一种简易精冲模结构简介

<正> 简易精冲模或者称作小间隙光洁冲裁模,可装在普通冲床上,同精冲模一样,可以得到尺寸精确,截面光洁的冲件。适用于精冲件批量少。冲件板材不太厚、没有精冲设备的单位作生产精密冲件之用。我厂无精冲设备,也缺乏大吨位的压力机。而产品中部分冲件需要精冲。我厂在75年开始试制简易精冲模,76年正式用于生产。经多年生产应用,模具结构、设计参数、制造工艺     

精冲与液压模架

为了获得一个高质量的精冲零件,必须解决精冲压力机、精冲模具,精冲材料以及精冲工艺润滑剂等一系列技术关键问题。精冲压机是首要条件,但是短期内要在国内普及精冲压力机是很困难的,这给新工艺的推广带来很大障碍。为此,我们设计了液压精冲模架,将它装在普通机械压力机或液压     

测量环多个缺口冲裁模具的设计

分析了测量环的精冲成形工艺,其中关键工艺为零件圆周上8个缺口的精冲。阐明了多缺口精冲模具的结构及工作原理。实践证明,该多缺口精冲模具结构合理,能保证产品质量,提高生产效率。     

模具CAD软件的二次开发

随着计算机辅助设计(CAD)和辅助制造(CAM)技术的发展,它在模具行业的应用越来越普遍,模具CAD已成为CAD技术应用最成功的领域之一。我厂是一个以生产制造大型汽车覆盖件模具的专业厂家,“八五"’期间先后建成了东风模具中心和精冲中心,冲模的制造技术、冲压件表面质     

简易精冲模及其滞后机构

在缺乏三动专用精冲压床的情况下,可以采用简易精冲模,在普通压机上实现薄料小尺寸件的精冲。简易精冲模是靠模架中安装的弹性件来提供精冲所需的压边力和反顶力,经常采用的弹性元件是各种弹簧和聚氨脂橡胶。由于模具结构简单、制造方便、造价低廉,在多品种中小批量的     

低塑性厚板的精密轮廓对向凹模冲裁技术及应用

论述了对向凹模精冲的原理和特点，设计制造了两种实验装置，并通过实验对低塑性厚板的对向凹模精冲件与普通冲裁件进行了比较。通过断面变形流线和显微硬度分析，研究了对向凹模精冲件的变形机理。在讨论模具几何参数的基础上，设计了某凸轮的对向凹模精冲模具。     

精冲材料及其选用方法

齿圈压板精密冲裁件,对原材料的质量提出了很高的要求。在目前大力推广和普及精密无屑加工新工艺的过程中,需要深入研究各种钢材的精冲性能,以制定合适的质量标准,有利于合理选材与用料。一、精冲件难度的评定一种冲件可否精冲取决于它的几何形状、料厚和材料种类及其牌号,这三个要素确定了精冲件的难易程度。第一是精冲件的几何形状,可把它划分成很多在同一平面上的直线和曲线。一般曲线由齿形、圆孔、圆环、圆角、窄槽(带)等形状元素组成,每种形状元素又可按一定的数值划分成不等的级别,用它来确定精冲件的难易程度,称之为“难度”。难度分为三级:有S3级难度——复杂的精冲件;S2级难度——中等复杂的精冲件;S1级难度——简单的精冲件,第二是冲件用的料厚。随着冲件料厚加大,虽然复杂程度相同的精冲件但其难度相应加大。第三是材料种类及其牌号。基于上述三点,综合确定某个精冲件的精冲难度,     

等速万向节保持器窗口冲裁模

为提高等速万向节保持器窗口的加工效率,采用半精冲方法代替目前的铣削和拉削。介绍冲模所用模具材料、热处理要求及加工余量的选择。冲裁方法使生产效率提高,生产成本降低,值得在等速万向节加工行业及需要在粗冲后进行半精加工的零件中推广应用。     

警用枪枪件精冲成形工艺

我公司生产的警用枪枪件(击锤)采用线切割电腐蚀工艺，此工艺方法不仅加工速度慢，成本高，而且产品质量精度不够，已经不能满足生产需要。考虑到零件(击锤)的生产效率及质量精度等诸多因素，我们改用精冲工艺成形此产品。     

