不同成型方法对透水混凝土性能的影响研究

研究了4种成型方法对透水混凝土抗压强度及透水系数的影响.结果表明:随着振动时间和成型压力的增加,透水混凝土的抗压强度先增大后减小,而透水系数则逐渐降低;插捣成型法可以使透水混凝土获得较高的透水系数但抗压强度较低;振压成型法可以使透水混凝土获得较优的抗压强度及透水性能;压力成型法和振压成型法可以作为透水混凝土实验室配合比...     

不同因素对透水混凝土性能影响的研究

以体积法设计透水混凝土配合比,研究了不同成型方式、设计孔隙率、增强料等因素对透水混凝土抗压强度及透水系数的影响。试验结果表明:冲压成型透水混凝土抗压强度和透水系数均高于振动成型透水混凝土;透水混凝土抗压强度随设计孔隙率的提高而逐渐降低;添加可再分散乳胶粉和硅粉可以提高透水混凝土抗压强度,但会在一定程度上降低透水系数。     

大粒径骨料与成型工艺对透水混凝土性能影响试验

为了获得混凝土目标强度下较高透水性能,通过在骨料粒径为5~15 mm的透水混凝土基础上,采用10~20 mm骨料进行配合比试验,观察其抗压强度和透水系数的变化。结果表明,大粒径骨料混凝土可以在达到目标强度的条件下提高透水性能。采用锤击与插捣两种入模成型工艺,锤击条件下,试件强度较低但是透水性能较好,插捣入模试件的强度较高但透水系数较小。     

成型参数对透水混凝土抗压强度的影响研究

为探究成型参数、试件净重与透水混凝土抗压强度之间的关系,选用5～10,10～15mm 2种粗骨料粒径制备若干组试件。成型方式为人工插捣,以每层插捣次数、单个试件净重作为变量设计对比试验,研究抗压强度变化规律。研究结果表明,2种粒径的透水混凝土在不同插捣次数下,试件净重与平均抗压强度变化关系一致; 3次入模且每层插捣30次时,试件净重应控制为7. 5kg;当插捣增至40次时,试件净重应相应增至7. 7kg,此时混凝土强度等级可达C20,且透水系数满足要求;本试验推荐每个试件净重7. 5kg,分3层入模,每层插捣30次;透水混凝土试件净重对抗压强度有一定影响,存在最佳净重值。     

成型工艺对再生骨料透水混凝土性能的影响研究

以再生骨料配制的透水混凝土为研究对象,采用不同的成型方法和施工参数,研究保证再生骨料配制透水混凝土透水性和强度的最佳施工方式和成型参数。结果表明插捣成型法可以使再生骨料透水混凝土获得较高的强度和透水性能。采用压力成型方式时也可获得较好效果,随着成型压力的增加,抗压强度先增加后减小,而透水性能不断减小,本试验中最佳成型压力约为1MPa。采用振动成型方法时,随着振动时间的增加,抗压强度不断增大,但其透水性能不断降低,本试验中最佳振动时间为8s。     

基于正交试验的透水混凝土抗压强度影响因素研究

选取静压荷载、加载时间、入模层数、插捣次数为影响因素设计正交试验,对透水混凝土抗压强度进行研究。采用极差、方差分析法得到抗压强度影响因素敏感性及最佳组合方式。选取2个较为敏感的因素作为变量进行对比试验,对正交试验结果进行验证。研究结果表明,影响透水混凝土强度因素主次顺序为插捣次数、静压荷载、入模层数、加载时间;最佳因素组合为静压荷载重150kg、加载6min、3层入模、每层插捣20～30次;合理选择成型方式有利于提高透水混凝土的抗压强度。     

透水混凝土透水性能与抗压强度匹配关系研究

研究水灰比、目标孔隙率、成型方式等对透水混凝土性能的影响,分析透水性能与力学性能的匹配关系。研究结果表明,在一定条件下,目标孔隙率越大,透水混凝土连续孔隙率越大,透水系数越大,28d抗压强度越低;当目标孔隙率一定时,随着水灰比的减小,连续孔隙率增大,28d抗压强度增大;水灰比存在最优值,使透水系数最大。通过机械振动方式制备的透水混凝土连续孔隙率较小,28d抗压强度较高;在低目标孔隙率、低水灰比的条件下,连续孔隙率减小,28d抗压强度提高作用更明显;连续孔隙率、透水系数、28d抗压强度间并非简单的线性关系,可通过幂函数拟合;当采用人工插捣方式成型时,连续孔隙率控制为15%～21%,当采用机械振动方式成型时,连续孔隙率控制为15%～25%,可使制备的透水混凝土同时满足透水系数≥1mm/s,28d抗压强度≥25MPa的要求。     

