活塞内圆表面光整加工工艺探讨

以活塞内孔加工为研究对象,针对圆孔光整加工工艺中存在的缺憾,分析了圆孔拉削工艺的优势与目前存在的问题,并通过专用圆孔拉刀结构改进试验的对比,提出了一专用圆孔拉刀和拉削光整加工相关参数确定的计算方法．实验对比分析表明：该方法能够提高圆孔表面精度质量,减小表面粗糙度．     

拉刀切削刃表面微结构对拉削性能的影响

为了研究拉刀切削刃表面微结构对拉削加工的影响,搭建拉削加工实验台,设计5种表面微结构数量不同的拉刀,进行实际拉削负载、工件振动特性和切屑蜷曲半径的对比实验. 实验结果表明,当刀具型号从2/3型变为6/7型时,拉削负载呈现先减小后增大的趋势;使用4/5型拉刀时的拉削负载最低,与使用2/3型拉刀和6/7型拉刀时相比,负载分别降低420、647 N. 拉刀切削刃表面微结构槽数量越多,对工件振动特性的抑制效果越好;使用6/7型拉刀时的工件微振动均方根振幅和刀齿切入频率对应的幅值相对于使用2/3型拉刀时分别降低38%、63%. 随着拉刀切削刃微结构槽数量的增多,切屑的蜷曲半径（即切屑变形难易程度）呈现先减小后增大的趋势,当使用4/5型拉刀时切屑的蜷曲半径达到最小值（654 μm）. 增加切削刃表面微结构的数量可以提高拉削性能,但是数量并不是越多越好,而是存在最优值.     

综合轮切式园拉刀拉削力的试验研究

本文试验研究了综合轮切式园拉刀的拉削力,提出了综合轮切式园拉刀拉削力的计算公式。计算公式较好地反映了拉削因素(包括拉刀直径在内)对拉削力的影响规律。     

悬浮定心拉制履带板销耳孔的方法

本文作者采用悬浮定心拉削工艺的方法,解决了细长孔拉制中,由于拉刀变形引起的工件精度和表面粗糙度超差的技术难题.对于大量生产中,要求精度和生产效率都较高的深孔零件加工,具有实际的使用价值.     

渐开线硬质合金螺旋拉刀制造中的数学模型

本文所给渐开线硬质合金螺旋拉刀制造中的数学模型，是充分利用现行拉刀制造设备，并对传统拉刀制造工艺作了修正的新型制造方案对应的数学模型。文中以直沟和螺旋沟两种情况的实例难证了改进方案的可行性和数学模型的可靠性。     

拉削振动的数学分析和实验研究(Ⅰ)

建立了新的拉削振动的动力学模型，推导出振动位移的数学表达式，得出了拉削振动的基本规律，为拉刀设计提供了理论依据。     

螺旋凸轮铣削加工数控系统设计

数控加工作为一种先进的加工方法被广泛应用于高精度、复杂表面形状零件的加工。从参数输入、单片机控制系统及步进电机驱动3个部分,介绍了螺旋凸轮数控铣削加工的数控系统设计。     

圆孔拉削表面环状波纹的试验研究

本文首先将内孔拉削系统简化为单自由度系统,给出其振动的数学模型并对其进行运算和处理。结论是:圆孔拉削表面环状波纹是由拉刀振动造成的。为验证理论分析的正确性对圆孔拉削过程进行了振动测试和环状波纹测量,证实了理论分析的正确性。提出采用不等齿距拉刀,增加同时工作齿数,减小切削力的波动等都可减小环状波纹。     

基于AutoCAD的变螺旋角斜齿轮加工工艺优化研究

变螺旋角是指斜齿轮的螺旋角大小和方向均按一定的规律发生周期性的变化。以此研究了采用滚齿机、数控滚齿机的范成AutoCAD加工工艺方法,也给出了为保证AutoCAD加工要求而进行专用的工艺装备设计的原理。针对变螺旋角的特点所建立的圆柱凸轮滚子机构实现螺旋角变化模型的正确合理,能满足AutoCAD加工要求。     

成组技术在减速机齿座加工工艺中的应用

针对行星减速机齿座的加工工艺的局部相似性或生产过程的相似性等特点,基于成组技术,对该零件分类成组,并设计了该成组零件的成组工艺和成组夹具.成组钻削夹具利用了偏心钻套的偏心特性,V型可调滑块机构等实现了夹具上钻套位置的移动,可以对夹具孔系中心距进行精确调整.成组技术的应用缩短了减速机齿座的制造周期,提高了生产效率,使单件小批生产获得了类似批量生产的经济效益.     