国内精冲及简易精冲技术的现状与对策

精冲技术以其极大的技术经济优越性而为金属加工行业所重视。推广应用精冲技术要有多种配套基础技术。在国内精冲技术的推广应用情况尚比较落后,基本上处于初级阶段。本文综述了国内应用精冲技术的现状、面临的问题和若干对策建议;列表介绍了精冲和简易精冲方法的类型、基本原理、工艺特点和应用范围;推荐采用简易精冲作为推广精冲技术的先行步骤,为此,叙述了在设备选用、冲模设计制造方面应注意的有关问题。     

凸轮精冲工艺与模具设计

对凸轮制件进行了精冲工艺分析,设计了排样,进行了精冲力计算和压力机选择,确定了凸凹模间隙和精冲模具工作刃口圆角;进行了精冲复合模具结构设计,对精冲模具工作零件进行了材料和热处理规范选择,设计了齿圈压板结构.实践证明,所采用的工艺方案合理,模具设计正确,设备选择可靠;凸轮采用精冲技术,既提高了产品质量,又明显减少了机械加工工时,从而大大降低了产品成本,提高了经济效益.精冲技术具有广阔的应用前景.     

槽钢缺口的成形落料工艺及模具

分析了原加工槽钢缺口工艺和模具的不足,设计了一种加工槽钢缺口的新工艺和一次成形模具,在提高冲模寿命和生产效率方面取得了显著的效果。     

精冲技术的现状和发展前景

精冲可以在压力机一次行程中直接从原材料上冲制出与切削加工质量相当的成品零件。在金属加工工艺中有广阔的发展前景。特别是在较大批量的仪表零件加工中,效果显著。本文介绍了精冲工艺的发展历史和目前国内外的技术水平,列举说明了精冲工艺的种类、特点以及有关精冲材料和精冲模制造的技术问题,提出了对推广应用精冲技术的几点建议。     

基于ADAMS与DEFORM的精冲模具联合动态仿真研究

针对精冲模具冲压行程中的动应力分析方法少、试验费用昂贵、模具结构复杂、模具使用寿命低等问题,本文通过模拟技术分析了精冲过程中凸模的动态受力状况,对精冲模具的整个运动过程进行动态模拟仿真,模拟出各个凸模的动态载荷曲线,建立了一种求解模具在整个运行过程中多点栽力在多个进程点对整体模具的弯矩新方法,并得到一条完整的动态弯矩曲线,为模具的设计是否合理提供新的检测依据,并为后续精冲模具疲劳测试提供试验数据。     

可调式精冲悬浮模架

针对现行悬浮式精冲模架存在的主要缺点,设计了导向精度可调和气液组合弹力结构的单向精冲模架。当压边模套与导套之间因磨损产生间隙时,借助调节设在侧面的调节螺栓,便可消除产生的间隙;与碟形弹簧相比,气液组合弹力结构具有弹力可调和弹性变形行程大的优点。还设计了能实现冲裁力和背压力同时作用的对向精冲模架。此外简要介绍了强力压边精冲和对向精冲的工艺和模具。     

槽钢冲缺口落料一次成形模具设计

分析了原加工槽钢缺口工艺和模具的不足，介绍一种加工槽钢缺口的新工艺和一次成形模具，在提高冲模寿命和生产效率方面取得了显著的效益。     

光栏花板简易精冲模设计

本文结合实例对简易精冲模的结构、工作程序、精冲力计算及弹性元件形状尺寸的确定作了详细介绍。一、精冲模结构及工作程序精冲复合模如图1所示。压力机施予板料三向压力:V 型齿圈强力压板压料力 P_y;冲裁力P_c;内、外形顶杆反推力 P_D。其工作程序为:板料送进→闭模,板料被压紧→冲裁→冲裁完毕,零件及废料被挤入模     

用挤压—精冲法加工非平板状棘轮

精冲作为一种先进的少无切削精加工工艺,是从加工简单的平板类零件开始的。近20年来,随着精冲技术的不断发展以及为不断满足产品新工艺与新使用要求的需要,人们逐步将精冲工艺与其他工艺相复合,制造出各种形状复杂的零件。从我国近年引进的各种型号的轿车所使用的精冲件来看,很少有简单的平板类零件,大部分是复杂的三维零件,例如:座椅调节器、机油泵链轮、变速箱拨叉等。因此,精冲复合工艺的研究与应用是当前精冲     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点，从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面，探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点 ,从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面 ,探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径