屏蔽挡板对电铸微模芯厚度均匀性的影响

利用有限元分析软件Ansys对电铸系统中阴极电流密度分布进行模拟。研究了不同屏蔽挡板对阴极电流密度分布的影响,预测了电铸模芯厚度均匀性的变化趋势。结果发现:屏蔽挡板能提高电铸模芯的厚度均匀性;当屏蔽挡板的方孔与阴极等大时,模芯的厚度均匀性最佳,模芯边缘与中心的厚度比由不使用屏蔽挡板时的2.03缩减至1.15。根据仿真优化结果设置对照实验。使用厚度测量仪检测样品各点的厚度,采用影像测量仪观察微透镜阵列模芯表面形貌及截面厚度的分布情况。实验结果与仿真结果匹配,优化后的模芯边缘与中心的厚度比为1.42,形貌与母版的基本一致。     

辅助阴极对电铸微模芯厚度均匀性的影响

用Ansys有限元软件对微透镜阵列模芯电铸过程中的电场线分布进行模拟分析,研究了辅助阴极的尺寸对电流密度分布的影响,预测了电铸模芯厚度均匀性的变化趋势。分析发现,辅助阴极能提高电铸模芯厚度的均匀性,当框形辅助阴极与母板阴极的边长之比为1.5时,模芯表面的电流密度相对偏差由无辅助阴极时的82.8%降低至10.1%。通过电铸实验对模拟结果进行验证。结果表明,所得铸层厚度偏差可降低到18.89%,与模拟分析结果较为一致。电铸成型所得1 mm厚的微透镜阵列模芯厚度均匀,微观形貌与母板一致,可应用于微注塑成型工艺。     

近阴极周向平动搅拌式平面电铸均匀性研究

提出一种近阴极周向平动搅拌式电铸技术,通过数值仿真分析了搅拌板的周向平动半径(R)及其与阴极面的距离(h)对近阴极面液流层分布特性的影响,并开展了工艺验证试验。结果表明:搅拌板的周向平动运动参数对电铸层厚度均匀性有显著影响。在优化的条件(h=1.5 mm,R=10 mm,平动周期T=4 s)下所得电铸层(面积为150 mm×150 mm)的厚度约为75μm,均匀性达91.5%,不过边缘区的电铸层偏厚。数值仿真所得的电铸层厚度分布影响规律与316不锈钢表面电铸镍的实验结果基本一致。     

超声波微电铸镍件组织及性能研究

为了研究超声波对微铸件表面形貌、微观结构及显微硬度的影响,在ITO导电玻璃上采用超声-脉冲电沉积方法制备出Ni微铸件。利用电子扫描显微镜观察微铸件的微观形貌,利用X-射线衍射分析超声波对微铸件微观结构的影响,利用纳米压痕法测试显微硬度。结果表明,超声波不仅能改善铸件微观形貌、细化晶粒,而且能提高镀层的显微硬度。     

带束层脱层对轮胎均匀性的影响

发生在钢丝带束层之间的脱层对轮胎在低速和高速运行时测得的所有均匀性参数有影响。在研究的两种速度条件下，径向力和横向力与脱层宽度无关，均随着脱层长度的增大而增大。高速运行条件下测得的纵向力表明，纵向力随着脱层长度的增大而增大，脱层的宽度对纵向力也略有影响。     

轮胎均匀性及其影响因素

阐释轮胎均匀性的概念,简要讨论轮胎均匀性对汽车行驶安全性的影响,并着重分析子午线轮胎均匀性的影响因素及对策.轮胎均匀性检测项目主要包括径向力波动(RFV)和径向力波动一次谐波(RFV 1H)、侧向力波动(LFV)、锥度效应(CON)、角度效应(PLY)、径向尺寸偏差(RRO)及侧向尺寸偏差(LRO)等.在轮胎生产过程中对均匀性影响较大的因素是半成品部件、成型工艺和硫化工艺.     

改善镀铬层均匀性的分析

结合典型实例,分析了镀件设计、机械加工工艺、几何因素、电镀挂具等因素对镀铬层均匀性的影响,并相应地指出了在实际生产中预防镀铬层不均匀的技术措施,以期为同行提供参考。     

LIGA技术微电铸镍的电化学研究

微电铸工艺兼具掩膜电镀和厚膜结构电铸的双重特征.采用线性电位扫描和电化学交流阻抗等电化学测量技术,对高深宽比掩膜条件下微电铸镍的电极反应动力学过程进行了初步研究.结果显示,高深宽比掩膜使扩散传质过程更容易成为电极反应的控制因素,并由此导致深层微电铸结构疏松多孔等缺陷.提高电镀过程传质能力的改良工艺能够显著改善微电铸镍结构的整体品质.     

