ACES国际尿素年会

介绍了１９９４年１１月２１～２５日在印度尼西的雅加在召开的ＡＣＥＳ国际尿素年会情况，日本东洋工程及印度尼西业的３套ＡＣＥＳ大型尿素厂家介绍了ＡＣＥＳ尿素工艺，以及装置的试车，考核情况，并介绍了参观印尼采用ＡＣＥＳ工艺的１７２５ｔ／ｄ尿素装置（ＰＵＳＲ－Ⅱ），用ＡＣＥＳ改造成１７２５ｔ／ｄ尿素装置（ＰＵＳＲＩ－ＩＢ）以及新上１４００ｔ／ｄＡＣＥＳ尿素装置（ＰＫＧ）的情况。     

当代尿素生产工艺简介

本世纪30年代,世界上首先以一次通过法实现了尿素的工业化生产。此后经过水溶液全循环法和高压圈等压气提法两次重大突破,尿素生产工艺已日趋成熟。本文着重介绍了生产能力占当今世界总能力90%的三大尿素专利公司工艺技术的先进性和各自特点,并列表对比了它们的工艺参数,技术指标及消耗定额.     

值得推广的斯那姆尿素技术

本文简要说明了斯那姆尿素技术的工艺流程，技术特点以及应用特点。     

斯塔米卡邦第11届尿素技术年会综述

综述“斯塔米卡邦第11届尿素技术年会”主要交流的内容。斯塔米卡邦公司在会上介绍了Avancore尿素工艺概念,该工艺技术是基于完全采用Safurex材料并在Urea2000＋工艺基础上开发的;并介绍在大颗粒尿素造粒技术改进、雷达液位测量技术应用等方面取得的业绩。     

JLC合成氨及尿素工艺三项专利技术介绍

1　合成氨装置改造ＪＬＣ已经开发了多种专利技术 ,用于合成氨装置的改造 ,以达到节能、增产的目的。然而 ,每一装置就其工厂条件、工艺和生产目标而言 ,都是不同的。因此 ,需要对特定的装置进行研究 ,以决定采用最好的方法和技术。本章介绍装置改造上的可能性。1 1　换热转化炉换热式转化炉是回收二段转化炉出口气体高品位热能的转化炉。典型的二段炉出口温度是950～ 1 0 0 0℃ ,用于转化这个温度是足够了。一段炉 6 0 %的热能可以靠这些热能的回收。然而 ,通常得不到足够的回收热量以生产蒸汽。蒸汽会减少 ,因此在应用转化换热器时 ,应从…     

第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会情况介绍

第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会情况介绍胡启明（化工部生产协调司，北京，１０００２９第八届斯塔米卡邦尿素技术交流会于１９９６年５月６日至９日在荷兰首都阿姆斯特丹举行。应斯塔米卡邦公司邀请，化工部和中石化总公司分别组织辽化、泸天化、沧化、云天化和乌石化、...     

尿素造粒工艺的改进

双降幕转筒造粒技术于1990年应用于意大利费拉拉（Ferrara）尿素装置。随后，该技术得到进一步改进，提高了产品质量，减少了污染。最近，埃尼农用化学公司（Agricoltura）将该技术的所有权转让给斯拉姆普罗吉蒂公司（SnamProgetti）。喷淋造粒工艺是生产固体尿素使用最广泛的工艺。事实上，世界上较大的尿素生产国，如：印度、印度尼西亚、中国和前苏联，仍然采用喷淋造粒工艺。选择这种工艺的主要原因是其简单易行。它主要包括从造粒塔顶部喷射熔融尿素和在塔底部收集尿素颗粒。然后，尿素颗粒不再作任何处理，即被冷却、贮藏或直接送至…     

尿素生产新技术

对现有的尿素生产设备进行改造比建设一座新的尿素厂的成本更低。ＤＳＭ荷兰分公司Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ开发的尿素２０００ＰＬＵＳ＾ＴＭ技术可用于新建尿素厂和改造不同设计的现有尿素厂。使用这种技术不仅能显著地将生产能力提高２００％以上,而且可以降低能源、冷却水和原材料的消耗。     

涂层尿素生产技术

介绍了在吸取国内外生产涂层尿素的经验和教训的基础上，于１９９３年成功开发了涂层尿素的生产技术，于１９９４年形成批量生产，并简介了该涂层尿素的生产技术和经济效益。     

法国K-T公司的大颗粒尿素工艺

１简要介绍Ｋ－Ｔ公司的流化床转鼓造粒（ＦＤＧ）工艺结合了转鼓造粒和流化床技术的特点,能适应多种不同物料,可用于熔化盐造粒,增大晶粒尺寸或加厚涂层,密质挤压,灰浆造粒。其主要特点如下：（１）操作简单。仅用一台设备就保证造粒和干燥效果,造粒的尺寸通过调整...     

