GDJY-Ⅱ型钢丝绳断丝定量检测仪

GDJY-Ⅱ型钢丝绳断丝定量检测仪采用电磁无损、漏磁场的聚磁检测方法以及计算机信号智能处理技术,性能可靠,迅速地定量检测钢丝绳断丝位置、断丝根数,并及时显示打印检测结果。检测钢丝绳直径范围φ10～φ60mm;断丝准判率≥70％;当允许±1根     

基于机器视觉和脉冲涡流结合的矿用钢丝绳无损检测分析

以某项目研制的钢丝绳脉冲电涡流无损探伤检测装置为研究对象,针对目前矿用钢丝绳在长期工作过程出现磨损、锈蚀、断丝等损伤,但检测方法存在效率低,准确性差等问题,提出将机器视觉与脉冲涡流无损检测技术相结合的方法,分别建立两个子平台对在役钢丝绳的动态参数进行测试,数据传输和数据处理结合起来进行。使用canny边缘检测算法对缺陷面积进行定量分析,对其检测结果进行分析。结果表明,综合二者优势后,此方法成本低、检测速度快、易于实现自动化,能有效提高矿用钢丝绳的监测效果及效率,利于矿用钢丝绳安全运输,希望能为相关专业研究提供帮助。     

便携式钢丝绳断丝检测仪研制成功

<正> 华中理工大学和赣州有色冶金研究所最近共同研制成功GDJY-1型便携式钢丝绳断丝检测仪。该检测仪采用电磁无损伤原理及计算机信导智能处理技术,能可靠地定量检测钢丝绳断丝位置、断丝根数,并及时显示、打印检测结果,当捻距内断丝数超过规定标     

基于BKT检测仪的摩擦提升机钢丝绳无损检测及应用

矿井提升机是地下采矿工程中联系井下与地面的主要运输设备,随着矿山地下开采深度的增加,提升钢丝绳的使用频率及长度也随之上升,为保证提升系统长期安全运行,对提升钢丝绳进行检测尤为重要。针对传统的人工目视检查检测方法存在的诸多不足,提出了基于BKT检测仪的摩擦提升机钢丝绳无损检测新方法,详细介绍了该检测方法的检测原理和检测参数及技术特征。现场应用实践表明,该新方法可以准确检测提升机钢丝绳的磨损情况,具有较好的推广应用价值。     

输送带用钢丝绳生产及技术进步

介绍输送带用钢丝绳的主要生产控制及使用要求。从捻制质量、结构选择、力学性能以及粘合力和镀层质量控制等方面介绍输送带用钢丝绳的生产工艺控制以及各生产工序质量控制的注意事项,指出钢丝绳弯曲疲劳、输送带张紧装置造成胶带张力过大和张力分布不均匀、外力过大、腐蚀、异物损伤以及接头抽丝是输送带用钢丝绳使用过程中断裂的主要原因,保证钢丝绳储存质量和改善钢丝绳接头工艺有助于减少输送带生产过程中的钢丝绳消耗。对输送带用钢丝绳的技术进步做了展望。     

钢丝绳断丝定量在线检测装置的研制

依据电磁无损检测技术的磁性原理,研制了适应定量检测钢丝绳断丝状态的无损探伤装置;本文结合试验分析结果,论述了该装置中传感器、信号预处理电路及定量分析与识别系统的原理及结构。     

钢丝绳无损检测技术的应用与开发

简述钢丝绳无损检测的意义,并简介ＬＭＡ型钢丝绳无损检测系统的原理与特点。提出其现场应用解决方案：（１）传感器的现场安装方法;（２）钢丝绳劣化断定准的确定;（３）钢丝绳数据管理。该技术在宝钢的应用实例表明：利用ＬＭＡ型钢丝绳无损检测系统对在役钢丝绳进行无损检测,可以保证钢丝绳丝运行的安全及可靠性。     

威金斯气柜调平钢丝绳断丝原因分析及解决措施

通过威金斯气柜调平钢丝绳损伤机理的分析,经过钢丝绳破断拉力计算,查找钢丝绳断丝的原因,提出了调平钢丝绳的选型。     

钢丝绳无损检测技术在金属非金属矿山中的应用

本文阐述了钢丝绳无损检测方法以及有关方法的优缺点,提出了现场检测应注意的事宜,对检测结果的利用给出建议,为检验机构正确采用检测方法以及矿山企业安全、经济使用钢丝绳提供支持。     

钢丝绳疲劳损伤与锈蚀防治

煤矿提升钢丝绳关系到煤矿安全生产,因此,<煤矿安全规程>规定摩擦式提升机钢丝绳使用年限为2年.该文章较为详细分析了矿井井下提升运输钢丝绳使用过程中疲劳损伤与锈蚀机理,并根据分析结果,针对性地作了预防性对策,达到提高钢丝绳的使用寿命,确保钢丝绳安全运行的目的.     