振捣时间对橡胶集料混凝土强度及橡胶颗粒均质性的影响

由于橡胶颗粒较轻,橡胶集料混凝土在振捣密实时橡胶颗粒存在上浮现象。对不同振捣时间成型的混凝土,进行了湿体积密度、强度及颗粒均质性的对比试验。结果表明,机械振捣时间少于30s,抗压和劈拉强度都小于人工插捣成型的混凝土,且振捣时间越短,强度越低。当振捣时间为30s时,劈拉强度达到最大值。振捣时间在30～60s范围内,抗压强度随振捣时间的延长而逐渐提高,且强度增长的幅度逐渐增大,但劈拉强度却是递减的;随振捣时间的延长,体积密度逐渐增大,橡胶颗粒上浮现象逐渐明显。橡胶集料混凝土的适宜振捣时间为30～40s。     

透水混凝土路面的配合比设计与性能试验研究

采用体积法,研究了混凝土路面的配合比设计和性能试验,结果表明:透水混凝土抗压强度值与水胶比、目标孔隙率均具有较大相关性,当水胶比为0.26、0.32,当目标孔隙率达到15%时,透水混凝土28 d可以达到最大的抗压强度;当样品水胶比为0.38、0.44,且,透水混凝土28 d在目标孔隙率达到20%时达到最大的抗压强度。随粉煤灰掺量、矿粉掺量的增加,透水混凝土7 d的抗压强度先增大后减少,抗压强度在粉煤灰掺量为32%时具有最高值;28 d抗压强度则降低。骨料级配采用10.5~15.5 mm碎石比例为35%,5.5~10.5mm碎石比例为65%较为合理。采用静压成型方式比采用振动成型方式有利于透水系数的提高。在相同的养护条件和配合比,振动成型试件的透水系数和实测孔隙率低于静压成型。使用二次投料法可提高透水混凝土的透水系数和实测孔隙率。     

成型方式对透水混凝土强度及透水性能的影响研究

针对在试验中不同成型方式对于透水混凝土的强度及透水性能有着较大影响的问题,以试验室中探索的一种最优配合比为研究对象,提出4种成型方式,基于单因素单水平变化原则,分析了透水混凝土强度及透水性能随着4种成型方式的变化过程,综合多方面因素探讨了在实际工程环境中推荐推荐采用的成型方式。研究发现:分层插捣法及顶层压重法所得混凝土透水性能最好,但是强度较低;边插捣边加料法所得混凝土强度及透水性均优良,能够满足实际施工要求。     

正交法分析透水混凝土的基本性能

透水混凝土可缓解城市防洪及"热岛现象"。采用正交试验分析骨料种类、砂石体积比、水泥用量和成型压力4个因素的配合比对透水混凝土抗压强度、连通孔隙率和透水系数的影响。结果表明:透水混凝土的骨料种类对混凝土抗压强度影响最大,其抗压强度由大到小的顺序为碎石→再生骨料→卵石;成型压力对透水混凝土的透水系数和连通孔隙率影响最大;砂率对透水混凝土的抗压强度影响不大,但对透水系数和连通孔隙率影响较大;随着水泥用量的增加,透水混凝土的抗压强度增加,透水系数和连通孔隙率减小。     

透水混凝土透水性能正交设计与试验研究

在正交试验的基础上,对透水混凝土试件透水系数进行极差和方差分析,得到影响透水系数因素敏感性和最佳因素组合。通过对比试验结果,对透水系数进行分析,得出其变化规律。研究结果表明,影响透水系数因素敏感性顺序为每层插捣次数、入模层数、加载时间、静压荷载,其中每层插捣次数和入模层数对透水性能的影响较大;最佳因素组合为静压荷载50kg、加载时间9min、1层入模、每层插捣10次;适当减少入模层数及每层插捣次数可提高透水性能,透水系数平均值最多可提高209. 5%,透水系数最大可达13. 8mm/s。     

道路用无砂透水再生骨料混凝土成型工艺研究

研究了水胶比和成型工艺对道路用无砂透水再生骨料混凝土抗压强度和透水系数的影响。结果表明:随着水胶比、振动时间的增大,透水混凝土的抗压强度均先增大后减小,而透水系数却不断下降;随着成型压力的增加,抗压强度不断提高,而透水系数却不断减小。水胶比、振动时间以及成型压力分别为0.31、10 s与2.5 MPa时,透水混凝土的综合性能最佳。在最优参数下,可制备出满足轻型道路对抗压强度和透水系数要求的透水混凝土。     

