压铸模曲面型腔的电火花加工

用传统方法加工压铸模曲面型腔,难以达到设计精度的要求。最近我们用传统机加工与电火花成形相结合的工艺,成功地加工了型腔口部长362.2mm、宽184.5mm,深71.2mm,形状呈流线体的250摩托车曲轴箱盖压铸模。具体加工方法如下。 (1)在整个型腔中选出几个具有典型形状的剖面,如图1中AA′、BB′、CC′、DD′EE′。用线切割机床割出各部位的相应电极,各电极宽度为8～5mm。再用这些电极在各剖面处进行放电加工,加工出与各剖面型腔深度一致的槽。     

无压边拉深凹模成形曲面的优化

一、前言无压边拉深时,以采用曲面凹模为宜。用曲面凹模拉深与普通拉深相比,工件的成形特点完全不同。工件沿凹模的曲面流动,光由平板形成锥形件,最后拉深成筒形件。在这一过程中,很难象普通拉深那样采用压边装置来防止工件起皱。要防止起皱失稳,必须依赖凹模的曲面形状。此外,凹模的曲面形状对拉深力及摩擦、磨损等也有影响。因此,凹模曲面的形状是影响拉深比以及产品质量和模具寿命的关键因素。本文利用优化方法,为寻找最合理的凹模曲面形状进行了理论性研究。     

线切割加工硅钢片的工艺

我们用线切割加工了各种形状的电机定、转子铁芯,从中摸索出加工薄片的工艺方法。第一种方法把裁好的硅钢片按铁芯所要求的厚度(超过50毫米的分几次切割),用3毫米厚的钢板夹紧,下面的夹板两侧比铁芯     

CAXA制造工程师在模具表面精加工中的应用

CAXA制造工程师2006对模具表面精加工提供了多种加工方式,虽对同一零件用几种加工方式都能实现,但是加工后的零件表面质量和加工效率却存在一定的差异,以变半径简单曲面加工、多曲面形成的凸模和凹模加工以及模具的两轴半加工为例,对适合不同形状的模具零件的加工方式进行了比较和研究。     

火工锤击矫正对焊缝性能影响的试验

在我厂机车车辆焊接结构中,焊后变形通常是用火工锤击来矫正的。例如:机车锅炉内外火箱焊接后,在焊缝上经常出现凸凹不平现象,这就要靠火工加热后,以猛烈的锤击来矫平的(不用水冷)。这种矫正方法对钢板及焊接接头质量的影响如何?就是本试验的目的,试     

数控线切割机床加工空间曲面零件的体会

我厂某些零件的空间曲面形状用一般机械加工方法很困难,我们设想经淬火后在线切割机床上进行加工。在加工时不但要X、Y方向移动,而且还要分别绕三维空间的X、Y、Z轴     

混合曲面造型方法的探索

针对混合曲面在构造过程中难以符合实际形状及其在机加工过程中的过切现象,提出了用过渡曲率法且结合实际加工条件对混合曲面进行构造的方法。本方法使所得混合曲面能够满足过渡需要,且能避免过切现象。     

并联机床数控加工的刀具瞬时包络面轮廓线研究

文章对用并联机床进行曲面加工,处于两个加工刀位之间的刀具的平移和旋转的运动速度进行了分析.通过引入在一般运动情况下(包括旋转和平移),通用锥形刀具的瞬时包络面轮廓线的求解公式,得到了用并联机床数控加工中刀具的瞬时包络面轮廓线的解法.对这些轮廓线进行放样处理就可以创建刀具的包络面体.应用上述研究成果可以模拟并联机床曲面加工中已加工表面的形状,文中最后给出了计算实例并进行了验证.     

模具型腔的加工方法及刀具的选择

在ＣＡＤ／ＣＡＭ中，汽车表面覆盖件模具型腔的形状通常用自由曲面表示，自由曲面的加工有两种方法，即偏置法和轮廓图法。我们采用轮廓图法对自由曲面进行加工仿真，在这种方法中，影响加工效率的因素主要是刀具的类形、尺寸及切削层的数量。从这两个因素出发，讨论了如何选择刀具、尽量减少模具型腔加工时间的方法     

磁研磨法在自由曲面模具型腔抛光中的应用

用电火花加工或用三维自动机床加工出来的复杂自由曲面,在去毛刺、抛光等处理过程中,目前很多企业还停留在费工、费时的手工操作阶段,不仅加工效率不高,自动化程度低,有些甚至无法加工。磁研磨加工法无疑可以弥补其不足,起到改善工作条件,推动自动化进程的作用,加工过去传统工艺所无法加工的复杂形状内表面(如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等)工件。本文就利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔抛光的工作原理以及加工条件等做一介绍。     

