提高捣固焦炭质量 满足高炉需求

1前言公司现有6座高炉,1~#～5~#高炉为400m~3左右的小高炉,6~#高炉为2250m~3的大高炉,年产铁430万吨。有3座焦炉,1~#、2~#焦炉为炭化室高6m的大容积新焦炉,3~#焦炉为炭化室高4.3m的58型老焦炉,年产焦135万吨。新焦炉焦炭供给6~#高炉使用,老焦炉焦炭供给1~#高炉使用,其它小高炉则基本使用外购焦,每年需外购焦炭几十万吨。     

宽炭化室焦炉强化炼焦的特性

一、提高焦炭产量的途径提高焦炉生产能力的途径是多方面的,通常是增加焦炉炭化室高度,扩大其容积,但炭化室高度增至7～8米后会使煤料装炉堆比重减小,使焦炉维护难度增大,砌体磨损加速。当今,在强化炼焦的条件下,增加热传导和采用煤料预热,将能够大大地扩宽炭化室(可扩宽到600毫米)来提高焦炉的生产能力。 1.采用宽炭化室在强化生产的条件下,采用宽炭化室能够达到比高炭化室焦炉更高的生产能力。而     

河北省焦化行业压减产能对钢铁企业的影响

介绍了河北省钢铁产能、钢材产品构成,焦炭产能及分布、钢焦联合企业的焦炉装备情况,并对全省焦炭供需情况进行了分析。从焦化行业压缩产能对高炉冶炼、钢厂能源平衡、钢铁生产经济性和焦炭稳定供应保障能力等四个方面的影响进行了研究。分析认为:2 000 m~3及以下容积高炉所用焦炭市场供应充裕,2 000 m~3以上容积高炉需以自产焦炭为主;钢铁企业在没有焦炉的情况下,可以实现能源平衡;钢铁企业配套焦化厂可显著提高焦炭质量、稳定高炉生产和增加经济效益。同时对焦炭压减产能提出了相应的建议。     

焦炉结构的改进

前苏联焦炉的结构改进和发展,有如下主要特征: (1) 增加作为炼焦生产设备的焦炉的生产能力; (2) 增加焦炉长度、高度和宽度来扩大其炭化室的容积; (3) 提高焦炉的技术操作指标; (4) 改善焦炭质量; (5) 炽热焦炭和废气热量的利用;     

马钢4000m~3高炉长期稳定生产实践

对马钢4000 m~3高炉长周期稳定生产实践进行了总结。通过采取强化过程控制,提高烧结矿和球团矿质量,提高入炉品位和焦炭粒级,探索实践"两道气流"的装入制度,积极推进完善送风制度等一系列措施,马钢4000 m~3高炉实现了长周期稳定顺行和较好的技术经济指标,降低了燃料消耗。高炉利用系数、焦炭负荷分别由2014年的1.948、4.45提高到2017年(1-6月)的2.187、5.01;燃料比、焦比分别由2014年的537 kg/t、413kg/t降低到2017年(1—6月)的506kg/t、365 kg/t。     

投产两年来炼焦配煤及焦炭质量分析

宝钢一期工程建有6m高的大容积焦炉4座,每座50孔,设计年产焦炭171万t。宝钢焦化厂投产以来生产的焦炭,基本满足了4063m~3大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。     

6m焦炉装煤车料位控制系统改进

6m焦炉是安钢焦化厂的重点设备,生产的焦炭直接供2800m3高炉,焦炉炭化室装煤技术指标是否合格对焦炭质量影响很大。通过改进装煤车料仓料位控制系统,达到了准确控制装煤量的目的,保障了优质焦炭的稳定生产。     

基于不同宽度炭化室焦炉的低成本配煤技术开发与应用

<正>编号:2015177获奖等级:叁等完成单位:武汉钢铁(集团)公司完成人:张雪红、薛改凤、常红兵、鲍俊芳、项茹项目简介:项目属冶金炼焦配煤技术领域。高效、环保、优质、低成本发展要求推动了焦炉大型化进程,形成了多种宽度炭化室焦炉并存的局面。中国生产冶金焦炭的焦炉有700多座,炭化室宽度从400到590mm不等,年消耗炼焦煤6亿多t。为生产优     

宝钢炼焦配煤与焦炭质量

宝钢一期工程建有4座50孔、高6m的焦炉。设计年产焦炭171万吨。宝钢1号高炉是我国第一座容积为4063m~3的大型高炉。焦炉生产的焦炭基本上满足大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。     

莱钢1000m~3高炉冶炼指标的优化与提升

莱钢炼铁厂分析1 000 m~3高炉特点,推行经济冶炼技术。制定了满足高炉提升产能的烧结矿、球团矿、生矿、焦炭等原燃料质量标准,加强原料管理,建立日核算制度、高炉成本控制模型。通过提高风温,增加喷煤量,确定风口布局,提高炉顶压力等操作,高炉燃料比由2015年的544 kg/t降低到2016年的533 kg/t,高炉利用系数由3.0 t/(m~3·d)提高至3.25 t/(m~3·d)。     