再生粗骨料取代率对植生型透水混凝土性能的影响

生态型透水混凝土是实现海绵城市构想的材料基础。再生混凝土粗骨料自身存在吸水率高、强度略低于同类型天然骨料的弱点,但将其应用于植生型透水混凝土则可以避免这些弱点的不利影响并有利于建筑垃圾的再生利用。本文研究了不同的再生粗骨料取代率对植生型透水混凝土抗压强度、孔隙率和植生适应性的影响。结果表明:再生粗骨料取代量为25%时,植生型透水混凝土28d抗压强度略有提高;100%取代时强度降低不明显;但中高取代量时,由于不同类型骨料形成的混凝土骨架及其节点界面削弱,导致强度有所降低。再生粗骨料取代率对混凝土的孔隙率没有明显影响,植物试种试验表明其植生适应性未受影响。与插捣成型工艺相比较,振动成型工艺容易出现沉浆现象,不利于植物生长。     

再生粗骨料透水混凝土制备工艺及配合比优化研究

针对再生骨料透水混凝土特点,对其制备工艺进行了试验研究,采用正交试验分析了设计孔隙率、骨料粒径、水胶比、砂率等因素对透水混凝土性能的影响。结果表明,采用水泥裹石法和人工锤捣成型,透水混凝土强度和透水性能有较好的协调性;各因素对透水混凝土抗压强度的影响顺序为:设计孔隙率砂率水胶比再生粗骨料级配,对透水系数的影响顺序为:设计孔隙率再生粗骨料级配砂率水胶比。     

透水混凝土配合比设计关键技术研究

文中通过对透水混凝土配合比的设计,研发了一种新型透水混凝土增强剂,以满足透水混凝土力学性能、耐久性能与透水性能,并对其应用价值进行综合分析;在透水混凝土成型过程中,分别采用静压成型、振动成型、插捣成型的方式,得出静压成型更易保证透水混凝土的综合性能。文中研究为透水混凝土用增强剂和成型方式的选择提供参考。     

高强特细砂透水混凝土试验研究

研究了成型方式和胶凝材料总量对透水混凝土强度和透水率的影响。结果表明,加入乳胶溶液可改善透水混凝土的拌合施工状态,硅灰和粉煤灰的加入提高了透水混凝土的抗压强度,但会影响透水率。特细砂能够增加浆体对碎石的包裹性。在三种成型方式中,击实成型可以大幅提高透水混凝土的抗压强度,同时可以满足透水率的要求,通过试验可配制出28 d抗压强度为45.7 MPa,透水系数为1.6 mm/s的透水混凝土,并已在实际工程中应用。     

生态型透水混凝土的试验研究

研究了成型工艺、设计孔隙率、石子粒径和硅灰掺量对透水混凝土孔隙率、透水系数和抗压强度等性能的影响。结果表明:振动成型和压制成型试样孔隙率满足设计孔隙率要求,透水系数大于0.5 mm/s,抗压强度较高;设计孔隙率15%时各项性能较好;石子粒径对试样性能影响较大,石子粒径越大,透水系数越大,抗压强度越小;硅灰掺量在5%时可明显提高试样的抗压强度,较未掺硅灰试样其28 d抗压强度提高了27%。     

透水混凝土配合比试验研究

在现有的研究基础上,通过开展试验重点分析了水灰比和成型压力对透水混凝土的强度和透水性影响规律,主要得出:水灰比对透水混凝土强度的影响规律与普通混凝土不同,在一定范围内透水混凝土的抗压强度随着水灰比的增加先增大后减小;随着水灰比增大,透水混凝土试件的透水系数逐渐提高;随着成型压力的增加,透水混凝土的强度先增大后降低,而透水性持续下降;本次试验中,水灰比为0.28,成型压力为3.5MPa时混凝土的强度最高,透水性也较好。     

道路透水混凝土材料的影响因素及力学性能研究

采用水泥裹石法成型透水混凝土,研究了不同水泥用量、粉煤灰、矿粉不同取代水泥量、特细砂和机制中砂掺量对透水混凝土强度和透水系数的影响。结果表明,随着水泥用量的增大,透水混凝土的抗压强度和抗折强度均增大,而透水系数随着水泥用量的增加而下降。粉煤灰和矿粉取代水泥来配制透水混凝土,透水混凝土的7d和28d抗压强度均有所下降,且早期强度下降明显。透水混凝土中掺入特细砂和机制中砂都可以使透水混凝土内部更加密实,提高其抗压强度;当使用特细砂和机砂双掺时,增强效果大于单掺。