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1前言公司现有6座高炉,1~#~5~#高炉为400m~3左右的小高炉,6~#高炉为2250m~3的大高炉,年产铁430万吨。有3座焦炉,1~#、2~#焦炉为炭化室高6m的大容积新焦炉,3~#焦炉为炭化室高4.3m的58型老焦炉,年产焦135万吨。新焦炉焦炭供给6~#高炉使用,老焦炉焦炭供给1~#高炉使用,其它小高炉则基本使用外购焦,每年需外购焦炭几十万吨。 相似文献
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一、提高焦炭产量的途径提高焦炉生产能力的途径是多方面的,通常是增加焦炉炭化室高度,扩大其容积,但炭化室高度增至7~8米后会使煤料装炉堆比重减小,使焦炉维护难度增大,砌体磨损加速。当今,在强化炼焦的条件下,增加热传导和采用煤料预热,将能够大大地扩宽炭化室(可扩宽到600毫米)来提高焦炉的生产能力。 1.采用宽炭化室在强化生产的条件下,采用宽炭化室能够达到比高炭化室焦炉更高的生产能力。而 相似文献
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对马钢4000 m~3高炉长周期稳定生产实践进行了总结。通过采取强化过程控制,提高烧结矿和球团矿质量,提高入炉品位和焦炭粒级,探索实践"两道气流"的装入制度,积极推进完善送风制度等一系列措施,马钢4000 m~3高炉实现了长周期稳定顺行和较好的技术经济指标,降低了燃料消耗。高炉利用系数、焦炭负荷分别由2014年的1.948、4.45提高到2017年(1-6月)的2.187、5.01;燃料比、焦比分别由2014年的537 kg/t、413kg/t降低到2017年(1—6月)的506kg/t、365 kg/t。 相似文献
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宝钢一期工程建有6m高的大容积焦炉4座,每座50孔,设计年产焦炭171万t。宝钢焦化厂投产以来生产的焦炭,基本满足了4063m~3大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。 相似文献
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6m焦炉是安钢焦化厂的重点设备,生产的焦炭直接供2800m3高炉,焦炉炭化室装煤技术指标是否合格对焦炭质量影响很大。通过改进装煤车料仓料位控制系统,达到了准确控制装煤量的目的,保障了优质焦炭的稳定生产。 相似文献
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宝钢一期工程建有4座50孔、高6m的焦炉。设计年产焦炭171万吨。宝钢1号高炉是我国第一座容积为4063m~3的大型高炉。焦炉生产的焦炭基本上满足大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。 相似文献
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新日铁名古屋钢铁厂1号高炉今年1月停产进行大修改造,投资190亿日元,使之成为到21世纪时仍居领先地位的最先进的高炉。5月6日该项改造竣工投产。经过改造,该高炉容积达4650m~3,日产生铁能力达1070t,比改造前增容760m~3,日产能力增加700t。同时改进了炉体形状以及焦炭等入炉原材料的分布控制性能;采用了防止品种、粒度 相似文献
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我厂大容积焦炉炭化室高度为5500,燃烧室高度为4500,加热水平为900。用焦炉煤气加热时,存在焦炭上下温差大,上部焦炭较生的问题。为了改善高向加热的均匀性,提高焦炭质量,我们先后在4号、3号、2号炉作了煤气贫化试验。 相似文献
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涟钢现有300m~3级高炉5座,配有58型42孔焦炉2座,由于焦炉设备老化,焦炭产量下降,每年须从外地购买焦炭18万t。由于外购焦数量大,供应厂家多,质量差别大,所以焦炭质量波动大。针对如何合理混匀、使用外购焦,改善高炉炉况,涟钢进行了一些探 相似文献
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11号高炉改造前的炉容为2025m~3,利用系数为1.3~1.5t/(m~3·d)。改造后的高炉容积增加到2580m~3,于1990年6月23日投产,10月和11月份利用系数分别达到1.671和1.669t/(m~3·d)。11月21日和28日两天,由于有计划地休风,平均日产量达到4859t,利用系数为1.883t/(m~3·d),达到了较好水平。短期生产实践表明,若进一步采用相应措施(如精料方针、提高焦炭质量、降低休风率、富氧鼓风等),则利用系数达到2.2t/(m~3·d)是完全可能的。 相似文献
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杭钢现有中型高炉3座(243m~3、255m~3和302m~3)。90年代以来,由于冶炼强度不断增加,高炉产铁量从50万t/年增加到70余万t/年,高炉风口寿命大大缩短,严重地制约了生产水平的提高。为此,我们先后 相似文献
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介绍了陶瓷焊补技术在宝钢焦炉上的应用实践,主要内容包括进行陶瓷焊补前的准备工作、焊补炭化室机焦侧炉头缺陷和炉墙穿孔中的方法以及陶瓷焊补作业结束后炭化室内部的保护性处理工作。陶瓷焊补技术在宝钢的应用,打破了国外炉窑公司对国内焦炉维护技术的封锁,同时该技术能有效解决炭化室机焦侧炉头缺陷、炉墙窜漏等问题,稳定炭化室炉墙的状态,延缓炉墙穿孔的时间,提高焦炉使用寿命,也增加了焦炭产量。 相似文献