轴类零件形位公差的选择

以轴为例，结合零件的几何特性和功能要求，考虑到零件使用性、工艺性和经济性的综合效果，详细分析了确定形位公差时公差项目、公差数值、基准和公差原则的选择方法。     

如何选择形位公差

在设计机械产品时,如何合理并正确地选定零件上被测要素的形位公差项目、确定其公差等级及公差值,是一项十分慎重的工作。下面就此问题作一介绍。一、形位公差项目的选择要做到正确选择,除了应弄清各项形位公差的特征外,还应分析形位公差对零件在机器中使用性能的影响。零件上哪些表面需要控制形位误差?一般取决于该零件表面在机器上的作用、安装位置等,具体来讲可从零件的主要工作面和配合面入手,确定形状公     

泵类零件配合和形位公差的选用探讨

从实际应用中阐述了泵类零件设计时选择表面配合和形位公差的原则；着重介绍了形位公差的项目、基准选取以及公差值的确定方法。     

机械零件设计中形位公差的确定性方法研究

随着正确地选择和确定形位公差的项目、基准及数值对机械零件的设计是十分重要的。依据机械零件的功能要求。并考虑其使用性、工艺性和经济性的综合效果,详细分析了确定形位公差时公差项目、基准和公差数值的选择方法。零件的功能特性是选择形位公差项目、基准和公差数值的基础;公差间的关系可作为进一步精选它们的依据;同时还应兼顾经济性和测量的方便性。     

汽轮机典型零件形位公差标注例析

形位公差标注是汽轮机某些零件结构设计的重要环节,本文通过对汽轮机隔板、隔板套、转子等典型零件某部位的形位公差标注的分析,阐述了形位公差标注应考虑的一些问题,可供在进行汽轮机其他零件设计标注形位公差时参考。     

考虑公差原则的零件公差分析方法研究

零件的公差分析是产品公差设计中的重要环节,为提高机械产品质量和零件的互换性,在零件设计时需要考虑尺寸公差和形位公差的关系,即公差原则,而传统的零件公差分析方法很少考虑公差原则中的相关要求,难以对有相关要求的零件进行三维公差分析。针对上述问题,利用SDT理论对有相关要求的轴类零件进行三维公差数学建模,然后结合蒙特卡洛法实现了对此类零件三维公差分析。最后以花键轴为实例,对比了不同公差原则下的零件公差分析结果,验证了所述方法的有效性。     

浅谈公差与配合标准的泰勒原则

自1980年实施“公差与配合”新国标与81年实施的“形位公差”新国标以来,在实际生产中得到了应用.可是,本人在学习和使用过程中,如果用泰勒原则与形位公差的几个具体判定原则来看待同一零件的要求,发现泰勒原则与形位公差的原则有些矛盾。从形位公差要求看,泰勒原则不能准确地去判断孔、轴零件是否合格。因此,本人想对此提出如下几方面的说明。     

典型金属零件的加工实例分析

金属零件的机械加工是以设计尺寸为基础,结合使用要求和装配条件,选择合理工艺路线,使加工的零件达到预期目标。选择材料是机械加工的前提要素,尺寸精度高、形位公差严的零件,对其材料的综合机械性要求更高。针对轴类、板类等典型零件,不同的使用场合需有不同的热处理,适当辅助基准有利于制造、安装、调试。     

形位公差在汽车零件设计中的应用

产品零件的设计反映在图样上,除了有一定的形状和尺寸外,形位公差也是不可缺少的。尽管有些图样上很少或未标出形位公差,但其并非没有形位公差的要求。只不过这种未标出形位公差的,通常是指所采取的加工手段已足以满足零件的要求,故无需再特别标注。而对一些结构紧凑,并有装配、动作运转及寿命等方面特殊要求的产品零件,且采用通常的加工方法时若稍不注意便不易确保其形位公差,或是其形位公差必须确保时,形位公差就必须单独标出。     