JKD-Φ1750*6多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的调绳方法

对酒钢集团宏兴股份有限公司镜铁山矿黑沟矿区JKD-Φ1750*6多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡因素进行了研究,提出采用基准线绳槽深度测量法和振波法可以对钢丝绳张力做较为全面的检测以达到解决钢丝绳受力不均匀的问题,促使提升机运行平稳。     

中频感应技术在航空钢丝绳生产中的应用（下）

通过分析中频感应加热原理及应用，钢丝绳的内应力及残余应力，金属的回复理论；开发了适用于航空钢丝绳中频加热设备，试验研究中频感应回火后钢丝绳的疲劳变化趋势，确定了航空钢丝绳中频回火生产工艺，提高了航空钢丝绳的疲劳寿命。     

电梯钢丝绳的使用要求变化及选用原则

电梯行业新技术、新产品的推广应用,使电梯行业对配套钢丝绳品种、规格、性能参数和寿命期待都提出了新的要求,也对钢丝绳行业及电梯行业都提出了新的挑战。对电梯钢丝绳的使用要求变化及选用原则进行了详细论述。针对各家电梯公司相继普遍出现的与钢丝绳有关的问题,电梯和钢丝绳行业双方应理性地思考、研究、分析问题产生的原因,找出变化规律,以获得最佳配置的钢丝绳,促进电梯整体运行质量、使用寿命、乘客满意度的有效提高。电梯钢丝绳行业更应认真研究电梯行业及对钢丝绳技术、使用要求变化趋势,开发出符合电梯行业发展要求的产品和服务,引导客户正确认识钢丝绳,合理选用钢丝绳,促进行业的发展。     

锻打技术在4V×39类钢丝绳生产中探索与应用

以锻打NAT4V×39S＋5PPC-Ф24．0mm-1670MPa钢丝绳为例,主要阐述锻打技术在4V×39S类钢丝绳生产上的应用,重点介绍了辊压加锻打的生产方式和关键技术,指出辊压加锻打生产技术能有效提高4V×39类钢丝绳整体性能,辊压压缩率和锻打压缩率分别为5％和10％。锻打后的钢丝绳各项力学性能指标均符合GB8918—2006《重要用途钢丝绳》标准的规定。通过辊压加锻打生产的钢丝绳表面平滑、钢丝绳与轮槽的接触表面积增大、接触应力减少、钢丝绳的结构伸长小．整绳破断拉力得到较大提高。     

6×19S＋FC-40mm循环式客运索道用钢丝绳的研制

要保证循环式客运索道用钢丝绳在使用过程中钢丝绳通条均匀、直径稳定、不变形、伸长小的高要求。除合理选用铜丝绳外，钢丝绳捻制参数的设计、绳芯材质的选用和捻制参数的设计、钢丝绳预张拉工艺的设计都至关重要。     

YB／T 5359《压实股钢丝绳》标准修订情况介绍

介绍《压实股钢丝绳》标准修订过程和主要的修订内容;新标准在标准名称、钢丝绳分类、典型结构的标记代号、破断拉力、钢丝绳的抗拉强度、钢丝表面状态、数值修约等方面的内容进行了修订。全面采用国外标准,进一步提高我国标准水平,尽可能满足用户要求,推动企业管理水平的提高是修订、起草新标准的基本原则。     

YB／T5359-2010之2类钢丝绳分类与标识问题探讨

从铜丝绳结构特性、抗旋转特性和最小破断拉力系数、近似质量系数出发,并结合国外钢丝绳企业相关资料,分析认为YB／T5359－2010将15×K7类钢丝绳、16×K7类钢丝绳作为2类单层股钢丝绳和给出图例标识存在明显不妥,参考GB／T8706－2006／IS017893：2004之23×7类钢丝绳分类原则,2类钢丝绳不仅结构类别应该相同,同时也均应为2层股结构的抗旋转钢丝绳,其结构类别可定为23×K7类,当将其视为铜芯钢丝绳时,在结构简式标记中“IWRC”前应置符号应是“：”而不是“-”。     

单绳提升机用钢丝绳的提升高度与提升载荷探讨

根据我国煤矿安全规程规定,对单绳提升机提升用钢丝绳的极限提升高度与极限提升载荷进行分析,推导出钢丝绳极限提升高度公式,绘制提升高度与载荷关系曲线,指出钢丝绳种类、公称抗拉强度以及不同安全的系数等参数对钢丝绳的提升高度与载荷之影响。     

国家军用标准《航空操纵用钢丝绳规范》的制定

分析了国内用于航空领域的钢丝绳产品标准现状,介绍了起草制定国家军用标准《航空操纵用钢丝绳规范》的必要性、可行性以及标准的主要编制内容和与现有标准的区别。指出现行行业标准生产的产品远远满足不了目前为武器装备科研生产配套所需钢丝绳产品的结构规格、强度、韧性(扭转和弯曲)、疲劳寿命以及伸长率等性能指标的要求。新标准将目前为军工航空领域配套的产品结构规格均纳入到《航空操纵用钢丝绳规范》军用标准中,也整合了有关产品的技术协议和企业内部标准等内容,可以最大限度地满足航空领域军工装备产品的需求。