尿素二段蒸发真空度低的原因及对策

简介尿素蒸发系统工艺流程,分析引起二段蒸发真空度低的原因,并提出相应的处理措施和运行中的注意事项。     

二段蒸发真空度突然下降的原因分析及预防措施

我厂尿素装置采用水溶液全循环预精馏工艺流程,设计生产能力为110kt／a。1995年装置进行“十一改十三”技术改造,改后生产能力达到130kt／a;2001年增设了预分离及一吸塔外冷器系统,装置生产能力达到160kt／a;2006年对装置进行了DCS改造,蒸发系统增设了水力抽真空系统,代替原蒸汽喷射系统流程。     

真空度对降膜蒸发的影响及提高真空度的措施

在三效逆流降膜蒸发装置中，较高的真空度能增加末效及整个蒸发系统的传热温差，提高装置的生产能力。提高真空度的措施有：提高冷却水的温差、压力及流量；在实际生产中提高管路和设备的密闭性能，检查真空泵的抽气能力；定期清洗表面冷却器。     

蒸发系统真空度低的原因分析及处理

从尿液中游离态NH_3、CO_2及水含量高,以及蒸发分离器液位高、蒸发分离器出气不畅、喷射器抽吸能力下降及动力蒸汽压力过高、表冷器工作不正常、氨水槽液位低、升压器动力蒸汽压力过高、蒸发系统有漏点、一段真空度低等方面入手,分析造成CO_2汽提法尿素装置蒸发系统真空度低的原因,并介绍处理方法及操作维护和预防措施。     

结晶硝铵二段真空度下降的原因及处理

对结晶硝铵系统二段真空度下降的原因进行分析,提出了相应的整改措施并加以实施。整改后,二段真空度得到提高,消除了对结晶工序的影响,从而提高了结晶硝铵产品的质量。     

影响烧碱三效逆流降膜蒸发真空度的因素探讨

介绍了三效逆流降膜工艺烧碱浓缩装置的优缺点,分析了影响系统真空度的因素．并提出了装置实际运行的真空度控制和改进措施,包括提高冷却水的流量、压力和温差．提高设备和管路的密闭性能,维护真空泵的正常运行等。系统真空度控制在90～92kPa时,装置的每吨碱的汽耗为0．520t。     

蒸发系统超压分析及处理

对尿素装置蒸发系统的压力达不到设计指标的原因逐一分析,通过提升一段蒸发器的标高和在一、二段蒸发喷射器后增加放空管线,解决了蒸发系统压力不能满足工艺生产要求的问题。     

制钙工序提高系统真空度的措施

详细介绍了制钙工序工艺和设备情况及存在的问题,提出提高系统真空的解决方案,并结合现场实际应用情况阐述具体实施细节。     

尿素蒸发二段分离器的结垢防治

介绍尿素蒸发一、二段分离器的运行状况,运用声学防垢技术进行技术改造,取得了理想的防垢除垢效果。     

二段真空长效运行的探讨

分析影响二段真空的各种因素，采取相关措施来维持二段真空的长效运行，以确保尿素产品的优等品率。     

二段分离器结晶物产生原因及对策

分析结晶物脱落对系统的影响,介绍建峰化肥厂已经采取的有效措施,根据理论分析结果和设备结构特点,提出进一步的改进措施.     

尿素装置一段蒸发器提升高度原因分析及处理

分析尿素装置一段蒸发器压力达不到设计指标的原因,提出通过提升一段蒸发器的高度来解决蒸发加热器压力问题,介绍实施过程中的有关技术问题。     

VARI成型厚度稳定与抽真空时间的研究

采用无接触式电涡流位移传感系统,对复合材料真空辅助成型过程中的厚度变化进行了实时监测。研究了在其他条件相同情况下,树脂粘度、充模距离、铺层厚度、铺覆导流网等对厚度稳定需要的最短抽真空时间的影响。结果表明,树脂注满并关闭树脂管以后,持续抽真空可有效提高真空辅助工艺成型纤维体积含量,且有利于减小沿树脂流动方向的厚度梯度;树脂粘度对厚度稳定所需要的最短抽真空时间影响最为明显,粘度越高需抽真空时间越长,充模距离、铺层厚度以及导流网对需要最短的抽真空时间影响相对较小。     

30MN石墨电极压机真空系统故障诊断及处理

压机真空系统的真空度是影响石墨电极压型时生坯质量的关键因素之一,本文根据实际生产中积累的大量案例,对压机真空系统在运行过程中遇到的各类问题进行了描述,分析了故障出现的原因,并提出解决故障的办法.     

汽轮发电机组凝汽器真空度低原因分析及处理

对18MW汽轮发电机组凝汽器真空度低的原因进行分析,采取清洗凝汽器、恢复水循环通道、检修两级抽气器等措施,有效提高凝汽器真空度,改善机组运行工况,提高经济效益。     

冰箱内胆真空成型模具设计方法

针对冰箱内胆体积大、壁薄、形状复杂的特点，根据塑料模具设计程序，围绕冰箱内胆真空成型工艺特点，介绍冰箱内胆真空成型模具设计所涉及的内容及设计方法，包括制品结构分析、设计资料的准备、成型体设计、抽芯机构设计、抽气孔设计、加热和冷却系统设计、密封结构设计和切边装置设计等。     

松脂减压蒸馏的操作控制

介绍了松脂减压蒸馏具有节能、松香色浅、含油量低、不易结晶等优点,同时介绍了生产操作过程中的控制要点。     

减压转油线改造与管系应力分析

将转油线与减压炉炉管作为一个管系进行分析,提出减压转油线技术改造方案,获得良好的效果。     

复合材料的真空辅助成型工艺研究

研究了导流介质、脱模介质等工艺要素对真空辅助成型工艺的影响。结果表明,高渗透率的导流介质和脱模介质均能有效提高树脂的充模速度;所研制的新型导流介质能够有效控制树脂的流动状态。采用真空辅助成型工艺成型的复合材料的性能与模压工艺成型的复合材料的性能相当。