浅析《极限配合与测量技术基础》之形位公差带

为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造经济性,在设计时应对零件的形位误差给以必要而合理的限制,规定零件的形状和位置公差。结合教学经验,总结一定的规律和共性,提出了积木法和剖视法来分析形位公差带和形位公差项目之间的关系,取得了良好的教学效果。     

自拨尖顶

车加工轴类零件时,我们设计了自拔顶尖。实践证明,既能缩短工件安装和夹紧时间,减轻劳动强度,又能保证轴类加工的形位公差技术要求,取得较为满意的效果。     

零件设计中形位公差的正确选用

对零件设计中的形位公差项目的确定和形位公差值的合理确定进行了探讨,主要论述了综合公差和单项公差的关系、公差项目和公差值的确定方法及应注意的相关问题,既满足设计要求又降低生产成本.     

一种薄壁小零件的加工

近日,公司加工一批小零件,如图1所示。该零件属于薄壁小零件,在加工过程中要对其形位公差严格控制。如果在加工过程中,直接对零件装夹加工,外形尺寸可以轻松获得,但形位公差要达到图样设计要求将十分困难。该零件加工难点主要在于：形位公差要求高,壁薄难以装夹,     

棱柱公差一致性验证技术的研究

分别按照国际中的包容要求、最大实体要求及最小实体要求 ,分析了棱柱形零件尺寸公差和形位公差一致性准则 ,给出了判别一致性的数学等效式 ,举例说明了棱柱公差一致性验证的过程 ,为棱柱形零件计算机辅助公差设计的一致性验证提供了理论方法。     

方孔公差一致性验证技术的研究

尺寸公差与形位公差的一致性验证是计算机辅助公差设计中不可缺少的重要环节。在包容要求、最大实体要求及最小实体要求条件下，分析了方形零件尺寸公差和形位公差一致性准则，给出了相应的数学等效式，举例说明了该一致性验证准则的使用方法，为方形零件计算机辅助公差设计一致性验证提供了理论支持。     

形状和位置公差讲座 第五讲 公差原则及其应用

一、基本概念尺寸公差与形位公差是两类不同的加工精度要求。为了合理地给定尺寸公差和形位公差,使设计、生产和检验人员能有统一的认识,有利于提高产品质量,以满足产品零件的功能要求,为此,尚需深入探讨确定和处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则——公差原则。我国1981年实施的形位公差新国标规定了独立     

形位公差的合理确定

在机械产品的设计过程中,合理地选择形位公差项目,是保证零件使用要求,提高产品经济效果的重要方面。但是,经常可以见到一些机械图纸上形位公差选择不合理,直接影响产品的性能与制造成本。甚至有的杂志及教科书中的插图也出现此类问题,给读者造成一定的错觉。笔者认为,这类问题主要是设计者(或作者)对形位公差项目之间的关系不够明确,对形位公差各项目的概念认识不清等所造成。因此,本文对形位公差各项目之间的关系及合理的选注作如下论述,供读者参考。     

轴类零件形位公差的选用

以轴为例，结合零件的使用要求，技术条件，介绍用类比法和计算法选用形位公差的方法。     

薄壁圆形零件的工艺分析及编程加工

针对薄壁圆形零件易变形、密封槽结构难加工等特点,通过合理分析零件的结构,融合先进的多轴加工技术,制定合理的零件加工工艺,选择合理的加工刀具及切削参数,有效地解决了密封槽的加工难题,保证了零件的形位公差,高效地完成了薄壁圆形零件的加工。     

机械设计中极限与配合、形位公差及公差原则的确定

设计机械产品时,合理选用极限与配合、形位公差,并确定公差原则是必不可少的重要环节."极限"是用于协调机械零件使用要求与制造经济性之间的矛盾;"配合"则是反映零件组合时相互之间的关系;"形位公差"则是影响零件实际尺寸的另一因素.