复合——转移连线凹版的印前工艺

随着科学技术的不断进步、印刷设备的不断创新,工艺技术水平更是不断得以提升。先进的设备结合先进的工艺技术才能做到省时、省工、节约成本,生产出更加具有代表性的包装印刷品。这种包装印刷品美观、大方、亮丽、雅致,代表着先进的设备、先进的工艺技术和超前的设计及企业的形象。下面就复合、转印、连线凹版的印前工艺作一简要介绍。     

凹版加网线数与雕针角度对油墨转移的研究

凹版印方式是包装印刷领域的一种重要的印刷方式,而目前对凹版印刷油墨转移的研究和分析并没有达到像对平版印刷的研究和分析的理论基础,对凹版印刷的油墨转移机理研究只能做定性的分析。为此,本文主要从凹版的加网线数和雕针角度两个方面来研究其对凹版印刷油墨转移的影响。本文主要采取的研究方法是首先制作标准的测试版,其次,在不同的参数组合下按实际生产的要求进行电子雕刻制作凹版,最后,在相同的印刷条件下打样,获得转移墨量,测量出印刷品的密度值。本文主要从凹版印刷的油墨转移量的影响规律和印印刷品密度的影响规律两个方面进行考察,通过本文的研究,证实了不同加网线数和不同的雕针角度对凹版印刷油墨的转移有一定的影响。     

基于流程软件的柔印印前制作自动化质量管理

<正>柔性版印刷使用柔性版,通过网纹辊传递油墨进行印刷。柔性版印刷相较其他印刷方式有其独特的特征,网纹辊、双面胶等变量的加入,增加了工艺的复杂性,也对印前提出了更高的要求。工艺制定的合理性、文件制作的准确性,无疑都是印前工作的核心要素。印前制作主要是根据原稿图文内容和格式设计要求,结合印刷工艺实施一系列工序,制成能够用于批量印刷的制版文件或数字印刷所用的电子文件。     

为您省钱的烟包凹印+印后连线系统

<正>凹版印刷与印后连线系统是基于烟包印刷与印后工艺,结合凹版印刷的特性,将烟包的印刷与印后工艺在一条生产线上一次性完成的生产系统,具有效率高、稳定性高、损耗低、收益好等特点。在烟包领域,烟包的印刷方式以凹版印刷为主。由于烟包多为大批量印刷且印后工艺比较固定,使得构建凹印+印后连线系统具备了可能性。     

印前制作工艺中的误区与对策

随着印刷彩色桌面出版系统的高速发展,印前处理软件与设备在很大程度上得到了很好的兼容与功能的提升,使得现在的印刷出版系统越来越多样化与复杂化,对从事一线印前制作的工作人员来说,个人业务水平与专业技能越来越显得尤为重要。要想使客户获得满意的印刷产品,除了严格把握印刷过程控制,对印前制作工艺细节的正确处理也不容忽视。     

软管印刷方式全接触

软管的印刷方式与软管制作工艺密切相关,主要分为两类:一类是先制软管再印刷,主要用于挤出式塑料软管,印刷方式主要是凸版胶印和丝网印刷;另一类是先印刷塑料薄膜(或复合片材)再制成复合软管,主要用于全塑复合软管和铝塑复合软管,采用柔性版印刷和凹版印刷方式.     

《凹版纸基装潢印刷品》行业标准12月开始实施

QB／T3007-2008《凹版纸基装潢印刷品》行业标准,已由中国轻工联合会审定后报请国家发展和改革委员会批准（公告2008年第44号）,自2008年12月1日起在全国实施。此标准是根据凹版纸基包装印刷品行业的生产需要和技术进步提出并制定的,主要适用于凹版印刷工艺生产的纸张或以纸张为基材的复合包装材料的包装印刷品。通过对行业凹版纸基包装印刷产品质量要求等进行调查、     

不同包装材料的不同印刷方式

一、相关印刷方式简介 　　通常讲的印刷过程包括众所周知的平版印刷过程、凸版印刷过程、柔性版印刷过程、凹版印刷过程和丝网印刷过程.根据不同的要求,包装印刷可以采用这些印刷过程中的任何一种完成.同时也还有一些比较特殊的印刷工艺,例如转移印刷,以下将简单地介绍一下转移印刷过程.……     

探究印前制作中常见问题

随着印前工艺的开放化和社会化,越来越多的设计人员参与到印前制作工艺中,这就造成一个很严重的问题：由于不是专业印刷人员,很多人缺乏必要的印刷知识,从而使他们制作出来的产品不符合印刷要求,印刷出来的产品偏离了设计者的设计意图。印刷企业为了保证最终的印刷品质量,在生产中不得不采取各种手段对不符合印刷要求的产品进行修改,甚至有时需要重新制作．这样不仅浪费了大量的人力、物力,也延长了生产周期。因此,如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合迫在眉睫。下面就根据笔者工作经验,针对工作中碰到的若干问题提出一些建议,希望对印前工艺存在的问题有所帮助。     

克里奥携创新Exactus 进入凹版市场

克里奥与意大利米兰的Acigraf合作，推出新的Exactus^TM热敏凹版印刷系统。这个革命性的凹版滚筒生产系统结合了两种成熟技术，节约成本，提供极其优质的成像质量和更强的操控性．能为包装、大规模商业和出版印刷厂提高生产量。克里奥是第一家能够为当今印刷行业的三个主要印刷工艺提供技术的印前公司．包括胶印、柔印和凹版印刷。     

