热轧SUS304不锈钢带工艺研究及质量分析

1780 mm热连轧机设备水平先进,适合生产热轧不锈带钢.在研究生产工艺的过程中,结合不锈钢生产特点,研究制定了SUS304热轧不锈带钢的生产工艺,并对不锈带钢轧制结果进行了分析,结果表明不锈带钢的生产工艺稳定、合理.     

我国热轧宽带钢装备和工艺的发展趋势

通过对太钢1549mm热连轧机改造情况的介绍和对我国热轧宽带钢轧机装备和工艺发展历程的回顾。指出了我国热轧宽带钢生产装备和工艺的未来发展趋势。     

国内第一条国产热轧带钢生产线投产

由中冶华天承建的国内第一条国产化的莱钢1500mm热轧带钢生产线日前正式竣工投产，生产出高质量的热轧带钢卷。它的顺利投产标志着我国在热轧带钢轧机的设计与制造领域已达到当今国际水平。     

我国热连轧带钢生产技术进步

介绍了我国热连轧带钢生产的发展、技术进步,全面分析了我国热连轧带钢轧机所采用的先进技术,综述了我国热连轧带钢轧机的发展趋势及特点。     

承钢拟建1780mm热带生产线的工艺路线和建设方案探讨

本文对全国热轧宽带钢的国内市场供求情况和宽带钢机组的规格、产能进行了分析。通过对近年来几种新建类型热带轧机的比较，结合承钢的实际情况，提出了较适合承钢实际的1780mm热轧带钢生产线，以及较为合理的工艺路线和建设方案。     

我国热轧宽带钢产能及消费分析

近年来,我国热轧宽带钢轧机（指轧辊宽度不小于1200mm的热连轧机）发展迅速。截至2009年一季度,国内已建成热轧宽带钢轧机58套,设计能力1．73亿吨,实际产能1．85亿吨（见表5）;在建热轧宽带钢轧机10套以上,设计能力约3720万吨。预计在建轧机大部分将在2009年投产（见表6）。综上,国内热轧宽带钢轧机已建成和在建总数达到70套,设计能力2．0亿吨以上,实际产能接近2．2亿吨。随着产能规模快速增长,热轧宽带钢已由2005年前的净进口变成目前出口量最大的钢材品种。     

480mm不锈带钢冷连轧机组的开发设计简介

近来,国内对冷轧不锈带钢的需求迅速增长引起了对冷轧不锈带钢设备需求的增加,但国内目前尚无适合中型企业用的国产化的较大规模先进的不锈带钢冷连轧装备。作者以设计开发主持人的角度介绍了480mm不锈带钢冷连轧机组的设计背景及要点。     

超薄热轧带钢生产实践

分析了攀钢1450mm热连轧厂采用现有设备和工艺开发1．5／1.8mm超薄热轧带钢的情况。针对超薄热轧带钢存在的技术问题，提出了具体的解决措施，最终开发出超极限能力的1．5／1．8mm热轧带钢，并形成批量生产能力。     

不锈冷轧带钢表面光洁度的控制

在生产中，不锈冷轧带钢的表面光洁度一般用粗糙度进行控制，其粗糙度越低，光洁度越高。应使用低粗糙度和低微小缺陷面积率的不锈热轧带钢，高的总压下量，低粘度轧制油和平整率达到1％的工艺轧制可获得较高光洁度的不锈冷轧带钢。高速钢轧辊轧制的不锈冷轧带钢的光洁度优于模具钢轧辊。     

西马克德马格公司向POSCO公司提供连轧机

西马克德马格公司与韩国POSCO公司签订合同,向POSCO公司提供世界上第一套18辊冷连轧机,用以经济地生产优质特殊钢带钢。这套设备设计年产冷轧不锈钢带钢50万t。它用热轧（退火和酸洗）不锈带钢生产冷轧AISI 300系和AISI 400系不锈带钢。     

热卷箱在2250热连轧不锈钢带生产中的应用

热卷箱是置于热连轧钢带生产线上粗轧机与精轧机之间,将中间坯卷取和开卷的一种设备。通过设备和工艺攻关,太钢2250热连轧生产线成功地应用热卷箱规模化生产热轧2～5.2 mm 300系和400系不锈钢带,提高了钢带的表面质量和生产效率。文中探讨了热卷箱应用于不锈钢带生产的优劣势和生产中易出现的划伤和花印等问题。     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

太钢不锈钢冷轧板材质量、性能改进技术的分析

太钢作为国内最大的、惟一的不锈钢全流程宽带钢生产企业，在国家的支持和有关科研院校的帮助下，以企业自主开发为主体，围绕不锈钢冷轧板主要品种，在提高不锈钢冷轧板内在质量和表面质量方面进行了技术研发。笔者对其有关技术进行了总结，并就产品实物质量与国际水平进行了比较。结果表明：太钢不锈钢冷轧板材质量达到国际先进水平，这对于带动我国不锈钢生产技术的快速发展，提高不锈钢的国产化率和国际市场竞争力具有重要意义。     

鞍钢1780热带钢轧机现代化技术改造综述

与国际热带钢现代化改造同步,鞍钢１７８０轧机和ＳＰ定宽机、ＰＣ轧机全液压卷取机及步进式加热炉等,构成世界一流的热带钢生产线。介绍了这一生产线及其附属设施安装、调试过程和技术关键的解决及综合技术经济分析、评述。此工程在同类技术改造工程中,建设速度、工程质量、总投资方面,均处于国际领先。目前,此生产线已乾主试生产到达阶段。     

提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施.     

1780mm冷连轧机组薄带钢起车厚头轧制的研究

介绍了1780 mm冷连轧机组厚度0.5 mm以下薄带钢停车后再起车的控制方法。对薄带钢停车后再起车失败原因进行了分析,提出采用厚头起车的方法,解决了薄带钢起车勒辊、断带等问题,使厚度0.5 mm以下薄料停车再起车成功率达到100%。同时提高了机组产能和作业率。     

不锈钢与碳钢混合轧制中的板形控制

简要介绍了不锈钢1780mm热连轧生产情况和板形控制技术。从板形控制的角度分析了不锈钢与碳钢混合轧制和集中轧制的区别。结合计算结果和生产实绩,分析了典型不锈钢与碳钢混合轧制过程的板形控制情况,发现了其中存在的板形控制问题并提出了具体的改进措施。研究表明,为了使不锈钢和碳钢都能达到良好的凸度和平直度目标,需要合理确定两种产品的轧制工艺条件,使二者在板形控制上相互匹配。     

鞍钢1780mm热轧带钢生产线板形控制方案

对当今世界广泛采用的三种板形控制技术进行了分析，运用离线板形控制程序对热带钢轧机精轧机组板形控制方案进行模拟研究，从而确定出鞍钢1780机组最佳板形控制方案。     

太钢2250mm热连轧机控制系统改进

随着市场对宽幅薄规格热轧不锈钢需求的发展,太原钢铁（集团）有限公司不锈钢薄化范围超出了2250mm热连轧机生产线产品设计大纲,设备调控能力已达到极限。因此,要确保轧制过程稳定受控,就必须保证轧机在轧制过程中不会超出设备允许能力,防止过压力、过电流等原因造成的设备减速和掉电等轧线故障,这就对控制系统的功能和精度提出了较高要求。我们通过改进热卷箱跟踪控制解决带钢表面擦划伤问题,实现了全系列不锈钢热卷箱控制,提高了产品轧制能力;此外,通过精轧负荷优化控制、速度控制系统优化以及轧制力预报模型改进等措施,提高了系统控制精度,大幅降低了故障率,实现了全系列不锈钢的批量生产。