风力输送粘土煤粉设备简介

风力输送在国内外已日益广泛地被采用,特别是在粮食加工厂、木材加工厂、化学厂等广泛地用来作粮食、木屑、化工品等各种物料的输送。但是,作为机械厂铸造车间成功地用风力输送粘土、煤粉的例子还不多见。随着生产的发展,我厂铸工车间供应混砂机上用的粘土、煤粉量愈来愈多,原设计用人工拆包上料的操作方法巳显得愈来愈不能满足生产上的要求,且人工拆包倾倒粘土、煤粉的劳动量大,易于引起灰尘飞扬,使操作环境恶劣,有害于工人的身体健康。鉴于上述原因,我厂决定设计凤力输送设备,在上海工学院和八机部第一设计院的协助下,于去年设计了这套设备,现已投入生产。从目前的运转情况看,我们党得,它工作正常,效果尚好,基本上满足了生产上的要求。一、风力输送的基本原理及主要结构:     

粘土粉、煤粉低压输送

株洲车辆工厂铸铁车间,在学习兄弟厂经验的基础上,自行设计并试制成功粘土粉、煤粉低压输送装置。主要原理是利是3公斤/厘米~2的压力,首先在发送器底部通入压缩空气,使被输送的物料产生沸腾,再由发送器顶部通入压缩空气,即可将物料发送出去。该装置用来输送干燥的粉状材料效果很好,设备简单,操作方便,制造容易,生产效率比较高,每小     

机械输送装置

在自动线上,工件定位,夹紧和输送,一般都是用分散的驱动元件通过限位开关或其它机构,机械地或电气地把它们互锁起来,从而使它们能先后有秩序地完成预期的操作。多数自动线,都有许多工位,这就要求具有大量的驱动元件,而控制装置也变得很复杂。实际上,这种装置已经成为造成事故的根源。为保证其正常的工作顺序,以便最大限度地减少由事故而产生的停歇时间,就必须经常地进行保养工作。     

工件输送装置

西德专利:1975年5月27日申请;1976年 11月25日公布。专利号:B22D,17—32,OS2523442 该装置(下图)是把工件从压铸机送往去浇冒口压力机的输送装置。输送臂2可围绕水平或近似水平的轴1摆动,它支撑着摆动臂3。臂3上带有夹紧机构4。输送臂2、摆动臂3与     

机械传动输送装置

在一般多工位自动线上,常采用一条输送带贯穿在整条自动线中,将被加工工件依次输送到各工位进行各种工序。 在另外一些多工位自动线上,工件重量较大,并且其中一些工位的输送要求与另外一些工位不同时,亦可采用几条机械传动输送带,用电气联接起来,直列地安装在自动线中。     

硅铁破碎联合装置

我厂除生产各种不同牌号球墨铸铁外,尚有高硅耐热球墨铸铁。在生产过程中,需用大量硅铁作炉外加入剂,特别在生产高硅耐热球墨铸铁时,加入量在5%左右,需用硅量更多。这些硅铁在使用前必须进行破碎;同时为了保证孕育作用,还须进行粒度分级,按照不同容量铁水包,选择不同的粒度。     

机械传动高速输送装置

提高工件输送速度是缩短自动线的辅助时间和提高其效率的重要途径之一。本文在简单地分析国内外目前使用的输送装置驱动方式的基础上,着重介绍新近研制的机械传动高速输送装置的传动原理及试验情况。图5幅。     

粉料沸腾输送装置

我厂无箱射压半自动造型生产线,每天陶土用量2～3吨,煤粉用量600公斤左右。过去长期用人工搬运,电梯提升,劳动强度大,粉尘飞扬,影响工人身体健康。广州水暖器材总厂引进丹麦“迪沙”公司成套设备中,有一套粘土煤粉低压输送装置。经分析,认为这套装置有以下特点:1.以压缩空气为动力;2.采用低压输送,粉尘易被控制;3.采用布袋除尘,效率高,粉尘(料)可回收;4.几个部件如橡胶胆阀、钢球振动器等结构简单、实用。     

煤粉化铁炉的检测装置

一、卧炉内护气温度的连续检测煤粉化铁炉卧炉包括燃烧室、熔池及过桥三个区域是煤粉炉最高温度的区域(1600~1800℃)。我们在卧炉内设置了二个测温点:(1)燃烧室中部,测定燃烧室温度TR。( 2)过桥中部,测定过桥温度TQ。这二个温度主要反映燃烧及高温炉气与铁水热交换的情况,是控制燃烧过程及铁水温度的主要工艺参数。     

煤粉化铁炉机械装置试验

我们对煤粉化铁炉用的几种机械装置进行了试验和总结。一、煤粉的运输与装卸。原为袋装,手工解包装卸,劳动条件恶劣。现采用散装罐车运输,用1~1．5kg/cm~2压缩空气将散装罐内煤粉输送到炉前的煤粉斗内。减少了粉尘,每吨煤粉节约纸袋费用20元,煤粉成本下降25%。还避免了煤粉回潮及混入杂物,提高了使用质量。和循环风送与真空吸送相比,设备较为简单。     