斯那姆尿素生产技术在我厂的应用

论述了Ｓｎａｍ尿素生产工艺的技术特点，详细介绍了该工艺的实际应用情况。通过与其它尿素生产方法的比较，总体认为选择该工艺对中型氮肥厂进行改造是非常适宜的。     

尿素新品种及其生产方法简介

１大颗粒尿素１．１流化床新工艺荷兰氮素公司（ＮＳＮ）研究开发了流化床造粒技术生产大颗粒尿素,目前在国际上已建了十几套装置。我国已有３套大化肥采用流化床造粒技术,其中海南化肥厂已投产多年,江西九江化肥厂也采用流化床造粒。该工艺主要特点是：产品强度高,比...     

斯那姆普罗盖提氨汽提尿素工艺特点及装置存在问题

介绍意大利斯那姆普罗盖提４００ｔ／ｄ氨汽提尿工艺特点，装置在ＮＨ３／ＣＯ２３．３～３．６，Ｈ２Ｏ／ＣＯ２０．６，操作压力１５．６ＭＰａ，操作温度１８８℃的条件下，ＣＯ２单程转化率达６３％～６５％，该工艺能耗低，操作弹性大（可在４０％负荷下运行），年转转率高。两年多的运行，作者认为装置存在一些问题，如合成塔无法自封，一二段真空浓缩器结疤等，并提出了自己的改进设想。     

氨气提尿素工艺技术改进

简介中型尿素装置氨气提法在工艺布置，能量在收等方面的改进。     

氨气提尿素工艺的实际应用

根据国内现有氨气提工艺尿素装置的生产状况,分析了该工艺的特点,提出了实际应用中典型问题的处理措施。     

用尿素2000^＋工艺改造现有尿素装置

1　简　介尿素装置一般包括 1个高压合成工段 ,2～ 3个低压循环段。传统的斯太米卡邦技术中合成压力约 2 0ＭＰａ,ＮＨ3/ＣＯ2 比例约为 4 ,此条件下ＮＨ3和ＣＯ2 的转化率分别是 35%和 6 5%。第一循环段的压力约为 2 .0ＭＰａ,尿液中未转化的甲铵在循环回到合成塔前从溶液中分离出来并被冷凝。在常见的流程中 ,甲铵分离塔 (也称洗涤塔 )把过量的氨从甲铵溶液中分离出来。在洗涤塔下游的氨冷器则把气氨冷凝下来 ,然后循环回尿素合成塔。第二循环段的压力约 0 .4ＭＰａ尿液与甲铵在此进一步分离 ,并使水分蒸发 ,尿素溶液浓缩到 70 %。最后一…     

提高尿素装置的效率

人们一直在努力提高尿素装置的效率 ,并在工艺上进行了许多改进。既使装置获得了较好的工艺效率 ,又减少了新建装置的投资费用。本文介绍有关公司在尿素工艺方面的新进展。1　斯塔米卡邦的尿素 2 0 0 0 +ＴＭ 工艺斯塔米卡邦是荷兰ＤＳＭ全资拥有的从事许可证经营的子公司。它非常成功地改进了ＣＯ2气提尿素工艺 ,改进后的工艺称为尿素 2 0 0 0+ ＴＭ。新工艺中 ,原料ＮＨ3和ＣＯ2 的消耗数据几乎等于化学计量值 ,工艺废液和废气排放量几乎为零 ,公用工程能耗也降到非常低的水平。该公司认为尿素 2 0 0 0 + ＴＭ 工艺的电耗低于其它任何尿素…     

值得推广的斯那姆尿素技术

本文简要说明了斯那姆尿素技术的工艺流程、技术特点以及应用情况。