染整前处理短流程工艺

纺织品传统前处理退浆、煮练和漂白三步工艺,已沿用了很长时间。它的特点是去杂净,质量稳定,但能耗较大。据资料报道,美国纺织工业能耗的17％是用于染整前处理。七十年代的能源危机促使许多西方国家研究高效、低能耗的前处理工艺。与此同时,自动测控设备和各种高效前处理助剂的开发,更提供了合理缩减或合并前处理工序的可能性。于是各种前处理的短流程工艺便应运而生。近年来国外书刊上相继报导,有逐步扩大应用之势。国内各地工厂、研究单位也进行不少试验,有的产品已投入生产。     

涤棉针织物短流程染整工艺

针对涤棉针织物,介绍了3种传统工艺,即氧漂、增白工艺,氧漂、分散直接染料染整工艺以及氧漂、分散活性染料染整工艺,并对比介绍了8种短流程染整新工艺,包括氧漂、增白一浴一步法工艺,氧漂、分散直接染料染色一浴一步法工艺,精练后分散、L型活性染料染色工艺,氧漂后分散染料免还原清洗工艺,氧漂、染涤一浴一步法工艺,氧漂后分散、活性染料一浴一步法染浅色工艺,氧漂后分散、活性染料一浴两步法染中色工艺以及氧漂后分散、活性染料一浴两步法染深色工艺。对照工艺流程、染料助剂配方及工艺曲线,分析并证明了新型短流程工艺具有节能、降耗、减排、增效的效果。     

棉织物的高效短流程练漂工艺

研究了一浴精练剂ZS和双氧水用量,以及精练温度和时间对棉织物精练效果的影响,优化了棉织物精练剂ZS一浴短流程练漂工艺。结果表明,一浴练漂法最佳工艺为:精练剂ZS 3~3.5 g/L,双氧水8 m L/L,精练温度95~100℃,精练时间60 min。采用该工艺练漂的织物白度达到80%以上,毛效13 cm/30 min以上。添加适量的有渗透作用的表面活性剂,可以进一步提升棉织物的毛效。     

棉针织品染整短流程工艺的探讨

为适应目前对棉针织品小批量、多品种的需要,而制定了一条染整短流程生产线。本文具体叙述了工艺流程各工序所用设备、工艺参数及技术条件等,并对某些工艺条件的选择从理论上进行了分析。棉针织品染整工艺短流程与目前普遍采用的生产工艺流程相比,具有工艺简单、设备少、占地面积小、成本低、产品质量好、节省能源、适应性广等特点。它不仅适用于中、小型厂,对于大厂的花色翻新、小批多变也显示出优越性。     

纯毛单纱织物短流程染整工艺初探

通过对25tex(40Nm）单经单纬丝光羊毛轻薄初衣面料采用短流程染整工艺和主要助剂选用的论述，找出合理的染整工艺，以满足面料风格和降低成本的要求。     

双组分变色龙涤纶装饰布短流程染整工艺

对双组分变色龙涤纶织物采用2种染料同浴染色,取代一浴两步法和两浴法工艺.正交试验结果表明,染色工艺为:升温速率1.0℃/min,120℃保温50 min,pH=5.双组分变色龙涤纶织物的抗静电性、亲水性、差热量和悬垂性等介于改性涤纶与普通涤纶之间.     

涤纶仿棉织物染整工艺

研究了涤纶仿棉织物前处理、染色、后整理工艺,探讨了多功能整理剂力威龙N用量和柔软剂组合对涤纶仿棉织物导水性、柔软蓬松性、抗静电性、色变和色牢度等影响。试验表明,力威龙N和具有中等以上亲水性的柔软剂用于涤纶仿棉整理,可提高涤纶织物的亲水效果,并在一定程度上改善织物手感。     

涤盖棉织物染整工艺

涤盖棉织物既具有涤纶织物良好的弹性和挺括性,又具有棉织物的吸湿、柔软和服用性能,赋予了织物两面不同服用性能的特殊性质。可用做运动衣、西服面料等。1 分散/直接染料—浴法染色工艺可行性分散/直接染料一—浴法染色,即将分散、直接染料一同加入染浴,而采用高温高压染色的方法,使得分散染料上染涤的过程     

