格雷斯成功收购巴斯夫全球聚烯烃催化剂业务

正环球聚氨酯网7月5日讯:美国格雷斯已完成对德国巴斯夫聚烯烃催化剂业务的收购事宜,但未披露具体收购金额。根据收购协议,自此,LYNX高活性聚乙烯催化剂技术将为格雷斯公司所独有,这项技术应用于生产高密度聚乙烯树脂(包括双峰薄膜和管道)的泥浆处理工艺中。协议还包括LYNX聚丙烯催化剂技术,用于聚丙     

聚丙烯催化剂LYNX1010的小试对比研究

对比研究了聚丙烯催化剂LYNX1010和国产同类型催化剂(1#)的组成、粒度分布和形貌。通过丙烯聚合小试实验考察了氢气加入量对两种催化剂的聚合活性和氢调敏感性的影响。结果表明,两种催化剂组成和形貌接近,1#催化剂的细颗粒含量较少。在一定的实验条件下,1#催化剂的聚合活性大于LYNX1010;在氢气加入量一定的范围下,催化剂LYNX1010的氢调敏感性好于1#催化剂。     

国外石化公司催化剂研发简述

（一）BASF公司 BASF公司生产和营销着多种化工生产的催化剂，并且催化剂研究和开发的结合是极其出色的。BASF公司不仅仅是纯原料供应商，而且依靠其专有技术为全球客户提供服务。BASF工艺包由催化剂和专有催化工艺组成。催化剂的应用领域为：脱氢、加氢、氧化、提纯、环保、燃料电池。专有工艺为：SELOP技术：不饱和烃的选择性加氢；DIS-TOP技术：用于烃分离的分壁塔技术；硝酸厂废气中NOx还原。以下是BASF公司近期开发的催化剂工艺包的例子，而且这些催化剂在持续改进和完善。     

德国BASF公司催化裂化催化剂专利技术进展

对德国BASF公司在催化裂化催化剂领域内的相关专利进行了检索,分析研究了BASF公司在催化裂化催化剂技术领域内的申请趋势、技术区域分布,综述了BASF公司的专利技术进展。     

扬子聚丙烯装置用上国产催化剂

扬子石化公司引进20万妇聚丙烯装置（两套聚丙烯装置）采用北京奥达催化剂公司生产的NA（2）催化剂试生产共聚聚丙烯K8003取得成功。经检测，产品各项经济技术指标均达到了与使用进口催化剂相同的性能。     

耐硫变换催化剂的性能及工业应用

1国外耐硫变换催化剂简况(1)1969年德国BASF公司开发成功K8—11耐硫变换催化剂。该催化剂以镁铝尖晶石为载体，活性高，抗毒物能力强，能再生。目前BASF公司已将生产K8—11催化剂的生产厂卖出，以后不再生产K8—11催化剂。     

BASF新工艺生产环己烷首套装置投产

BASF公司采用苯制环己烷新工艺的首套生产装置于2005年12月投产。该装置以苯为原料，环己烷产能为13万t／a。该新工艺的关键是应用了一种新型催化剂，可在比传统工艺低的温度和压力下操作。苯的加氢放热反应释放的能量用于精馏塔提纯产品，烃类副产物自用或者作为BASF蒸汽裂解装置原料。据BASF称采用新工艺生产1t环己烷产品仅产生0．5kg废物。     

BASF投资于烷基乙醇胺

BASF正在美国Gesismar厂区建设烷基乙醇胺装置，预计2007年投产。这类产品可用作聚氨酯催化剂，还可用于其他方面。BASF声称，新装置将补充现有在美国的胺装置，目前可生产约20个不同的精细胺类，当扩产完成后，该公司这些重要的中间体的全球产能将增加约40％。目前BASF仅在德国Ludwigshafan总部所在区域内生产烷基乙醇胺。     

聚丙烯生产用催化剂评述

介绍了国外聚丙烯生产用催化剂的发展情况，比较了各大公司各种生产工艺方法采用的催化剂的特性。并简述了我国聚丙烯生产用催化剂发展情况，指出想要大力发展我国聚丙烯生产，必须重视催化剂和助剂的开发，加强中试环节，加速工业化步伐。     

新建的20万t/a聚丙烯装置所用催化剂国产化

日前,扬子石化公司于2002年建成投产的20万t/a聚丙烯生产装置,采用北京化工研究院自主研制开发的国产NG催化剂工业化试验取得圆满成功,为扬子公司创造了新的效益增长点,每年可创     

DQ-Ⅳ催化剂在聚丙烯装置上的试生产

DQ-Ⅳ球形催化剂在扬子石油化工股份有限公司塑料厂聚丙烯装置上首次进行工业化试生产，分别试生产了均聚和嵌段共聚2种聚丙烯产品，并与进口催化剂和原国产催化剂生产作了对比。试生产表明，该催化剂活性较其他催化剂略高，并且活性释放平稳，能满足聚丙烯装置生产的需要，为聚丙烯装置催化剂的全面国产化作好了技术储备。     