4.3 m焦炉冶金焦平均粒度的优化措施

<正>焦炭平均粒度是表述焦炭粒度分布状况、衡量焦炭质量的重要指标。提高焦炭平均粒度可增加高炉透气性,减小高炉风口回旋区体积,利于风口回旋区稳定,是高炉稳定顺行的重要保证。柳钢焦化厂三焦、四焦为4.3 m焦炉,共有5座,设计能力为年产160万吨焦炭。其生产的冶金焦(筛分后)主要供1 250 m~3、1 500 m~3高炉使用。2017年,4.3 m焦炉冶金焦平均粒度在43～45 mm(方孔振动筛筛分数据)。为了满足高炉强化冶炼的需要,2018年公司开展优化焦炉冶金焦粒度的攻关,制定了4.3 m焦炉冶金焦     

发展宽幅炭化室焦炉

1焦炉大型化的主要方向炭化室的有效内容V=Lbh,因此焦炉的大型化无非是指砌筑炭化室更高(h)、更宽(b)、更长(L)的焦炉。炭化室的高度:炭化室的高度是焦炉实现大型化的主要指针,近二十年来的发展更能说明这一点,如表1所示。     

具有二十一世纪水平的高炉

新日铁名古屋钢铁厂1号高炉今年1月停产进行大修改造,投资190亿日元,使之成为到21世纪时仍居领先地位的最先进的高炉。5月6日该项改造竣工投产。经过改造,该高炉容积达4650m~3,日产生铁能力达1070t,比改造前增容760m~3,日产能力增加700t。同时改进了炉体形状以及焦炭等入炉原材料的分布控制性能;采用了防止品种、粒度     

大容积焦炉煤气贫化试验

我厂大容积焦炉炭化室高度为5500,燃烧室高度为4500,加热水平为900。用焦炉煤气加热时,存在焦炭上下温差大,上部焦炭较生的问题。为了改善高向加热的均匀性,提高焦炭质量,我们先后在4号、3号、2号炉作了煤气贫化试验。     

涟钢高炉合理搭配使用自产焦外购焦的实践

涟钢现有300m~3级高炉5座,配有58型42孔焦炉2座,由于焦炉设备老化,焦炭产量下降,每年须从外地购买焦炭18万t。由于外购焦数量大,供应厂家多,质量差别大,所以焦炭质量波动大。针对如何合理混匀、使用外购焦,改善高炉炉况,涟钢进行了一些探     

焦炉加孔

1984年前我厂2×25孔66型焦炉与3×100米~3高炉能力不配套,每年要购进3～5万吨焦炭。1984年我厂将2×25孔的66型焦炉,在旁边增建了10孔(指炭化室),备煤、上料及推焦系统不变,每年可多产2万吨焦炭及     

鞍钢11号高炉改造后的生产概况

11号高炉改造前的炉容为2025m~3,利用系数为1.3～1.5t/(m~3·d)。改造后的高炉容积增加到2580m~3,于1990年6月23日投产,10月和11月份利用系数分别达到1.671和1.669t/(m~3·d)。11月21日和28日两天,由于有计划地休风,平均日产量达到4859t,利用系数为1.883t/(m~3·d),达到了较好水平。短期生产实践表明,若进一步采用相应措施(如精料方针、提高焦炭质量、降低休风率、富氧鼓风等),则利用系数达到2.2t/(m~3·d)是完全可能的。     

杭钢高炉风口长寿实践

杭钢现有中型高炉3座(243m~3、255m~3和302m~3)。90年代以来,由于冶炼强度不断增加,高炉产铁量从50万t/年增加到70余万t/年,高炉风口寿命大大缩短,严重地制约了生产水平的提高。为此,我们先后     

陶瓷焊补技术在宝钢焦炉上的应用

介绍了陶瓷焊补技术在宝钢焦炉上的应用实践,主要内容包括进行陶瓷焊补前的准备工作、焊补炭化室机焦侧炉头缺陷和炉墙穿孔中的方法以及陶瓷焊补作业结束后炭化室内部的保护性处理工作。陶瓷焊补技术在宝钢的应用,打破了国外炉窑公司对国内焦炉维护技术的封锁,同时该技术能有效解决炭化室机焦侧炉头缺陷、炉墙窜漏等问题,稳定炭化室炉墙的状态,延缓炉墙穿孔的时间,提高焦炉使用寿命,也增加了焦炭产量。     

炼焦装平煤技术的创新应用

为满足高炉大型化对焦炭产量和质量的要求,河钢宣钢在5#、6#焦炉上进行了一系列提高单孔装煤量的技术创新应用。通过提高装煤车高低螺旋转速、调整推焦车平煤杆前后限位、改造平煤杆头结构、优化平煤操作、制定炭化室内石墨清理方法等措施,在结焦时间和配煤比不变的情况下,提高了焦炭产量,改善焦炭质量;降低了炼焦耗热量,提高了焦炉的热工效率;提高了推焦、装平煤等设备利用率,节约了备品备件费用;避免了炉体局部高温,延长了焦炉的使用寿命;同时大大降低了对环境的污染。