超声波强化提取玉米黄色素工艺条件优化

以玉米皮为原料,利用超声波技术,以乙醇为提取剂从玉米皮中提取玉米黄色素,探讨了料液比、乙醇体积百分数、提取温度和提取时间对玉米黄色素提取率的影响。结果表明:最佳工艺条件为以乙醇作为提取剂,体积分数为60%,玉米皮与乙醇的料液比为1∶15,提取温度为50℃,超声波处理时间为30 min,乙醇提取率可达到6.274%。     

旋转回归实验优化超声波提取玉米黄色素的工艺研究

以玉米蛋白粉为原料,以乙醇、石油醚的混合溶剂作为提取剂,探讨了提取温度、提取时间、料液比和混合溶剂中乙醇的体积百分数对玉米黄色素提取率的影响。并采用二次旋转正交组合设计方法,对玉米黄色素的超声波提取工艺进行了优化研究。结果表明:最佳提取工艺条件为超声波提取温度46.94℃、浸提时间35.98min、料液比1∶29、乙醇体积百分数51.89%,玉米黄色素提取率为8.16%。     

起声波强化提取玉米黄色素工艺优化研究

以玉米蛋白粉为原料,乙醇、石油醚混合溶剂作为提取剂,采用超声波强化进行提取实验.采用二次旋转正交组合设计,探讨料液比、提取温度、混合溶剂中乙醇的体积百分数和提取时间对玉米黄色素提取率的影响.结果表明,最佳提取工艺条件为:液料比15:1,温度54℃,乙醇体积百分数47%,提取时间29min,玉米黄色素提取率为5.16%.本实验确定的提取方法使玉米黄色素的提取效率得到了显著提高,为工业化生产玉米黄色素提供了理论依据.     

玉米黄浆中玉米黄色素的提取工艺研究

采用乙醇提取法对玉米淀粉生产的副产物玉米黄浆中的玉米黄色素的提取工艺进行了研究。结果表明玉米黄色素的最佳提取工艺为:95%的乙醇为提取剂,提取时间2h,料液比1:8(g/mL),温度75℃,pH为7。在此条件下,玉米黄色素提取率0.331mg/g。     

微波法萃取玉米黄色素的工艺

采用微波萃取技术提取玉米黄色素,研究微波控制条件对玉米黄色素提取率的影响,并在单因素试验的基础上进行正交试验.研究结果表明,玉米黄色素的最大吸收波长为448nm,微波萃取玉米黄色素的最佳工艺条件为以50％乙醇为提取溶剂,微波功率450W、料液比为1:12(g:mL)、微波作用时间80s、萃取2次.     

响应面法对玉米黄色素提取工艺的优化

在单因素试验的基础上,采用响应面法对提取玉米黄色素的工艺参数进行了优化.通过试验得到了二次多项式回归模型R2=0.975 5,该模型能较好地反映各因素与响应值之间的关系.最佳提取工艺条件是温度57℃,提取时间2.6 h,料液比1:15,玉米黄色素的提取量为131.3 μg/g,提取率84%.     

微波法提取玉米黄色素的工艺研究

以玉米黄粉为原料,采用微波法提取玉米黄色素,研究结果表明,微波提取玉米黄色素的最佳工艺条件为:乙醇浓度为95%,原料目数80目,微波功率为640 W,微波时间为60 s,料液比1∶10,提取率为332.05μg/g。通过正交试验发现,影响提取效果的因素主次顺序为微波功率微波时间料液比。采用微波法提取玉米黄色素,可以有效地缩短提取时间,提高提取效率。     

响应面法优化超声波辅助提取玉米淀粉的工艺研究

以玉米为原料,采用超声辅助法提取玉米淀粉,以玉米淀粉的提取率为参考指标,研究玉米浸泡时间、H2 SO3质量分数、超声温度、超声时间和料液比五个因素对玉米淀粉提取率的影响,通过响应面试验,确定最佳提取工艺参数.结果表明,H2 SO3质量分数和料液比对玉米淀粉提取率的影响较小;对玉米淀粉提取率的影响从大到小依次为超声温度、...     

