α-氧比铁水合物的制造方法

<正> 专利申请范围本发明的特点是,把原材料亚铁盐配制成水溶液,并与氢氧化钠或者氢氧化钾组成的苛性碱水溶液混合,生成胶状况澱物,成熟后生长成氧化铁水合物(α-FeooH)。在氧化铁水合物生长的方法中,采用的亚铁盐水溶液添加到苛性碱水溶液内的方式进行上述混合。同时调(大正)亚铁盐水溶     

日松下电气改进气体传感器的灵敏度

松下电气工业公司通过添加4价金属离子到材料中的办法,终于使α-Fe_2O_3的气敏度获得成功。这是最近在日本化学学会第46届年会上透露出来的。上述材料被用来做气体传感器。松下的这项研究,预计会促进该仪器的实际使用。一种气体传感器要求既具备灵敏度,又要有耐久性。然而,这些性能则往往是不能统一的。在氧化铁基气体传感器中,γ-Fe_2O_3虽然有优良的灵敏度,却不具备耐久性;α-Fe_2O_3正相反,它有很好的耐久性,却没有好的灵敏度。松下电气目前已推进了对于氧化铁基气体传感器的研究,并且已经得到了有气敏度的α-Fe_2O_3。这种α-Fe_2O_3,是通过烧结用沉淀法制得的含硫酸离子的铁盐粉末而获得的。     

动态

亚铁盐溶液与碱溶液反应,得到氢氧化铁悬浮物。经氧化,用弱碱稀水溶液洗涤,能有效地除去氯离子,最后得到的氧化铁磁粉,具有优良的磁性。例如,把 NaOH 水溶液加入到 FeCl_2水溶液中,使该反应液的 pH 至4.0。然后在40℃通入空气,得针状氧化铁水合物。经稀的 NH_4OH 水溶液洗涤后,Na 和Cl 的含量分别为100ppm 和500ppm。洗涤后的氧化铁水合物,还原2小时后,进行空气氧化,得δ-Fe_2O+3。该产品具有优良的磁性。     

国外动态

促进加水分解的方法使羧酸酯与碱类加水分解,一般是用氢氧化碱金属盐,在水溶液或碱溶液中于室温或加热下进行。这时,利用增大碱性可促进分解的进行。但是,为了促进加水分解而增大碱的浓度,往往会引起酯加水分解以外的副反应,以致得不到所希望的生成物。因此,都希望能在温和的条件下,即维持     

γ-氧化铁

英国专利第923,038号发表了德国拜耳公司制造γ-氧化铁的方法。在有FeO(OH)晶种悬浮的亚铁盐(FeSO_4)水溶液中,将金属铁用氧气或空气氧化,生成的FeO(OH)经脱水、还原、氧化等工序后,所产生的γ-氧化铁,其晶体的最小轴比不小于4:1。晶种是将氢氧化亚铁的     

氧化铁吸收S0_2的反应机理

通过实验,研究了三种晶型的氧化铁脱硫剂(Fe_3O_4、γ-Fe_2O_3和α-Fe_2O_8)对SO_2的吸收特性。结果表明,在380～450℃的温度范围,对于新制脱硫剂,Fe_3O_4的脱硫速率最快;而对于再生后的脱硫剂,不同初始晶型的氧化铁均转化成α-Fe_2O_3,并且其活性较初始α-Fe_2O_3有较大幅度的提高。X射线分析表明,氧化铁吸收SO_2后的产物主要为Fe_2(SO_4)_3。吸收剂在645℃下再生,放出SO_2和SO_3。对氧化铁吸收SO_2的过程进行了热力学计算,表明在450℃下,吸收反应为不可逆反应,脱硫率可达100％。探讨了因氧化铁表面吸附水蒸汽而加速SO_2吸附及氧化的作用机理。     

γ-Fe_2O_3在碱性水溶液中的结构变化

<正> 一、目的γ-Fe_2O_3在酸性水溶液中,在100℃或低于100℃的温度下,缓缓地转变成α-Fe_2O_3,而在碱性水溶液中,即使在100℃以下也比较稳定。本文所要研究的是γ-Fe_2O_3微粉在     

铁资源的综合利用

本文着重介绍了钢铁和机械制造业中产生的铁屑、铁鳞(铁锈)和铁盐废液,以及钛铁矿一类稀有或有色金属复合矿冶炼中产生的铁化合物副产物的综合利用现况;简要讨论了利用铁资源开发的氧化铁产品,如铁黄、铁红、铁黑和铁棕等无机颜料,硬磁和软磁铁氧体材料,以及铁基磁粉(γ-Fe_2O_3、Co-γ-Fe_2O_3、α-Fe等)的合成技术中的有关问题;指出铁资源的综合利用关键在于掌握好上述各类产品的应用特性与其结构和制备工艺之间的相互关系的有关知识和铁原料杂质的分离技术。本文还对利用铁资源生产和开发的相关产品的产销概况,作了某些报导。     