影响涂布均匀性的因素及改进措施

磁带涂布生产线经长年运行，机械磨损、电气老化，会造成涂布均匀性的明显下降，因此涂布机老化问题已成为影响磁带宽片涂布质量的重要因素。本文重点讨论了如何采取措施，来提高老涂布机的涂布均匀性。     

多功能数控微细电铸机床控制系统开发

以PLC为控制核心,开发出一种可实现微细电铸工艺实施过程自动化、工艺参数和工艺效果能实时在线监控的智能化控制系统.从电铸工艺参数控制、阴阳极间距及相对位置控制和电解液循环过滤控制三方面阐述了系统构成,并进行了实验评价.结果表明;基于该控制系统,电铸工艺参数检测、监控准确,误差小于2％;阴阳极直线进给精度低于3μm,翻转...     

烧高炉煤气时提高直行温度均匀性的研究

阐明炉温均匀性,特别是直行温度均匀性重要性。阐述了烧高炉煤气时直行温度均匀性的调节的措施,以及调节前后直行温度均匀性的变化。主要是从煤气均匀性、空气均匀性、废气均匀性三个方面来提高直行温度均匀性。煤气均匀性主要是通过调节煤气孔板的大小来改善,空气均匀性主要是通过配置相应尺寸的进风门铁板来改善,废气均匀性主要是通过调节废气盘小翻板开度来改善。     

化学气相沉积制备ZnS块材料均匀性的研究

以硫化氢气体锌为原料,通过化学气相沉积制备了ＺｎＳ块材料,分析了ＺｎＳ的沉积过程研究了沉积参数中沉积温度、沉积区压力和硫化氢、锌蒸汽、载气氩气流量对ＺｎＳ厚度均匀性的影响规律,提出了改善ＺｎＳ厚度均匀性,抑制沉只表面球状物生长的途径。     

锦/棉交织物的活性染料一浴染色同色性的研究

本文研究了锦/棉交织物的活性染料一浴法染色,并分析了染色过程中各工艺因素对锦/棉交织物染色的影响。在研究条件下,染浴pH降低,△E降低,同色性趋好,当AE=1.85时同色性最佳;当染色的111色温度为40℃-45℃时,可使△E<3,满足同色性要求。△E随硫酸钠和纯碱的用量而变化,当硫酸钠为50g/1、纯碱为10g/1-20g/1时,△E<3。实验结果显示:对锦/棉交织物的同色性△E的影响因素的顺序为pH>温度>硫酸钠>纯碱。     

骨架材料对轮胎均匀性的影响

研究骨架材料对轮胎均匀性的影响。结果表明:骨架材料的选用和轮胎生产过程的工艺控制对轮胎均匀性影响很大。在生产中应严格控制骨架材料部件的挤出和成型工艺,在结构设计中应根据实际要求设计适当的带束层角度,并在满足使用要求的前提下选用柔韧性好的骨架材料。     

纺丝工艺对尼龙66低旦丝染色均匀性的影响

通过对尼龙66一步法纺丝生产工艺的控制,如纺丝箱温度、纺丝组件、侧吹风、上油装置及上油率的优化选择,探索出最佳的纺丝工艺,提高了尼龙66低旦丝的染色均匀性。     

多孔超细旦涤纶预取向丝上油均匀性的工艺研究

研究了上油方式、油嘴型号、油剂特性、上油量、网络工艺对多孔超细旦涤纶预取向丝(POY)上油均匀性的影响。研究表明:依据品种规格选择合适的上油方式、油嘴型号,使用平滑性、乳液渗透性、耐高温性良好的油剂,调配成合适的油剂浓度,给不同规格纤维不同的上油量,同时采用网络喷嘴对丝条进行网络加工,生产的多孔超细旦涤纶POY上油均匀性优良,满足POY-DTY工艺要求。     

泡沫铝发泡效率与泡体均匀性研究

研究了用TiH2作为发泡剂制备泡沫铝过程中发泡剂加入量、发泡温度、搅拌时间、搅拌速度和保温时间对泡沫铝孔隙率、发泡效率和结构均匀性的影响。研究结果表明,随着发泡剂加入量的增加,泡沫铝的孔隙率逐渐上升;随着发泡温度的升高,发泡效率和均匀度逐渐减小;随着保温时间的增加,泡沫铝样品的孔隙率上升、发泡效率降低、均匀度减小;在5个因素中,搅拌时间和搅拌速度属于次要因素。当发泡剂的加入量为1.1%～1.3%、发泡温度在620～640℃之间、搅拌时间2.5～5.0 m in、搅拌速度1 500～2 500 rpm和保温时间3.0～5.0 m in时可以制备出孔隙率75%～85%、发泡效率80%以上、均匀性80以上、平均孔径1～4 mm的泡沫铝样品。     

乳胶漆色彩均一性控制

文章讨论了影响乳胶漆色彩均一性的因素,主要有亲水亲油平衡值（HLB）、基础漆与水性色浆的相容性、表面张力差、颜填料粒径分布等,指出了彩色乳胶漆调制和施工中出现浮色发花现象的方法,提出了控制乳胶漆色彩均一性的解决方案,不仅保证乳胶漆静态贮存时色彩均一,更要保证涂膜于燥成膜后色彩均一,对乳胶漆色漆的调制生产和施工都有积极的指导意义。