造气风机的换代与选型

回顾了化肥工业70年来造气风机更新换代的过程，并对如何选择功能齐全的新型风机作了介绍。     

造气风机的换代与选型

回顾了化肥工业70年来，造气风机更新换代的过程，并对如何选择功能齐全的新型风机作了介绍。     

造气单元风机跳停的原因、危害及处理

阐述了造气单元风机意外跳停的原因,对造气安全生产的危害,以及风机跳停后的紧急处理预案,预防风机跳停的措施。     

造气吹风气余热回收装置优化浅述

从造气吹风气余热回收流程、主要设备选型，引风机和二次空气风机设置、蒸汽蓄热器的设置等方面，详细讨论了如何优化小氮肥造气吹风气余热回收装置，达到节能降耗的目的。     

水银杠杆蝶阀在造气风机进口上的应用

如何消除造气风机的喘震与噪音,本文介绍了一种水银杠杆自动同步蝶阀的应用。其工作原理是:利用水银比重大,流动性好的特点,使蝶阀关闭、开启时能根据需要进行配重调整,从而达到风机消喘除噪音的目的。     

对造气风机配套选型的几点原则

本文叙述了φ２４００造气炉对配套风机应满足风量大，风压高、噪声低、耗电小、运行平稳可靠的基本要求以及造气炉风机尖掌握的几点原则。     

增产降耗的好途径——造气风机串联

增产降耗的好途径──造气风机串联段文华（河北临西县氮肥厂０５７８５０）１前言为适应生产需要，我厂将２２６０造气炉改造成２４００。造气炉炉膛直径扩大以后，因造气风机风量小、风压低，造成单炉发气量提高幅度不大及消耗上升。经测试，单炉发气量为３８００～４０...     

1000M~3气柜的改进

一九八三年我厂新建造的1000M~3气柜投入生产。生产实践说明,使用新气柜之后稳定了生产,同时也促进了生产。分析其原因是:我们将气柜的进出口管道由原来的DG400扩大到DG600,这样降低了造气的送气阻力相应地提高了造气炉的发气能力。与此同时,气柜出口压力也有明显的提高。过去我厂使用的600M~3气柜在用气量达到4500M~3/时的时候.罗茨风机进口水柱已达到零甚至微负压,现在用气量达到5500M~3/时的时候,罗茨风机进口仍保持在270mm水柱以上。众所周知,提高风机进口水柱和降低风机进口气体温度是提高风机打气量的两个基本条件。为此,我们在筹建新气柜时即注意解决好这两个关键问题。如何减少气柜     

造气离心风机节能改造小结

<正>造气离心风机的作用是为造气炉提供压力为29 kPa的空气,用于造气炉吹风阶段与焦炭反应放出热量供制气阶段使用。生产中,受间歇制气特点影响,离心风机做功有较大差异。吹风及空气吹净阶段,离心风机电流为38 A,其余阶段电流在12~38 A之间波动,平均电流为约25 A。同时,在其余阶段,离心风机会出现周期性类似"喘振"现象,对管道、设备冲击较大,且产生周期性噪音,对岗位人员造成较大伤害。为此,对离心风     

提高小氮肥造气能力的技术措施

该厂造气工序通过造气炉炉膛扩径、风机选型、降低系统阻力和自动加焦机的面用等技改，并优化操作，使造气的总体能力提高。     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

造气技术改造综述

山东飞达化工科技有限公司造气工段原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉子形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200MM旋风除尘器，配套风机为D400串9#加压风机。     

热功电联产汽轮机混拖造气风机的应用

简述了以热功电联产汽轮机驱动造气风机取代电动机拖动风机的技改方案;论述了背压式汽轮机的工作原理、蒸汽工艺流程、入炉蒸汽控制要求、汽轮机的联锁监控及运行维护;分析了机组运行状况及经济效益.结果表明,热功电联产汽轮机混拖造气风机投入运行后,机组运行稳定,节电效果明显,可节省电费约4万元/月.技改投资31万元,投资回收期7....     

提高小合成氨造气能力的技改

通过造气炉膛扩径，滚动底盘改造，风机选型和降低系统阻力等技改，使造气的总体能力提高，推动小合成氨技术进步。     

提高小氮肥造气能力的技术措施

通过对造气系统的采用造气炉炉膛扩径、风机选型、降低系统阻力和自动加焦机的等技改措施，并优化操作，使造气的总体能力提高，推动小氮肥技术进步。     

吹风气回收装置运行总结

山西丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂建于2001年，造气采用固定床间歇气化技术，原料为阳泉洗中块煤。造气车间现有9台φ2650气化炉，配套D700型风机2台，D600风机1台，正常生产时9台炉全部满负荷生产，日产氨醇560t。     

造气岗位技改综述

我公司造气岗位原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200mm旋风除尘器，配套风机为D400串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套：一套为Ф3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉，回收3～4台炉的吹风气。[第一段]     

脱碳解析气碳化煤球风机的选型

煤球是用原料煤(无烟煤)与熟石灰按照一定的比例混合搅拌,然后经压球机制作成椭圆球体,供造气作为原料使用。然而压制出来的生球必须经过碳化(即与二氧化碳反应),达到一定的强度,才能供造气使用。现碳化煤球工艺有两种:一是用压缩机二段出口0.7MPa左右变换气加压碳化,其气体二氧化碳含量在30%左右;二是用脱碳解析气常压碳化,其气体二氧化碳含量达99%,再配一台循环风机即可。本文对我公司脱碳解析气碳化煤球的工艺流程和如何确定风机型号,进行简述和详细计算。     

利用造气风机间歇再生铁氨液

我厂生产能力为3000吨/年合成氨,原脱硫采用氨水中和法,使用阳泉煤制气,硫化氢经常高达2.5g/NM~3以上,虽然氨水中和法脱硫后串有活性炭脱硫,但活性炭仅使用四天就失效了,再生频繁,蒸气、电耗相当严重,并曾使铜氨液的总铜下降严重,变换触煤活性隆低,生产处于被动局面。为此:我厂将原罗茨风机前气柜后的除尘塔,改为铁氨液脱硫塔,再生风机用造气风机。在造气炉停止吹风开始制气阶段。风机送空气至再生池,再生铁氨液。脱硫塔采用空塔喷淋式。工艺流程图如下:     

自制离心风机流量测量装置

在氮肥生产过程中,离心风机是锅炉和造气两个岗位的主要设备。风机出口风量的测量与控制尤为重要。但是,由于离心风机的压头较低,一般只有1500～2000毫米水柱,象这种流量的连续测量一般比较困难。虽然孔板流量计加工方便,成本低,安装也简单,但是其永久压力损失较大,对低压头的离心机,它直接影响风机的出口风量,所以一般不用它来测量风机流量。用测速管