在氧化铁含量不稳定条件下玻璃熔制的特点

在文献中曾多次报导过氧化铁对玻璃熔制和对玻璃带成型过程的影响.原料中Fe_2O_3含量的波动被认为是影响玻璃中传热和产品质量不稳定变化的原因之一.后来,这个问题针对保持配合料威份中Fe_2O_3的固定含量,或者为了揭示玻璃中氧化铁含量的变化和质量数据之间的关系进行了研究.但是,对窑炉熔化部的物理化学反应过程研究得很少.众所皆知,大部分的氧化铁是随石英砂、伟晶岩或长石而加入到玻璃中的.由于加入Fe_2O_3不同含量的配合料,使熔制工艺参数发生了变化,给玻璃产品质量带来了不良的影响.既然,这种情况在玻璃熔制的生     

不同铝盐制得的氧化铝粉料的性能

用硫酸铝铵(AlNH_4(SO_4)_2·12H_2O)、氯化铝(AlCl_3·6H_2O)、硝酸铝(Al(NO_3)_3·9H_2O)和氢氧化铝—三水铝石(Al(OH)_3)作为前驱体用热分解法制造纯度为99%的a-Al_2O_3粉料。X-射线衍射分析显示出不同的前驱体转化成a-Al_2O_3的化学反应历程不同,完成a-Al_2O_3转化的最终温度也各不相同。随着粉料转化成a-Al_2O_3其比表面急剧下降。TEM观察发现从硫酸铝铵和氯化铝分解制得的a-Al_2O_3粉料中颗粒细小呈卵圆形,团聚明显。而由硝酸铝或氢氧化铝分解制得的a-Al_2O_3粉料中颗粒较大,形状不规则。由硫酸铝铵分解制得的a-Al_2O_3粉料的烧结性能最好。同时还发现a-Al_2O_3中存在微量氯元素可促进烧成时氧化铝晶粒生长从而破坏致密化过程。     

兰州化物所超薄α-Fe_2O_3光电催化分解水制氢研究获进展

正太阳能光(电)催化分解水制氢是解决目前能源短缺与环境污染问题的理想途径之一。氧化铁(α-Fe_2O_3)具有较高的稳定性、较低的能带结构(2.1eV)以及自然储备丰富等优势,成为光电催化分解水制氢领域中的重要材料。然而,氧化铁具有导电性差、光生电子-空穴复合较快等缺陷,严重限制了其实际应用。     

微胶囊化氧化钛、氧化铁

二氧化硅壁材、氧化钛或氧化铁为芯材的微胶囊具有吸附恶臭的功能,而且胜过活性炭。微胶囊制造技术是日本大阪工业技术试验所开发的。采用界面反应法,通过液相沉淀反应制成中空、多孔二氧化硅微球,然后包复芯材。具体操作是把氧化钛或氧化铁悬浮分散水玻璃溶液中,添加表面活性剂,调制成W/O(水/油)型乳化液,再加入硫酸铵或碳酸铵水溶液发生化学反应。形成微胶囊后的单位表面积吸附量比单一的氧化硅     

TiO_2/CaSiO_3复合型光催化剂的制备及其性能研究

采用碱浸粉煤灰获得硅酸钠水溶液,进一步通过化学沉淀反应得到多孔硅酸钙材料,通过SEM和XRD测试结果表明所得产品为多孔蜂窝状的无定形态材料。通过物理吸附过程获得一系列不同负载量的Ti O_2/CaSiO_3复合催化剂。在紫外光条件下光催化降解甲基橙考察催化性能,实验结果表明8wt%Ti O_2/Ca SiO_3样品具有最佳的催化活性。     

利用碘酸鹽法测定矿石中的锆

矿石以15毫升氢氟酸与10毫升硫酸(1:1)处理,蒸发至濃煙逸出。加60～85毫升硫酸或鹽酸(1:5),在有H_2O_2存在下进行浸瀝,未分解的殘渣即为ZrSiO_4。过濾,以鹽酸(1:99内含几滴H_2O_2)洗滌,沉淀与1～2克氟氫化鉀(KHF_2)混合后置馬弗炉熔融至透明。冷却,加15毫升硫酸(1:1),先加热去水,然后除去硫酸,再置馬弗炉中熔融。冷却后的熔融物溶于30～40毫升硝酸(1:4)中,加6～8克的Al,2克的NH_4NO_3,然后以氨水沉淀锆。沉淀以硝酸(1:2)溶解,加入等体积的碘酸鉀溶液,所析出的无定形沉淀为2Zr(IO_3)_4 4IO_3·8H_2O;如沉淀放置过久,則轉变为結晶形Zr(IO_3)_4·5KIO_3·HIO_3。最后以碘量法进行滴定。1毫升0.1N的Na_2S_2O_3相当于无定形沉淀中0.34毫克的鋯或結晶形沉淀中0.21毫克的鋯。     

