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一、概述自1959年美国美孚石油公司在加利福尼亚州里奇蒙炼厂建立第一套加氢裂化工业装置,至今已有近30年的发展历史。由于加氢裂化工艺操作灵活性大、原料来源广、产品质量高,因此到60年代中期就得到了迅速发 相似文献
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介绍了中国石油大庆石化分公司化工一厂在投加氢裂化尾油原料时的裂解炉优化操作经验,分析裂解炉投加氢裂化尾油原料对急冷油系统的影响及采取的调整措施。 相似文献
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利用PIMS模型对不同裂解原料结构、不同价格条件下的乙烯收率和装置经济效益进行分析。测算结果表明,在特定价格条件下使用加氢裂化尾油做裂解原料,乙烯收率下降,但经济效益提高,加氢裂化尾油裂解后,高附加值产物比例高是造成这种现象的主要因素。在实际工作中,应利用PIMS模型针对裂解原料价格变化情况,动态做好测算分析工作,并及时调整生产经营方案,将提高经济效益放在首位,并综合考虑经济效益和乙烯收率等技术经济指标之间的影响关系。 相似文献
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1 前言 正在建设中的辽化高压加氢裂化装置,属化工原料型,年处理能力100万吨VGO。采用精制-裂化反应器串联流程,将177~320℃柴油馏分循环裂化,以便最大限度生产重石脑油,为辽化二期芳烃联合装置提供原料,并联产LPG、轻石脑油和加氢尾油。本文结合加氢裂化副产品的结构特点,提出将其用作生产乙烯的裂解原料。通过优化组合,开“4 1”台裂解炉就可达到8.8万吨/年的乙烯生产能力,同时,丙烯收率提高2~3%(wt)。乙烯原料消耗降低,比目前开“5 1”裂解炉每年可节约原料7万吨,乙烯收率提 相似文献
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浅谈加氢裂化尾油的综合利用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文介绍了国内外加氢裂化尾油的几种利用途径,分析 了我国利用加氢裂化尾油的现状,指出加氢裂化尾油可用来生产高档润滑油基础油,白油和白石蜡,或做乙烯裂解原料或催化剂裂化原料,以获取最佳经济效益。 相似文献
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根据国内某炼厂加氢裂化装置尾油的实际性质情况及通过对加氢裂化反应机理的研究,总结出对某些类型的加氢裂化装置在选择合适的加氢裂化反应条件时,可以得到适合生产高品质润滑油基础油的高粘度指数的加氢裂化尾油,与原油的性质没有直接关系。 相似文献
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加氢裂化尾油裂解问题研究 总被引:1,自引:0,他引:1
中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置裂解加氢裂化尾油时,出现急冷油粘度增大、裂解炉对流段结焦、对流段超高压蒸汽温度升高等问题。通过研究分析、模拟评价等手段,找到原因,采取整改措施,问题得到解决。 相似文献
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针对某石化工作实际情况,在充分利用现有装置的基础上,分别提出两套利用加氢裂化尾油生产石蜡与润滑油的工艺方案,并对产品质量与装置运行进行了深入分析。 相似文献
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为适应乙烯装置原料多样化的需求,裂解炉投用加氢尾油、加氢裂化柴油,进行投用后的评价。 相似文献