铝板材的温成形

铝板材的成形方法基本上与钢板等其它金属的成形法相同,多数采用深拉深加工。近几年有一种趋势,如啤酒罐和复印机硒鼓的拉深加工,空调热交换器散热片等的加工,由于是圆形小尺寸,因而适合于变薄拉深加工。在变薄拉深加工中,为了防止烧附现象,模具材料必须使用硬质合金。但由于硬质合金加工困难、成本高,所以对大型或复杂形状模具不太适用。依然采用一般冲压方法进行深拉深、压形、扩孔、弯曲等加工。表1所示是钢板和铝板的成形性能。     

鋼板在火工矯正时用水急冷对机械性能的影响

船体结构在焊接后发生变形,必须用火工加以矫正,通常是用火焰将钢板加热,然后用冷水急冷并锤击。这种矫正方法对钢板机械性能是否会有显著影响,这是本试验的主要目的。根据生产的实际情况,试验方法采用下列四种型式: 1.将钢板加热至800℃以上,然后在空气中自然冷却。     

铝及铝合金的深冲加工

一、一般加工铝及铝合金是深冲加工性能良好的材料,广泛应用在深冲加工上。但是,与软钢板相比往往显示出不同的性能。本文主要介绍基本形状的圆筒深冲加工。深冲加工就是用冲头冲压材料的中心部分,凸缘部位沿圆周方向受压缩力,沿径向方向受拉伸力,接触模肩部位受弯曲力或反复弯曲力等。此时由于圆周方向的压缩力作用,使板材压曲,产生折皱,因而要施加适当的防皱力来控制折皱的出现。这种防皱力,对加工的成功与否有很大影响。     

使用线框电极加工一峰三驻点式曲面型腔的探讨

介绍了一峰三驻点曲线方程的特性和加工由该曲线形成的曲面所用的线框电极的形状尺寸以及用计算机模拟加工该曲面型腔的结果;比较了采用一次进给精加工成形和多次进给粗、半精、精加工成形的方式加工一峰三驻点式曲面型腔的效果,并对曲面型腔的加工速度进行了简单分析.     

钢板型钢弯梁的冷压成形

钢板型钢弯梁是指用钢板冷压成具有特定断面形状的弯曲零件。在汽车车辆中这类零件用的十分普遍,如油箱支架、车轮盖板、车身骨架的转角弯梁、顶横梁等     

CAD/CAM技术在医疗康复中的应用

医疗康复与医学治疗中,医学图象的三维重建是一个重要的组成部分.文章应用CAD的自由形状实体建模技术, 借助于先进的CAD/CAM软件(Pro/Engineer)和五轴数控加工机床(DMU 70V),在医学图象三维重构的复杂曲面制造中,综合运用曲线拟合、曲面构造、实体造型、数控编程、数控加工仿真、数控加工等技术,加工出高质量、高精度的满足实际需要的复杂曲面的产品(如片断的大腿骨等).     

基于多材质电极的微小复杂曲面电火花成形加工方法研究

提出了一种基于多材质电极的微小复杂曲面电火花成形加工方法,以多材质电极成形加工电极损耗原理为基础制备多材质电极,并进行微小复杂曲面电火花成形加工实验;研究不同电极材料、不同端面形状组成的多材质电极对微小复杂曲面加工形貌的影响。通过分析加工后微小曲面不同位置的轮廓特征,发现加工后曲面各处均为表面平滑、曲率变化均匀的平滑过渡曲面,且随着多材质电极材料、形状的变化,所加工曲面的特征变化明显,从而验证了多材质电极微小复杂曲面电火花成形加工方法的有效性。     

火工在船体建造中的应用

在船体建造过程中大量采用火工加工和火工矫正。合理选用火焰类型、加热方法以及加热温度可以得到令人满意的加工和矫正效果。     

圆柱形试样洛氏硬度值的修正

一、前言在金属洛氏硬度试验中,经常要检查轴、传动杆、销钉、套筒等曲面零件的洛氏硬度。根据洛氏硬度试验原理,洛氏硬度值均用平表面为基准求得。因此,把上述工件的局部曲面加工成平面进行试验最为理想。但是,由于尺寸及表面质量的要求,往往不允许在这些工件上加工平面,否则工件有报废的可能。另外,平面的制备给试件加工及     

三维模型下电解加工过程的模拟

利用数值仿真追踪电解加工中被加工面的动态成形,对提高电解加工质量非常重要。在加工过程中,被加工面的形状不断变化,如何模拟时刻变化的三维曲面成了问题的关键。通过采用一种基于任意拉格朗日-欧拉法和重新划分网格的方法来处理三维形变问题,再根据法拉第定律并利用有限元法获得加工间隙内的电流密度分布,便可模拟出三维模型下电解加工中被加工面的形貌变化。