含铬废渣处理

<正> 一、铬渣情况制造重铬酸钠的主要原料为铬铁矿(FeO·Cr_2O_3)、纯碱及白云石等,经高温氧化焙烧,加水浸取得铬酸钠溶液,不溶残渣即为铬渣。铬渣的组分比较复杂,主要为方镁石(MgO)、硅酸二钙(2CaO·SiO_2)、硅酸三钙(3CaO·SiO_2)、铁铝酸四钙(4CaO·Al_2O_3·Fe_2O_3)、游离氧化钙及少量未分解     

转相法制备高比表面积纳米Fe3O4磁性粉体

采用转相法制备高比表面积、高产量纳米Fe3O4磁性粉体。探讨了采用工业煤油做油相,AEO9 TX10做复合表面活性剂,Fe^2 ／Fe^3 水溶液做水相形成的O／W体系转相为W／O体系制备纳米Fe3O4磁性粉体的工艺条件。经正交实验的极差分析,找到了影响Fe3O4比表面积大小的因素为：铁盐水溶液的浓度、表面活性剂用量、老化温度及加水量。最佳工艺条件c(Fe^2 Fe^3 ）=0.66mol/L、表面活性剂用量ψ(AEO9 TX10)＝4．5％、铁盐水溶液用量ψ(Fe^2 Fe^3 )＝55％、老化温度80℃。产物Fe3O4磁粉经XRD、TEM、粒度分析仪等检测、表征,平均粒径30-40nm、物相单一、球形、比表面积约为83m^2/g。     

含铁MCM-41的合成与表征

实验采用液相沉积方式,向MCM-41有序介孔微球的介孔中引入铁盐,通过加热使铁盐分解,铁以氧化物纳米颗粒或Fe-O纳米团簇的形式存在于有序介孔微球的介孔中,从而获得含铁MCM-41有序介孔微球.对不同铁含量的MCM-41进行了比较性表征,并研究了不同铁源对含铁MCM-41合成的影响.研究表明,以Fe(acac)₃的甲苯溶液和Fe(NO₃)₃的水溶液为铁源时,所得试样中铁的含量均随铁离子浓度的增大而增大.铁离子浓度相同时,由前者所得试样的载铁量是后者的3～4倍,最大铁负载量达1 mmol&#8226;g^-1.载铁后,有序介孔微球的比表面积、孔容和孔径均减小.以Fe(NO₃)₃的水溶液为铁源时,载铁前驱体试样煅烧后,MCM-41的硅氧骨架发生收缩,而以Fe(acac)₃的甲苯溶液为铁源时,MCM-41的硅氧骨架未见变化.因此,从载铁量及负载过程对有序介孔材料骨架结构的影响看,Fe(acac)₃的甲苯溶液作为铁源用于合成含铁MCM-41优于Fe(NO₃)₃的水溶液.     

石墨层间铁盐插入物制造复合磁粉的研究

铁盐GIC已能成功的制造,然而由GIC中插入的铁盐再转变为γ—Fe_2O_3磁粉的研究工作尚属少见,本文作者糅合GIC及γ—Fe_2O_3磁粉生产工艺,完成了GIC层间铁盐转化为γ—Fe_2O_3复合磁粉的研究。试验表明,选择合适的工(?)和配方,可以十分成功地在GIC层间完成这种转变,经磁学性能测试,发现其矫顽力已达230Oe,超过了γ—Fe_2O_3磁粉(200Oe)的低限数值,得到了一种碳石墨复合磁粉,如将这种复合磁粉用作磁记录介质,预计可增大其对带基的附着力,减小其对磁头的磨损,提高其防潮性能及温度稳定性。     

硼酸钙的生产方法

硼酸钙的生产方法是用碳酸分解含硼的天然原料。经碳酸分解处理后,溶液中含1.0—1.6％B_2O_3和0.01—0.1％CaO。利用该溶液沉淀出不同组成的硼酸钙,常见的是组成为1：1：6的硼酸钙。硼酸钙的溶解度不大,能结晶出很大的晶粒。而组成为     

均匀沉淀法制备纳米氧化铁及工艺优化

为研制生物质气化用纳米氧化铁掺杂的镍基催化剂,以硝酸铁为原料、尿素为沉淀剂,采用均匀沉淀法制备了纳米氧化铁,并利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对产品性能进行了表征.同时,探讨了制备条件对氧化铁产品产率的影响,得出了最佳工艺条件:尿素与硝酸铁物质的量比为5∶1,沉淀反应温度为125 ℃,铁盐浓度为0.20 mol/L.最佳条件下所得纳米氧化铁粒子呈球形,分散性好,纯度较高,属立方晶系结构,平均粒径约为28 nm.