醇法制取玉米胚芽蛋白的工艺

研究了利用脱脂玉米胚芽粉采用醇法制备玉米胚芽蛋白的生产工艺.通过设计单因素试验和响应面分析试验,根据乙醇体积分数、液料比、浸提时间3个因素对蛋白提取率的影响,优化了玉米胚芽蛋白的制备工艺.经单因素试验得出利用玉米胚芽粉制备玉米胚芽蛋白的最佳提取条件为:乙醇体积分数为65％,液料比为10∶1 (mL∶g),温度为45℃,提取时间为1h.响应面优化的结果表明:影响玉米胚芽蛋白提取率的主要因素依次是:料液比、时间、乙醇体积分数;在乙醇体积分数为63.67％,液料比为10.25∶1(mL∶g),温度为45℃,提取时间为1.06h时,玉米胚芽蛋白的蛋白提取率达到最大.在最佳条件下蛋白质提取率可达81.87％,蛋白质质量分数达55.73％.     

玉米粗蛋白粉黄色素的提取工艺研究

利用索氏提取法比较95％乙醇、异丙醇、氯仿、丙酮、乙酸乙酯、石油醚和蒸馏水提取玉米粗蛋白粉黄色素的效果，结果发现95％乙醇为最佳溶剂，95％乙醇提取液λmax为446nm。单因素试验和正交试验表明：液料比和浸提时间对提取玉米粗蛋白粉黄色素的影响较大，其次为浸提温度，而浸提液pH的影响较小。最佳提取工艺为：温度85℃、pH4．0、提取时间4h、液料比8：1。     

挤压膨化辅助提取玉米蛋白粉中玉米黄色素工艺优化

研究挤压膨化预处理对玉米蛋白粉色素提取的影响,探讨挤压膨化可有效提高玉米黄色素提取量的原因,并对玉米黄色素的组分进行初步分析。结果表明,挤压膨化预处理可显著提高玉米黄色素的提取量,当物料水分含量18%、螺杆转速160 r/min、挤压筒温度150 ℃时,玉米黄色素提取量可达到（59.03±1.86）mg/g,比未处理提高了149.70%;通过扫描电子显微镜对挤压膨化前后玉米蛋白粉微观结构的分析结果显示,挤压膨化预处理可使玉米蛋白粉颗粒内外形态发生明显改变,内部致密结构遭到破坏,从而增大了玉米黄色素提取量;经高效液相色谱对挤压膨化预处理后提取的玉米黄色素进行初步分析表明,其主要成分为玉米黄质、叶黄素等类胡萝卜素。     

玉米渣酿造酱油的新工艺研究

本文对以低脂玉米粉生产淀粉糖浆时产生的废料玉米渣为原料,以沪酿3.042和AS3.350为菌种,采用分开制种曲,混合制大曲,低盐固态发酵和高温短时浸淋方法,酿造特级酱油的新工艺进行了研究,并确定了最佳的工艺条件。     

玉米淀粉加工副产物玉米蛋白粉的应用与开发

玉米作为重要的粮食作物,对人们的生活影响越来越大,对玉米的精深加工综合利用及其营养价值的开发也越来越得到人们的关注。本文重点介绍了玉米的营养成分含量及缺陷,玉米淀粉加工副产物蛋白粉的应用状况及国内外对玉米蛋白的研究开发,玉米生物活性肽的生产工艺流程、活性肽的性能及应用。用玉米蛋白粉开发高附加值产品玉米生物活性肽是当前玉米淀粉加工企业转型优化升级重要的出路之一,对提升行业经济效益促进科技进步有重要意义。     