人棉织物染整工艺探讨

本文分析了人棉织物纤维的结构特征和苛化作用能提高其上染率的原理, 强调在加工人棉织物过程中的任何时候都不能对人棉织物进行急烘，较具体地提出了可行的人棉织物染整加工工艺。     

亚麻棉织物染整工艺设计

结合生产实际,针对亚麻麻棉织物的特性,对亚麻棉织物的染整工艺进行了合理的设计。重点讨论了前处理工艺对染色的影响及如何控制和减少各种不利因素对染色质量的影响。     

涤盖棉织物的染整工艺

详细介绍了涤盖棉织物的染整加工工艺及生产过程,针对涤盖棉织物特点,给出了解决生产中易出现压印、折痕、横档的具体措施,并对提高染色深度、改善染色牢度方面给出了具体实施解决办法。     

麻棉织物染整工艺与生产实践

针对麻纤维结晶度，取向度高而染色困难和手感粗糙等缺点，制订了切实可行的麻棉织物染整工艺流程和工艺条件。     

麻棉织物染整工艺与生产实践

随着纺织技术的不断发展和纺织产品的结构变化,天然纤维在开发领域中所占的比重越来越大。麻作为数量少而高级的天然原料在纺织行业已被广泛的开发和应用。麻棉混纺或交织物具有布身挺括、质     

麻棉织物染整工艺与生产实践

针对麻纤维结晶度，取向度高而染色困难和手感粗糙等缺点，制订了切实可行的麻棉织物染整工艺流程和工艺条件。采用二次烧毛工艺，强调重煮轻漂，选择适当的轻丝光或半丝光工艺，并选用合适的柔软剂和预缩工艺。生产的产品手感柔软而又不乏麻织物的风格。     

涤棉、涤黏类针织物染整短流程工艺

阐述了涤棉、涤黏类针织物染整的短流程工艺,包括涤棉类的氧漂染涤同浴法工艺、一浴两步法工艺,涤黏类的一浴两步法工艺等。指出在氧漂染涤同浴法工艺中,可以选用AK-1助剂以维持pH值在9.5,选用具有一定耐pH值范围的如ALK系列染料染色;一浴两步法中建议在中性条件下进行分散染料染色;对于浅色系列的染整加工,在选择合适的助剂和染料条件下,建议采用一浴一步法工艺。将这些短流程工艺成本分别与传统工艺成本进行了对比,分析了分散、活性一浴皂洗剂在这些短流程工艺中的重要性,得出短流程工艺能够节能降耗,降低成本,提高一次成功率。     

棉织物的复合酶短流程前处理

采用复合酶HG0180对棉坯布进行酶氧一浴二步法短流程前处理,探讨了酶活化温度、酶质量浓度、退煮时间及退煮液p H值对前处理效果的影响,优化了棉织物酶氧前处理工艺。从前处理效果、服用性能和加工过程三个方面对酶氧一浴法和碱氧一浴法前处理效果进行比较分析。结果表明,在前处理效果和服用性能方面,二者基本相近;在加工过程方面,酶氧前处理更节能、环保。     

全棉织物高效短流程前处理工艺

本文着重介绍了全棉织物采用净棉酶进行酶氧一浴前处理，其半制品完全可以满足前处理生产加工的要求，且具有生产工序少、周期短，减少环境污染的特点。     

棉织物复合生物酶短流程前处理工艺

采用新型复合生物酶短流程工艺对棉织物进行前处理,优化的工艺处方为:淀粉酶+果胶酶6 g/L,纤维素酶3 g/L,EDTA2 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,42%双氧水15 g/L,烧碱8 g/L。复合生物酶工艺的处理效果与传统前处理工艺相近,且具有对纤维损伤小、对棉籽壳及PVA的去除效果理想、能耗低等优点,完全可以应用于生产。     

棉织物短流程前处理剂LH-1

采用特殊皂类素一剂煮漂剂LH-1对纯棉机织物进行前处理加工,测试不同工艺条件下织物白度、毛效、失重率、强力等技术指标,并与传统工艺进行比较分析。结果显示,使用一剂煮漂剂LH-1可达到传统工艺的前处理效果,且通过测试废水COD说明一剂煮漂剂LH-1具有一定的环保性。