砂轮破碎自动控制停车装置

目前国内各厂使用的砂轮回转机都没有自动停车装置,砂轮破碎后需人工操作停车,对安全生产不利。为了解决这个问题,适应砂轮回转机实现自动化和设备更新的需要,我所最近研制成功一种砂轮破碎自动控制停车装置,经多次砂轮回转破碎试验,证明使用可靠,性能稳定,结构先进.现将该装置的情况简单介绍如下。一、作用原理: 该装置由传感器和电子变换放大器组成,如下图所示:     

螺旋弹簧式提升输送装置

北京二一一厂(北京34号信箱)参考粮食机械及国外有关资料,结合本单位情况,设计制造了螺旋弹簧式提升输送装置(见图1),定时定量地为有色金属铸造车间混砂机输送芯砂。输送装置由支架固定在混砂机上,上端设有出料口,下端设受料口。管内有长螺旋弹簧。弹簧     

粘土、煤粉压送装置

这套粘土、煤粉压送装置,自一九六八年开始在西宁铸造厂使用,情况基本良好。我处已先后将其用于其他厂的设计中。该装置以1.5公斤/厘米~2左右的压缩空气为动力,压缩空气通过主风管进入发送器时,料桶中储存的物料,靠空气的压力推动,被引射至输料管道,送到指定料斗中,空气经布袋过滤除尘后逸出。这套装置的特点是:结构简单,不需要旋风分离器、箱形锁气器、星形给料器,可将物料直接排入粘土、煤粉料斗内;分叉输送方便;不需另设动力设备,在车间原有的压缩空气管上接上进气管即可;输送管径小,生产率高,每加     

煤粉化铁炉料位自动报信装置

广东东莞机电厂为了准确地测量料柱高度,保证煤粉化铁炉风压稳定,及时加料,以及减轻工人劳动强度,应用炉气压力随料柱发生变化的原理,制造了一台自动加料报信器(图1、2、3)。     

节能型落砂破碎再生除尘输送一体机介绍

介绍了新型集约节能落砂破碎再生除尘一体机的设计背景,详细阐述了该装置灵活简单的模块化布置、较低的土建投资及能耗、设备的维护保养方便、再生砂的脱膜率高、投资少及效益高等主要特性。与国外落砂破碎再生一体机相比,自主研发的新型集约节能落砂破碎再生除尘一体机在单机最大生产能力、最大落砂格栅面积、单机最大荷载、除尘系统、系统占地面积、地坑深度、激振源工作环境、出现故障的几率、土建投资等方面均表现出了优越性,该一体机是通过使用高新技术、创新装备的铸造企业,在实现减少投资、节能运行、持续发展、生产更多更优质铸件而进行技术改造时的较佳选择。     

气力低压压送系统输送磷酸硅藻土和煤粉

我厂铸造车间用气力低压压送系统输送磷酸硅藻土和煤粉。1982年4月上旬正式投入生产至今,使用情况良好;经济效益显著。一、装置结构特点该装置为旋流式低压气力输送系统,间歇式输送方式,结构如图示。该裝置安装在地坑下,其立式沸腾发生罐是圆柱状,下部为锥体状。罐上端进料口上方,安装一个料斗和一个备防尘用的布袋式脉冲除尘器。喂料机是螺旋给料器。     

用滚轮链输送工件的非同步输送装置

滚轮链—拖板输送系统具有结构及控制简单、维护容易和适应性广等优点,在非强制性节拍的半自动装配流水线中得到越来越广泛的应用。文章通过两个实例,简单介绍了滚轮链—拖板系统的结构、动作原理及特点。     

供输送过程中进行操作的自动线输送装置

本装置应用于成批生产的自动线输送带上,是一种将输送带输送来的工件(有时还有工具)装入随行夹具,然后移送到加工(工作)位置上去的操作装置。它可以向任意方向输送工件(或工具)。这种输送装置结构简单,由一个等速旋转的动力源使在整个输送过程中可以得到一个减速直至停止的过程,以便在减速直至停止的过程中装卸工件,并保证在装卸工件的前后,其输送速度符合实际生产的需要。     

数控曲轴加工自动线输送装置

介绍了一种可高速、柔性输送的数控曲轴加工自动线装置,并从原理和结构上对其主要系统与传动装置的设计要点进行了较详细的理论分析.根据曲轴外形结构特点及车间场地情况,从改善和提高输送传动装置运动特性入手,采用随行夹具间接式输送、机电液综合控制的设计方案,使输送传动装置有一定的物料柔性, 提高了运动精度与自动化程度.其全部机械设计采用了等强度、可靠性设计方法,初步达到了高效低成本生产加工的目标.     

密封搅拌气压输送涂料装置

上海仪表铸锻厂精密铸造车间所使用的水玻璃涂料,长期以来采用敞开搅拌、人工搬运的落后工艺。由于生产任务逐年增加及制壳流水线上马,涂料的供应愈来愈不能适应生产的需要。水玻璃涂料在敞开搅拌时极易蒸发,而且搅拌时间长,劳动强度大,粉尘飞扬,严重影响工人的身体健康。为了摆脱这种落后的生