提高气态悬浮焙烧炉首次烘炉质量的措施

本文阐述了气态悬浮焙烧炉(GSC)首次烘炉的烘炉曲线制定原则、烘炉的步骤,并提出了GSC首次烘炉提高内衬质量的措施。     

焙烧炉烘炉新工艺

介绍了采用36h火焰移动周期288h升温曲线的烘炉方案，使烘炉曲线既满足了引进的控制加热设备软件要求，又能很方便地将烘炉曲线转换成正常生产曲线。敞开式焙烧炉用天然气为燃料带负荷烘炉，安全可靠，控制升温速度在8℃/h以内，不会对炉体产生任何影响，同时对能边烘炉边生产，大大节省了能源。     

焙烧炉烘炉新工艺探索

目前国内焙烧炉烘炉大多数采用六室运行360小时烘炉曲线。本文从筑炉用耐火材料以及性能要求,焙烧炉烘炉工艺、过程控制等方面对八室运行240小时烘炉曲线进行了介绍。     

提高氢氧化铝气态悬浮培烧炉产能的几点看法

针对气态悬浮焙烧炉目前热耗高，产能低的问题，分析了焙烧炉的热平衡状态，指出了焙烧炉热效率低的主要原因是炉壁散热损失大和漏风系数高。提出了提高焙烧炉产能和热效率的几点看法。     

提高氢氧化铝气态悬浮焙烧炉产能的几点看法

针对气态悬浮焙烧炉目前热耗高、产能低的问题，分析了焙烧炉的热平衡状态，指出了焙烧炉热效率低的主要原因是炉壁散热损失大和漏风系数高。提出了提高焙烧炉产能和热效率的几点看法     

提高氢氧化铝气态县浮焙烧炉产能的措施

分析了我国首台氢氧化铝气态悬浮焙烧炉（GSC）投产后产能低的原因,阐述了提高其产能的措施。     

对气态悬浮焙烧炉的优化改进

本文对引进丹麦smith公司的气态悬浮焙烧炉(GSC)投入生产运行后存在的故障频繁、运转率低、热耗高、产能低、指标不稳定等问题的原因进行了详细的分析．通过理论上的探讨和实验，针对性地阐述了强化炉体密封，减少系统漏风；PO1中心管延长；掺烧、改烧焦炉煤气；改变炉体内衬结构．减少热损失，以达到稳定焙烧炉运行，提高产量，降低消耗之目的。同时对炉型进行优化．使之更加完善、适应氧化铝生产需要。     

世界最大的气态悬浮焙烧炉在中国长城铝业公司投入生产

本文全面介绍了郑州铝厂气态悬浮焙烧炉投料运行的生产数据和设计特点，同时对本引进装置的生产能力、热耗指标、电耗数据、电收尘器排放指标等做出初步评价。     

气态悬浮焙烧炉能耗计算与分析

气态悬浮焙烧炉(G.S.C.)是氧化铝生产的最后一道工序,其中焙烧炉的能源消耗在全厂能耗中占有较大的比重.通过对气体悬浮焙烧炉热平衡原理的研究,分析了燃气成分、空气过剩系数,氧化铝附着水等因素对于焙烧炉内部温度、排出烟气温度、氧化铝出口温度和焙烧炉能耗的影响,得出各个因素之间对能耗的相互影响关系,对焙烧工序节能减排具有...     

气态悬浮焙烧炉的节能改造研究

气态悬浮焙烧炉（G.S.C.）是氧化铝生产最后一道工序,针对焙烧返灰进行技术改造,节省了燃料,对焙烧工序节能减排有一定的指导性。     

焙烧炉烘炉启动新技术应用

针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点,提出采用新型工艺技术方案,并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。结果表明,新技术不仅使整个烘炉启动时间由原计划的45天降低到30天,天然气消耗量降低了37.6%,并且只需一个启动炉室,对焙烧炉本体损害降到了最低。     

气体悬浮焙烧炉在氧化铝生产中的应用

本文对流态化焙烧炉在氧化铝工业生产中的应用作了概述,系统地介绍了丹麦史密斯公司的气体悬浮焙烧炉的研制过程和应用实例,重点论述了中国山西铝厂引进的丹麦史密斯公司的气体悬浮焙烧炉的应用技术、工作原理和特点及主要技术经济指标。     

