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合成氨催化技术与工艺进展 总被引：6，自引：0，他引：6
Fe1-xO催化剂体系的发明,使合成氨催化剂的活性有了飞跃性进步。采用Fe1-xO基A301催化剂可实现低压合成氨工艺,其合成回路吨氨能耗可降低1.30GJ。钌催化剂的发明则有可能成为真正突破经历了近一个世纪的铁催化剂。以钌催化剂为基础的KAAP工艺开发成功,每吨氨的生产成本可降低2.2～6.6美元,节能1.20GJ。由于钌的稀有和昂贵,在可以预见的时间内,钌催化剂不可能立即取代铁催化剂。采用超临界技术有可能实现非平衡限制氮加氢技术的设想。 相似文献
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综述了主要合成氨催化剂(传统熔铁催化剂、Fe1-xO基催化剂，钌基合成氨催化剂)的研究和工业应用情况，并展望了其发展的趋势。 相似文献
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合成氨作为化学工业中重要原料,对我国工业建设和经济生产具有非常大的促进作用,与之相关的合成氨催化剂的发展也占据化工发展的重要部分。因此对于合成氨及催化剂的研究发展从未中断。针对国内外合成氨催化剂各种技术的研究发展进行分析,选取一些新技术进行举例说明,对合成氨催化剂的发展趋势进行展望,旨在对合成氨催化剂的发展做出一定的总结。 相似文献
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介绍了天然气、蒸汽转化工艺技术的最新进展。开发和应用绝热预转化工艺、预转化炉、转化换热器及组合式自热转化炉等新型转化技术,可改善管式一段转化炉的操作条件,节省燃料消耗,降低整个氨厂的能耗。在转化段引入一种新型的高温、高压预热气体工艺——里格特工艺,节能效果也很显著。 相似文献
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一、引言Kellogg 公司在合成氨生产技术方面,一直处于世界领先地位.从1943年开始,Kellogg 公司为合成氨生产技术开发作出许多突出贡献。50年代后期,成功地进行了高压蒸汽转化催化剂和设备的试验,与先进的离心压缩机技术结合,直接导致60年代单系列大型化合成氨工艺流程,并在工艺过程中回收利用全部能量,大大提高了氨合成的经济性,被认为合成氨工业史上一次革命性突破。迄今已有150多套此类装置在运转,产量占世界总氨产量一半以上。此后Kellogg 公司仅限于对此类氨厂作一些小的改进。1979年Kellogg 与BP 相似文献
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(六)合成系统目前Kellogg 设计建造的150多家氨厂绝大多数用竖式冷激型合成塔,这种塔结构简单、操作弹性大、易于控制,但阻力降大,单程转化率低,能耗高.从1967年开始着手改造合成塔,1971年开发的卧式塔首先在日本千叶氨公司氨厂中应用(表3).它的优点有:(1)压力降低,仅186KPa;(2)催化剂颗粒小,活性好,增加了转化率,氨净值达11.8%;(3)气体通过催化剂床层截面均匀;(4)塔容量大,适用性好,投资少;(5)气流向下流动;(6)维修方便;(7)副产高压蒸汽. 相似文献
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高效催化剂的开发和应用,对合成氨生产的经济性影响极大。本文就氨催化剂的改进和发展进行了阐述,介绍了近年来国内外对助催化剂的开发、颗粒度的选用和催化剂制造工艺等方面所做的改进和完善。 相似文献
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新型钌催化剂代替传统的铁系催化剂，不仅可以使氨的转化率及生产能力大大提高，而且对合成氨工业降低成本、降低消耗都有突破性进展。 相似文献
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氨属于重要的化工原料,是生产化肥的关键物质,其由氮及氢两种物质组成,合成氨工业生产经营过程中,将氮肥工业作为基础,包括多种染料制备过程中,先制备含氢气和一氧化氮的煤气,完成后进行净化处理,对其中的二氧化碳、一氧化碳、有机硫化合物、硫化氢及灰尘等物质进行去除,依据氨合成的需求,依照1:3的比例进行氮氢混合气体的制作,最终... 相似文献
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