阀门试压装置

阀门试压装置河南南阳油田技校杨旭东热采井口装置上的闸间在安装前需经试压检验，强度试验压力４２ＭＰ８，密封试验压力２１ＭＰａ，试压介质为水。试压时，阀门用卡箍垫环密封连接，劳动强度大，同时排除阀门内腔空气的时间长，压力不稳定，给操作和检验造成影响。对此...     

一种精密水压试压装置的设计和应用

介绍了一种精密水压试压装置.压力试验所用的压力釜能够自动快速开闭,密封采用自紧式密封结构.精密水压试压系统向压力釜打压时,通过稳压、缓冲、减振的作用,使升压平稳,保压精确,压力釜内的被试件不会因为压力波动太大而失稳.该装置能够完成对试压工艺曲线有严格要求的产品外压试压.     

页岩气开发压裂用井口装置安全使用研究

为确保压裂井口装置安全可靠,需要做好现场装置的规范化安装,充分满足系统化操作要求以及密封环空压力测试条件,以免由于外在因素引起泄露问题发生,导致安全事故出现。本文以页岩气井口装置安装为切入点,分析密封圈形势要求,并讨论注塑试压方法,解读在发生密封失效时如何补救。从平板阀密封原理的角度切入,为井口装置有效安装、正确试压、平时维护等提供建议。     

大口径水压试管机端面密封形式研究

分析了大口径水压试管机用外径密封、内径密封以及端面密封的优缺点以及适用范围,研究了影响端面密封试压效果的因素,即端面密封材料硬度对于试压效果的影响、端面密封模具设计摆角对试压效果的影响、轴向压力对端面密封试压效果的影响等。     

单缸机体试压双作用柱塞复合油缸

为解决柴油机机体试压检测专机,不能满足缸体孔密封的可靠性、工作时运动件和缸套孔尺寸大小的可变性等要求。采用如图1所示的液压系统。机体关键部位缸套孔的密封,采用了一套既满足机体试压,又能解决缸套孔密封及尺寸大小变化的活动弹性密封部件—双作用柱塞复合油缸。     

单根换热管压力试验方法的改进

单根换热管因为容积小 ,压力试验时常采用串联焊接后试压的方法施工 ,且试验过程中易产生压力冲击 ,通过分析压力试验的实施过程 ,采用千斤顶密封装置和压力平衡装置以替代串联焊接和缓解压力冲击 ,确保了单根换热管的压力试验方便和安全     

活塞杆密封试验缸设计

活塞杆密封试验缸的设计是液压支架立柱、千斤顶蕾形复合密封圈密封试验研究的一部分。根据密封试验要求,在往复运动下,满足压力恒定的条件,对活塞杆密封试验缸进行参数计算,设计出满足活塞杆密封试验的液压缸。     

壳程较高压浮头盖的密封设计

针对壳程较高压的浮头盖密封设计存在的管程二次试压易泄漏的问题,提出了以GB150的法兰设计方法为基础的另外四种可行处理方法,包括垫片选优法、重紧浮头螺柱时的螺柱面积控制法、密封焊法和压差控制,对几种方法的优点和不足进行了比较。在垫片曾经分别满足内压和外压单独作用的前提下,一般当壳程与管程的设计压力比达1．2时,常用的垫片已难以满足一次拧紧即可内压或外压反复试压的要求。     

水轮发电机组主轴密封中端面密封的设计

针对水轮发电机组主轴密封中端面密封的工况条件,对端面密封的密封材料进行选择,对密封结构进行初步设计,并通过水压启动压力试验对设计的端面密封的结构和参数进行优化。设计的端面密封进行实际装机试验,证明通过启动压力试验设计的端面密封产品完全满足水轮机的主轴密封中端面密封的使用要求。     

作业现场自行式多用途试压泵

为满足井下作业封井器试压及井口的试压、管柱及下井泵的密封验证、液压式封隔器座封及打丢手等现场需要,研制开发了作业现场自行式多用途试压泵。该泵采用拖拉机作为牵引动力和试压装置动力,利用加装液压马达作为输出动力源,可分别驱动两用高压小排量柱塞泵及大排量螺杆泵,既能大排量现场作业快速灌注液体要求,又能平稳可控地进行高压试压、下井泵的密封验证、液压式封隔器座封及打丢手等不同施工需要。     

高压差越孔密封技术

油田井下滑套类工具普遍存在高压差下越孔密封的技术难题.为了保证滑套能够反复越孔后仍能可靠密封,分析了压力平衡式、双密封圈组合式和异形密封圈3种越孔密封技术的结构和特点,并进行了试验研究.结果表明,这3种技术满足从一次性越孔密封到长期频繁越孔密封的不同要求,基本满足当前油田井下工具对高压差越孔密封的需要.其中压力平衡式越孔密封技术满足长期频繁越孔密封的要求,双密封圈组合式越孔密封技术满足密封次数少于5次的密封要求,而异形密封圈越孔密封技术适用于要求一次性高压差越孔密封的场合.     