初论氢氧化铝流态化焙烧技术与国内应用

分析了广泛应用于工业生产的三种态化焙烧炉各自的特点和不足，认为液态闪速焙炉炉和循环流态焙烧炉技术成熟、生产稳定性强，气体悬浮焙烧炉能耗指标先进。并提出了引进以流态闪速焙烧炉稍优，消化创新应以气体悬浮为基础。     

谈谈阳极焙烧炉及重油燃烧装置

介绍了阳极焙烧炉及重油燃烧装置的结构与功能 ,总结了焙烧炉砖及公差留缝经验及烘炉时对砌体中雨水的特殊处理 ,并提出保证焙烧炉质量的有关事项     

氧化铝气态悬浮焙烧炉返灰系统工艺流程的改进

长城铝业公司氧化铝厂从国外引进一台1850t/d氧化铝气态悬浮焙烧炉。由于冷却分离旋风系统温度偏低，返灰量大，没有达到原设计的要求，造成氧化铝成品质量不稳定，灼减偏高。本文从焙烧过程中氧化铝晶型结构的变化入手，找出了灼减偏高的原因，提出了解决问题的方案，进行了技术改进，收到了良好效果。     

38室敞开式焙烧炉烘炉的新途径

本文介绍了空炉烘炉的方案,把烘炉和试生产分成两步走,烘炉可以提前进行,试生产又可缩短升温时间。敞开式环式焙烧炉,用煤气空炉烘炉,安全可靠。升温速度不超过10°C/h时,对炉体不会有任何影响。在填充料和生阳极不足或缺乏时,设备运转不正常时,该法显示出操作简便、容易掌握、时间短、还不受季节影响等优越性。     

蝶阀组循环系统在氧化铝厂煤气供应中的应用

发生炉煤气是一种ＣＯ含量高的低热值煤气，在氧化铝生产过程中作焙燃烧料在国际上尚无先例。本文通过对“气体悬浮焙烧炉”燃烧需求特性的分析，通过多种方案综合对比，采用了大容量煤气排送机配碟阀组的发生炉煤气供气方案，满足了国际上首台以低热值发生炉煤气燃料的“气体悬浮焙烧炉”煤气负荷大幅度变化的需求，为同类大型设备气体燃料供应系统提供了理论和和实践依据。     

氧化铝气态悬焙烧炉 返灰系统工艺流程的改进

长城铝业公司氧化铝厂从国外引进一台1850t／d氧化铝气态悬浮焙烧炉。由于冷却分离旋风系统温度偏低,返灰量大,没有达到原设计的要求,造成氧化铝成品质量不稳定,灼减偏高。本文从焙烧过程中氧化铝晶型结构的变化入手,找出了灼减偏高的原因,提出了解决问题的方案,进行了技术改进,收到了良好效果。     

改善焙烧炉运行状况优化焙烧工艺条件

针对包头铝厂碳素分厂生产预焙阳极碳块所用焙烧设备存在总理；即煤气质量不好，设备盍状况不良，操作方法当等，造成焙烧炉运行炉室的温度普遍滞后于焙烧升温曲线、保温炉室的保温达不到工工艺要求、碳块中的按发份不能正常排出、得不到充分燃烧利用、既浪费了燃烧，又给干法净化系统带来麻烦等不良后果，提出优化焙烧炉生产工艺条件、充分利用挥发份、改善炉子运行状况，提高焙烧炉炉温；提高产品技术攻关措施，使焙烧炉的生产情况     

简论焙烧过程中的集散控制系统

山西铝厂日产１３００吨气态悬浮焙烧炉其控制系统以ＴＤＣ３０００系统为核心。集中管理级由２台多功能控制器ＭＣ．１台ＰＬＣ可编程控制器和１０个专用现场控制柜构成。采用ＤＥＭ－１４６０型微机控制皮带秤实现氢氧化铝全自动控制喂料，采用先进可靠的检测仪表，对流量、温度、压力、料位等参数进行采集后送入计算机组成各种ＰＩＤ控制回路，实现系统的集中分散控制。与引进焙烧炉相比．自行设计纯节省约１５２万美元。今后要将集散控制系统用于氧化铝生产的烧成窑改造等其它工程中，提高自动化控制水平。