提高键槽拉削质量的方法

分析了用标准键槽拉刀拉键槽时，键槽产生平行度误差（喇叭口）、对称度误差、键槽变浅、表面质量下降等缺陷的原因并提出消除这些缺陷的方法。     

Study on Theory of Cutting Edge Modeling and Helical Groove Machining of Nose Burr

ounnvCwnNoseburrsoftentakecomplexshaPewithsmalldi-mension.ThehelicalpevesofthemareusuallygroundorAnlledusingdisc-t}Petools.Duetoradiuschangingalongworkpieceandthehelicalmotionofdisc-tyPetoolalongtLhehelicalcuttingpathontheworkpiece,helicalpovemachiningisextremelycomPlex.Therearebodistinctclassesofapproachesforheli-calpovemachining,tLhedirectandinverseapproaches.Themachiningproeeedingofthedirectapproachisbasedontherigorousgeometricmedelsofworkpiece.Theinverseapproachdiscussestheprohlemofded…     

螺旋槽干气密封性能及结构优化研究

建立螺旋角槽的数学模型,利用Fluent分别研究了不同的槽数、转速、入口压力、槽深、气膜厚度对密封性能的影响规律.通过分析对比密封性能参数如静压、开启力、泄漏量等,得出了单螺旋角槽性能最佳的几何结构参数.针对单螺旋角槽存在的问题,提出了一种双螺旋角槽干气密封结构,且计算结果表明:双螺旋角槽可使气动分离效果更明显,当吸力...     

Study on geometric models of non-numerically controlled machining revolving cutter with constant pitch

This paper presents a new approach of designing the revolving cutter with constant pitch, and provides geometric models. The corresponding models in the non-numerically controlled manufacturing, such as designing the helical groove, grinding ,wheel, relative feeding motion, and calculating the helical angle of the cutting edge, are introduced. The examples are given In testifv that the design approach is simple and readily realized in machining the revolving cutter with constant pitch. The effective design and manufacture method provides general references for nonNC machining revolving cutter with constant pitch and reducing the equipments input.     

加工渐开线拉刀的专用镗刀设计

针对我厂加工汽车刹车凸轮轴渐开线拉刀的粗加工中存在的问题，设计了一种结构合理的加工渐开线镗刀，使加工精度和效率大幅度提高 。     

三维瞬态激光烧蚀聚合物微流道动态界面研究

相恒富，傅建中，陈子辰相恒富，傅建中，陈子辰为了预测热加工过程中的流道轮廓和烧蚀面温度场，基于CO2激光直写聚合物微流体芯片加工原理以及传热学原理和能量平衡原理，建立了三维瞬态激光烧蚀模型.通过有限元方法和伽辽金变换得到有限元矩阵方程，利用单元生死技术和高精度数值算法模拟了烧蚀过程的材料损失，并给出了三维瞬态动态烧蚀界面和温度场随时间和空间的变化关系.以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为例，给出了在不同时刻的数值算例，实验得到的流道深度与模拟结果吻合.仿真结果表明采用该方法预测流道轮廓和温度场是可行的.     

少齿数圆柱斜齿轮加工新技术及理论计算

通过实例介绍了用花键铣床加工少齿数（2～5个齿）、小直径圆柱斜齿轮的新方法，此方法较传统滚齿机加工可提高效率10倍以上.文章给出了用花键铣床加工圆柱斜齿轮的无差动分齿挂轮公式，并用微分法推导了分齿挂轮比的计算允许误差要求的计算公式.指出用高速珩磨技术可以提高齿轮精度答7级以上，粗糙度达Ra0.4，降低啮合噪声到70?dB以下.     

不同介质中螺旋机器人轴向力实验研究

为将螺旋驱动器应用到人体血管中，对单圆柱螺旋内窥镜机器人轴向力进行了实验研究，.基于旋转黏度计工作原理，建立内窥镜机器人动力学性能实验台.实验比较了牛顿流体和Casson非牛顿流体介质中机器人的轴向驱动力随机体几何特征参数的变化规律.结果表明，在两种介质中，随着机体螺纹线数，螺旋升角，螺旋槽深，螺旋槽宽的增大，机器人轴向驱动力均是先增大后减小，这四个参数都有其对应的最优解.在两种介质中，机器人轴向驱动力变化规律类似.在高剪切率的情况下，将生物体液简化为牛顿流体，可以大大简化螺旋机器人仿真分析模型.