日本菊水化学和巴斯夫共同研制新型纳米涂料

日本菊水化学工业公司（日）利用自身的无机涂料技术，与BASF公司共同开发了无机-有机混杂技术，研制成新型高性能纳米涂料。该公司称采用“革新”催化剂技术生产出Versify系列特种聚丙烯共聚物，这种产品具有“独一无二”的分子结构，改善了材料的光学特性以及热焊接性能。     

美国DOW化学公司开发聚丙烯用第六代Ziegler-Natta催化剂

美国DOW化学公司在全球首次开发出聚丙烯用第六代Ziegler-Natta催化剂Consista C601,并已上市销售。该催化剂应用范围广,实现了作为高功能聚合物的非邻苯二甲酸酯系催化剂,是为了适应生产占全球聚丙烯约17%的UNIPOL工艺而开发的催化剂。采用新型催化剂时,聚丙烯生产装置不需     

C-MAX120催化剂在PP装置上的应用

聚丙烯催化剂C-MAX120在中国石油天然气股份有限公司大庆炼化公司聚丙烯装置上成功应用.使用该催化剂的生产过程中,解决了细粉含量多、残留烃含量偏高以及挤压机的筒体温度低等问题.利用该催化剂生产了双向拉伸聚丙烯树脂,其薄膜的加工速度超过420 m/min.     

BASF公司两种CO变换催化剂的应用

德国BASF公司开发的催化剂早在1913年就应用于合成氨生产工艺的一氧化碳变换装置中。1968年又将钴钼催化剂用于日产450吨合成氨厂的一氧化碳变换炉中。近年来BASF公司开发的K 8～11钴钼系耐硫变换催化剂和K 6～10铁铬系催化剂在不同工艺上应用都取得了有用数据。     

中国石油自主研发聚丙烯催化剂正式投用

12月17日,中国石油石油化工研究院自主研发的聚丙烯催化剂PSP—01正式在大连石化年20万吨聚丙烯装置投用。这项成果填补了中国石油在聚丙烯催化剂领域的技术空白,是中国石油第一个具有完全自主知识产权的聚丙烯催化剂技术,为炼化企业开发高端高附加值聚丙烯产品提供有力的技术支持。聚丙烯催化剂PSP—01采用新型给电子体技术的第四代高效载体型催化剂,具有氢调敏感性好、共聚性能优良、聚合产物颗粒均匀、细粉含量低等特性,整体达到国际先进水平。在此次工业化投用中,聚丙烯催化剂PSP—01在25吨/时的生产负荷下生产运行平     

DQ球形催化剂在间歇式本体丙烯聚合装置上的工业应用

本介绍北京奥达石化新技术开发中心生产的DQ球形高效催化剂在中国石油哈尔滨石化分公司间歇式液相本体聚丙烯生产装置上进行工业应用的试验情况 ,并与CS -Ⅰ型、N -Ⅲ型高效催化剂进行比较。试验结果表明 ,DQ球形高效催化剂活性高 ,对丙烯中杂质的适应能力强 ,反应初期无明显放热高峰 ,反应平稳 ,操作性能良好 ,生产的球形聚丙烯产品直径为 1～ 5mm的占 90 %左右 ,力学性能优异 ,有推广价值     

国产高效催化剂在间歇本体法聚丙烯装置上的应用

对国内目前正在应用（试用）的几种国产高效催化剂进行了分析，指出了间歇本体法聚丙烯装置在应用高效催化剂时存在的问题；并就生产及试验结果进行了比较。结果显示了国产高效催化剂良好的应用前景。     

长岭炼化公司聚丙烯成功使用国产催化剂

2013年1月起,长岭炼化公司100 kt.a-1聚丙烯装置正式用国产的三乙基铝催化剂代替进口催化剂。此举意味着国产催化剂用于聚丙烯生产技术已经成熟,在确保产品质量前提下,可有效降低聚丙烯的生产成本。以装置年产140 kt聚丙烯产品计算,平均每月消耗三乙基铝约2.7 t,仅此一项每年即可降低成本约73万元。长期以来,长岭炼化公司聚丙烯装置一直使用进口三乙基铝催化剂,效果虽好,但是价格昂贵。鉴     

聚烯烃技术的新热点—单中心催化剂

单中心催化剂(茂金属催化剂)的机理很久以前就已被认识,80年代开始引起研究部门的关注,1991年美国 Exxon 公司首次报道取得了工业化突破。近两年来,单活性中心催化剂已成为聚烯烃技术中的一个新热点。目前已有700份以上的专利和专利申请。国外许多著名聚烯烃生产公司都对在90年代将这种新一代催化剂体系推向工业化充满信心。BASF、BP、窒素、Dow、Exxon、Himont、Hoechst、ICI、三井油化、Mobi 1、Phillips、Quantum、Shell、Solvay、UCC 公司都在进行单中心催化剂的工业应用研究,Exxon、三井油化、Dow 公司已着手建立工业规模生产装置。茂金属催化剂通常是由带两个环戊二烯