和接收探头，经过标定，球化率仪中的计算机就可计算出被测零件的声速及厚度。用该仪器进行现场检测并通过金相试验对比，试验证明，用球化率测定仪比用测厚仪和探伤仪测得的声速值要精确，而且操作简单，可实现全过程自动控制。通过大量数据统计给出了声速控制范围。     

球墨铸铁激光熔融处理后的组织SCIEI

应用光学显微镜、扫描电镜和扫描Auger探针对球墨铸铁经激光熔融处理后的组织进行了研究。结果指出,在熔池/基体交界区的石墨球周围存在双壳层组织,它们分别为马氏体+残余奥氏体层和伪共晶莱氏体层。提出了这种组织的形成机制。