玉米波杂粉最优冲调条件的研究

该研究以冲调玉米波杂的感官评分为考察指标,结合模糊数学感官评定法和正交试验设计法分析米波杂粉最优冲调条件。结果表明,玉米波杂粉最优冲调条件为冲调温度28 ℃,冲调时间4.5 h,酵母粉添加量0.8%。在此优化冲调条件下,玉米波杂的感官评分为97分,复水性快、冲调后长期稳定,不会下沉淀、色泽均匀、口感细腻、醇厚、稳定性良好、酸甜适度,理化指标及微生物指标符合相关国家标准。     

玉米皮膳食纤维鱼丸的制备

以玉米皮膳食纤维鱼丸的感官评价为指标,分别考察了玉米皮膳食纤维、大豆分离蛋白和蛋清添加量对鱼丸品质的影响。试验结果表明:当玉米皮膳食纤维添加量4%,大豆分离蛋白添加量10%,鸡蛋清添加量12%时,鱼丸品质最佳。在此优化工艺条件下,得到的玉米皮膳食纤维鱼丸,具有口感细腻、滑嫩,弹性好,切面致密均匀存在很少的小洞。     

膨化玉米黄粉中天然黄色素的制取工艺研究

对玉米黄色素的最佳提取溶剂进行了筛选,研究了原料玉米黄粉的处理方式,首次采用挤压膨化玉米黄粉的方法提取玉米黄色素。结果表明:无水乙醇对玉米黄色素的提取效果最佳;对原料玉米黄粉采用挤压膨化处理可使玉米黄色素的得率大幅度提高。在此基础上,采用中心组合设计方法,确定了玉米黄色素的最佳提取工艺条件:温度67.4℃,时间95 min,液料比(mg∶g)20.5∶1。     

玉米黄色素提取工艺的研究(二)

比较了玉米黄色素的超临界CO2萃取和溶剂萃取两种撮以工艺的提取率，溶剂萃取以其提取率高、能耗小、时间短而被选用。对水解玉米蛋白粉的干燥方式以及溶剂萃取的工艺条件进行了筛选和响应面分析，确定了以玉米蛋白湿粉为原料提取玉米黄色素的提了工艺。     

玉米黄色素提取工艺的研究(一)

对玉米黄色素的最佳提取溶剂进行了筛选，研究了原料玉米蛋白粉的处理方式，首次采用水解玉米蛋白粉的方法提取玉米黄色素。结果：96％乙醇对玉米黄色素的提取效果最佳；对原料玉米蛋白粉采用酶水解处理可使玉米黄色素的得率大幅度提高；确定了原料玉米蛋白粉酶水解的最佳工艺条件为：底物浓度5％，酶浓度：1．2％，温度：35℃，pH：7．4－8．0，水解时间：6h。     

灵芝固态发酵降解玉米淀粉的初步研究

灵芝在玉米粉培养基上进行固态发酵时能够产生活性较强的α 淀粉酶 ,从而降解玉米淀粉。玉米粉颗粒大小、黄豆粉添加量、发酵时间和培养基含水量都对淀粉降解率有明显的影响。添加 1 0 %黄豆粉、含水量 3 5 %、3 0目颗粒的玉米粉培养基经过灵芝 2 5d固态发酵以后 ,其淀粉降解率达到 70 5 %,还原糖含量达到 2 0 65 %,蛋白质含量达到 1 6 5 2 %,因而提高了玉米粉的消化吸收率和营养价值     

水酶法提取湿磨法玉米胚芽油的研究

以玉米胚芽为原料,对同时提取蛋白和水酶法提油的工艺条件进行了研究.研究结果表明,玉米胚芽首先在碱性条件下提取分离其中的蛋白质,剩下的料液(渣和乳化层)再用水酶法提取其中的油脂.纤维素酶可显著提高玉米胚芽油的收率,其最适参数为:料液比为1:3,蒸汽预处理时间为20min,酶添加量为1%,反应pH为5.5,温度为55℃,酶解时间为6 h.