平转浸出器常见故障及改进措施

平转浸出器是浸出油厂重要设备之一,它具有结构简单、动力消耗低、占地面积小、混合油浓度高等优点,得到了广泛的应用。但生产时由于设计、制造、安装、操作管理不符合规程要求等因素的影响,经常发生故障,尤其是试车阶段事故率更高。为了确保安全生产,探讨如何减少事故率是必要的。本文根据生产实践和总结前人的经验,对平转浸出器常见故障及改进措施进行阐述。     

单轨式平转浸出器应用于生产取得明显效果

目前,国内外各浸出厂家生产所使用的平转浸出器均为双轨道,我厂原生产使用的也是双轨道,从双轨道平转浸出器的设计和生产实际运用看,普遍存在着一种通病,即:料门上的两托轮因运转磨损不一、闭合不严而漏料,料门两端的两个托轮,在一个轴线上不同曲率作圆运动,由于轨道不加工或加工精度不够,造成两托轮不能做纯滚动,瞬时有滑动现象出现,使用后的托轮可观察到呈不规则的多角的平面。一个生产期至少更换一次,有的要换两三次,更主要的     

环Ⅲ型浸出器部件设计和安装方面的一些改进

对环形浸出器研制和应用情况作了简要回顾。在多年生产实践的基础上对50t／d环Ⅲ型浸出器在零部件设计、安装等方面提出了一些改进意见，以供从事设计和生产制造、管理等方面的同行们参考借鉴。     

平转浸出器喷淋装置的改革探讨

目前我国油厂多采用平转浸出器,它是一种集喷淋、浸泡及沥干兼有的混合式浸出设备,因此喷淋装置的好坏是影响浸出效果的一项重要因素。     

扫描：浸出器——浸出器的发展及类型

1．浸出器的发展 油脂浸出制油技术源于欧洲，从1856年法国人迪斯（Diss）浸出试验研究伊始，到1870年德国莱茵河工业带间歇式生产的实际应用；从1919年德国人波尔曼（Bollman）第一台连续式浸出器设计专利的申请，到二战后形式各异的浸出器层出不穷：美国Blow Knox公司（1948年）的平转浸出器、美国皇冠（Crown）公司的环型浸出器、比利时迪斯美（De Smet）公司的履带式浸出器、德国鲁奇（Lurg）公司的框式浸出器等等，     

环形浸出器和拖链浸出器的对比分析

环形浸出器和拖链浸出器是大型油脂加工厂最关键的设备之一,两者在原理、结构上有很多相似之处.主要从设计、制作和使用的角度对它们进行深入的对比分析,为油脂加工厂选型、采购提供参考依据.     

平转浸出器常见三大问题浅析

<正>前言 平转浸出器具有结构简单、运行平稳、动力消耗低,兼有喷淋与浸泡两种浸出方式等优点,已被我省大多数油厂利用,但平转浸出器在运行过程中,常会出现脱链、漏油、和管道,器壁腐穿现象,对生产操作带来不利影响,甚至停产,导致残油率、溶耗大幅度上升。本文对此作一探讨,并提出可行的解决方案。     

平转浸出器喷淋程序设计及有关问题的探讨

论述了平转浸出器喷淋程序的设计方法，阐明了喷头个数和浸出时间的确定依据，对自循环、前导等有关问题进行了探讨，并提出了一些新的观点。     

关于平转浸出器设计的几点建议

对平转浸出器的设计提出了几点建议。通过对浸出器的料格内设计刻度线，安装视镜冲洗装置，给浸出器安装防正压装置及将其视灯开关改为人体感应开关的设计，解决了浸出器工作中出现的一些问题，希望对提高平转浸出器的性能有所帮助。     

浅谈固定栅板浸出器的设计

结合具体生产实践对平转浸出器的设计、制造及使用进行了研究,总结出固定栅板浸出器设计的相关参数。在浸出时间、喷头个数、产量、固定栅板、喷淋设计量等参数方面提供了设计依据,对固定栅板浸出器的设计提出一些建议。     

平转浸出器内压力突升原因及解决方法

在浸出车间的生产过程中,平转浸出器通常应保持10～20mm水柱的微负压,但实际操作中浸出器内的压力有时会突然升高产生正压。这样的话,会使得浸出器内的溶剂气体外逸及进入存料箱等,不仅会使溶剂损耗增加,而且危害安全生产,尤其是较长时间的正压危害更大。为此,生产厂家必须对其产生原因及时进行分析并找出解决问题的方法。笔者通过实际观察,初步分析如下:(1)当溶剂加热器的加热温度高于溶剂沸点时就会使溶剂汽化,进入浸出器后,气迅速膨胀导致浸出器内压力突然升高。解决方法:调节溶剂加热器间接汽压力,使溶剂出口温度低于溶剂沸点。我国采用…     

平转浸出器工艺设计应注意的几个问题

对平转浸出器在工艺设计过程中能对粕残油产生影响的几个问题进行阐述。     

平转浸出器喷淋程序设计及有关问题的探讨

论述了平转浸出器喷淋程序的设计方法 ,阐明了喷头个数和浸出时间的确定依据 ,对自循环、前导等有关问题进行了探讨 ,并提出了一些新的观点。     

YJTⅡ与YJTⅢ环形浸出器的应用特点与改进

ＹＪＴⅡ与ＹＪＴⅢ环形浸出器的应用特点与改进无锡轻工业学院（２１４０３６）倪培德黑龙江省军川粮油机械厂韩树臣０前言自１９７９年末环形浸出器在我国开始研制成功并应用以来，经历了１５个年头生产经验的积累和机械结构的不断完善，已使该机型所固有的浅料层动态浸...     

固定栅板平转浸出器设计改进

为了降低粕残油,解决平转浸出器油斗内粕末堆积等问题,结合浸出过程合成图,对固定栅板平转浸出器的喷淋和油斗布置提出了一些新的看法。通过分析瞬时前提量,得出混合油前提量的计算方法。同时,分析了浸出器运转过程中所产生的摩擦力矩(功率计算的基础),得出了较为精确的计算公式。实践表明,所设计的平转浸出器应用6年有余,粕残油在0.5%以下,自清式油斗大大减少了设备的清理频次,摩擦力矩公式也被证明是相对精确的。     

基于变位齿轮的平转浸出器传动系统研究

分析了以齿轮传动为主体的平转浸出器传动方式,采用齿轮变位的方法优化齿轮传动系统.依据设备设计制造实践经验,保证传动系统生产制造安装精度.设计完成的变位齿轮平转浸出器传动系统传动具有设备运行稳定和可靠性好的优点.     

新型翻斗式浸出器的研究与设计

目前,我国油脂工程中,粕料浸出采用的浸出器主要有:平转式浸出器、篮斗式浸出器、环形浸出器、拖链刮板式浸出器、箱链式及滑槽式浸出器等.