大型阀门试压水循环利用自动水压试验系统的设计

通过设计一套大型阀门水压试验系统,以四立柱1 000t压力机和通用型密封盲板为主要组成部分,利用储水罐储存试压用水,用压缩空气的压力能实现试压水的注入与回收,用电磁阀控制整个水循环系统,对试压系统进行自动化改造,使得阀门水压试验过程简化,操作难度、安全风险有所降低,试压时间大幅度缩短以及实现了试压水的循环利用。     

试压机密封机构的设计

介绍了井下工具试压机密封机构的结构及其定位、试压过程,说明了液压缸推力的计算过程。试验证明,该方法确定的参数合理,可确保工具试压顺利进行。     

液压缸活塞杆往复运动串联密封封间压力研究

通过对活塞杆往复运动串联密封的封间压力进行试验研究,测出临界封间压力值和封间压力的形成过程曲线,分析了各种因素对封间压力形成和建立过程的影响,指出了正确设计串联密封的方法,以满足无外泄漏的要求。     

石油井下工具超高压试压检测装置研制

针对深井、超深井用井下工具耐压性能检测要求,设计了一套超高压自动试压检测装置。装置采用两级气驱液体泵对待测工具进行注水和增压,试验压力可达140 MPa。试压过程中的注水、排气、增压、保压和泄压全过程由PLC和工控机监控,测试数据自动记录保存。用该装置对井下工具的耐压密封性能进行了试压检测,得到试压过程压力-时间关系曲线。结果表明,该装置能对井下工具的耐压密封性能进行快速、准确、安全地检测,提高了试压检测系统的试验压力和效率,具有较强的工程实用性。     

30MN试管水压机主推力油缸参数的确定

试管水压机主推力油缸的内径、活塞杆尺寸、额定压力是其设计时的基本参数。合理地设计油缸即需满足生产要求,也需节约了材料、降低费用。文章介绍了根据钢管试压要求如何确定主推力油缸的结构尺寸,合理选取油缸工作压力和材料;并介绍了主推力油缸的类型、安装方式、试验压力计算公式。     

采煤机液压制动器试压失效分析及压力校核

煤机液压制动器在装入整机前都要进行打压试验,某公司现用摩擦式液压制动器在试压过程中经常出现试压失效的情况。通过对采煤机液压制动器试压失效原因分析、试压压力校核计算,最后得出结论。综合考虑各种因素,同时参考计算结果,从而修正了某公司自制液压制动器试压压力。     

卡环式水压试验的密封装置

我厂在制造图1所示的油缸时,根据设计要求应进行水压试验。试验压力为30MPa,稳压时间为30分钟。按法兰联接式水压试验要求计算可知:拧在大法兰面上的32只M39高压螺栓不能承受1570吨试验压力。为此,我们设计、制造了图2所示水压试验工装,并顺利地完成了油缸的水压试验。一、结构及密封原理 (1)为了进行油缸的水压试验,先在油缸大端处留一个φ1200×170的试压工艺头,并在它的内径处加工一卡环槽。结构如图1中双点划线所示。     

一种新型的管子试压装置

在锅炉和容器生产以及维修中,经常遇到不同直径管子的试压问题。在以往的资料介绍和使用中,管子试压装置不外乎以下三种:一是在管子两端的内部用螺栓压紧中空的橡胶块,使之在直径上向外胀大,用以密封所试压的管子,这种方法在所试压力大时和管子直径大时不适用,而且不同直径的管子不能用同一套试压装置;二是将所试压的管子放入一种槽式装置,一端固定,另一端压紧进行试压,这种方法     

基于瞬态过程的发动机气缸垫密封性研究

某发动机在冷热冲击试验中多次发生了气缸垫漏机油问题,而全速全负荷试验未发生该问题。为查明原因,对稳态及瞬态工况下气缸垫密封进行对比分析,并研究不同瞬态工况冷却液温度控制对缸垫密封性能的影响。分析结果表明,稳态工况下气缸垫满足密封要求,而冷热冲击工况中排气侧后端密封压力较小,其发生在转速及冷却液温度快速上升阶段,与试验现象高度一致。而减小冷却液温度上升速率可显著提高密封压力。