浅析印前制作中色彩构成的应用

<正>印刷是一门艺术,在印刷各流程之中,印前制作工艺与色彩构成基础的联系最为密切,本文分别对印前制作工作和色彩构成各方面进行剖析,进而得出色彩构成与印前制作工作的关系。《印刷技术术语》中对"印刷"这一术语做出定义:印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。从定义可以看出,印刷属于一种对图文稿件的复制,它的特点是能够把原稿上的图文信息呈现在各种承印物上,其成品还可以广泛地流传和永     

从实践出发谈印前工艺流程的质量问题

“七分制版三分印刷”大概是每名对图书印制工作有一定了解的人都知道的一句话。从中可以看出印前制作在印刷中的重要性。随着图书市场竞争的愈加激烈,图书版式设计,图文搭配样式的不断翻新,图书周期的缩短,对印前工作的要求也越来越高。在质量与时效的双重要求下,很多出版业管理者已经充分意识到提高印前制作工艺质量的紧迫性。     

浅谈印前制作中文字的处理

<正>市场上大部分印刷产品都是以文字为主,因此要求文字在印前制作中一定要规范而且具有良好的印刷适性。图像、图形和文字是印前制作中的三大要素,而市场上大部分印刷产品都是以文字为主,所以文字又是其中的重中之重,因此要求文字在印前制作中一定要规范而且具有良好的印刷适性。那么,在印前制作中对文字的处理需要注意哪些方面呢?本文中,笔者就文字的处理方法及注意事项进行探讨,希望对印前的制作人员有所帮助。一、使用字体应注意的事项1.恰当地使用字体和字库文字在印前制作中是很重要的一部分,恰当地     

凹印制版技术的发展

凹版印刷是一种神奇的印刷工艺,虽然工艺简单,但印刷出来的图像层次丰富、色彩鲜艳、清晰度好、质量高.惟一的挑战就是凹版滚筒的制作有一定的难度.从1446年第一支镀铜凹版滚筒的问世,至今已有几百年的历史了,随着科学技术的发展,凹印制版技术越来越先进,同时也日趋复杂.期间先后经历了多个发展阶段,最早出现的是手工雕刻凹版,后来又有了针刻凹版、镂刻凹版、腐蚀凹版以及直接雕刻凹版.各种五花八门的凹印制版工艺,其核心问题和最基本的原理就是采用何种成像方式,是雕刻成像还是在铜层表面进行腐蚀.     

2014年绿色印刷显著推进

<正>标准制定2014年12月1日,编号为HJ2539-2014的国家环境保护标准《环境标志产品技术要求印刷第三部分:凹版印刷》正式实施。凹版印刷国家环保标准为保护环境、促进技术进步、减少凹版印刷对环境和人体健康的影响而制定,对凹版印刷原辅材料和印刷过程的环境保护要求作出了规定。该标准与此前实施的《环境标志产品技术要求印刷第一部分∶平版印刷》(HJ2503-2012)和《环境标志产品技术要求印刷第二部分∶商业票     

纸盒的制作工艺与流程控制

纸盒生产工艺在各包装印刷企业已经很成熟，从盒型的设计、印前制作，到色彩的选择与应用；从制版输出、印刷，到表面整饰；从凹凸、模切，到糊盒，整个工艺编排、流程控制已能满足制盒的基本要求。但我们知道纸盒生产毕竟小同于其它印刷产品，它对上艺设计、流程管理有严格的要求，     

印前的设计制作与技巧

一件印刷品的完成需要经过印前、印刷和印后加工等工艺流程，其中印前制作工作的范畴包括设计制作、输出胶片、晒版、打样等。由此可见，印刷品设计制作任务不但是印刷的基础，更是印前的前沿。随着科学技术的不断更新和发展，印刷设备、印刷材料乃至印刷工艺都相应增加了其科技含量，     

热敏雕刻凹版

印前效率不高,凹版滚筒制作成本过高,一直是凹印行业的一大难题.热敏凹版滚筒雕刻技术的出现,为凹印印前处理带来了福音.     

浅析凹印机发展的制约因素与对策

<正>随着印刷包装行业的发展,塑料、纸张凹版印刷工艺得到越来越多的应用。凹印产品大多数是包装印刷品,其中食品包装、烟酒包装等卫生条件要求严格的包装印刷品     

图像增强技术在印前图像处理中的应用

随着科学技术的进步,大量的彩色印刷品出现在人们日常生活中,使人们的生活变得丰富多彩.印刷品生产的整个过程可以分为三个子过程:印前、印刷和印后加工.印前技术指从对图像、图形、文字原稿的选取和处理、版式设计和制作,到形成印刷过程中印版的所有工艺步骤.印前制作、输出过程中要接触丰富多样的硬件和软件,如:数码相机、扫描仪、显示器、晒版机、CTP、Word、Illustrator、Photoshop、PageMaker等等.印前处理是印刷过程中一个重要的过程,印刷品质量的基础仍在于印前,高质量的印前文字信息、图形、图像需要操作人员流利地配合使用硬件和软件,否则,造成印前输出出错,浪费时间、人力、物力.