电火花加工机床整机模态分析

基于SolidWorks软件建立电火花加工机床整机三维模型．并利用ANSYSWorkbench软件进行机床整机模态分析。结果表明：电火花加工机床整机的固有频率高于工作频率,满足设计指标要求。由机床整机振型图可看出,床身、立柱、工作台和滑板的变形较小,而滑枕、Z轴底座和Z轴的变形较大。提高滑枕和Z轴及其底座的刚度值．是提高机床加工精度和稳定性的关键。     

新型液压切管机床的设计

液压切管机床是一种新型管材下料机床,是在传统机床设计基础上与液压系统相结合而设计的.该机床主要包括主轴箱,定心夹具,摩擦送料机构,液压系统,电气控制系统等.其特点为:切割管料范围广,噪声污染小,操作控制简单,结构尺寸小,占地面积小,成本低廉,适合中小批量生产的厂家.     

金刚石砂轮高速整机动平衡

本文采用了高速 ( 2 0 0× 10 3 r/min)整机动平衡技术。对金刚石砂轮装配后进行了整机动平衡研究 ,其平衡结果能使金刚石砂轮的整机振动减少 10倍以上 ,有效地提高了砂轮对工件磨削加工的表面质量 ,在精密磨削和超精磨削中(如半导体材料的磨削加工 )效果特别显著     

机床模态特性的有限元分析

采用了ANSYS软件对机床模态特性进行了有限元分析。在有限元模型中引入了用户自定义单元来模拟结合面的刚度。重点分析了机床固定立柱和底座结合面的刚度对机床模态的影响，为机床的下一步设计提供了参考。     

机床液压系统故障树分析

应用故障树分析法对某厂一台机床液压系统的典型故障进行了故障树分析，取得了满意的结果。实践证明，将故障树分析法应用于机床液压系统故障诊断中是非常有效的。     

金刚石膜超高速抛光的模态分析

本文建立了金刚石膜抛光装置的实体模型,运用大型有限元分析软件ANSYS分别对抛光盘在三种不同工况下的振动特性进行分析,得出了相应的固有频率及振型。结果表明:金刚石膜抛光盘由低阶到高阶的振型是遵循一定的规律变化,边界条件对抛光盘模态参数有一定的影响。工作模态与约束模态二者的模态参数基本相同,相对振幅大的区域出现在抛光盘盘体上,且高阶固有频率对金刚石膜抛光盘的振动影响较大。该结论为金刚石膜超高速抛光机的性能评价和实际操作提供了可靠的理论依据。     

机床整机特性的有限元分析方法

基于结合面基础特性参数，研究了机床导轨结合部特性的有限元建模方法，并将其用于机床整机的特性分析，为机床整机特性分析中结合部特性参数的确定提供了一种方法，使从机床图样设计阶段预测整机特性成为可能。首先给出了结合部单元的建模方法，然后通过一个实例说明了该方法的有效性。     

微小型车铣复合机床模态分析

微小型零件切削加工设备精度的提高对于微小型结构件切削加工质量的提高起到巨大的作用.通过对某大学自主研制的微小型车铣复合机床KNC-50FS进行模态测试,得到该机床的低阶模态振型,并通过切削实验进行验证.模态分析结果为机床颤振研究和加工参数选择提供了基础.     

数控高精成型铣齿机床整机动态特性分析

基于结合部基础特性参数,研究铣齿机床导轨和螺栓两种结合部的有限元建模方法,并将其用于机床整机的动态特性分析;采用振动噪声测试仪器对铣齿机进行动态测试,验证了有限元模型的正确性。     

基于有限元法6-UPS并联机床模态分析

文章应用有限元法,对一种6-UPS型并联机床进行了详细的模态分析,分别获得了该机床的低阶固有频率及其对应的振型和振型动画,通过对分析结果进行数据处理,得到了该机床的低阶固有频率在其工作空间中的分布规律,为机床的结构设计以及进一步深入的动力学分析提供了可靠依据。     

金刚石干切圆锯片的热应力分析

本文建立了金刚石干切圆锯片的热应力分析模型,采用有限元的方法对在圆盘基体上开空冷槽孔的金刚石干切圆锯片,以槽的宽度、槽孔方位角（槽孔与弦线之间的夹角）、槽的位置（槽孔圆心与锯片中心的距离）、槽的个数及槽的长度等结构参数为试验因素,进行热应力的计算,探讨各种结构参数对锯片结构热应力及变形的影响。分析结果表明,在相同载荷作用下,开有空冷槽孔的锯片平均温度降低约35％;切向变形比普通锯片小30％以上,径向、轴向变形大部分小35％以上。合理结构的开空冷槽孔锯片能明显降低锯片的平均温度与变形。     

基于机床整机有限元分析的横梁的轻量化设计

针对传统机床横梁设计中存在材料利用效率低、刚度不足和设计周期较长的问题,以某型号龙门加工中心横梁结构为研究对象,基于拓扑优化和筋板形式选择对横梁进行轻量化设计。首先对加工中心整机进行静力学分析、模态分析和谐响应分析,分析结果表明横梁为影响加工中心性能的关键零部件。然后以横梁为优化目标,对横梁进行拓扑优化,根据拓扑优化的材料分布情况设计了横梁的最优基本结构形式,通过对比选择静、动态性能较好的‘X’类型筋板进行布局,得到了最终的横梁优化结构。最后对优化的横梁结构进行验证,分析结果表明:该结构设计方法有效地改善了整机的动态性能,在横梁质量减轻2.1%的同时,优化后的整机的静刚度和前6阶固有频率均得到了不同程度的提高。     

某机床计算模态分析及其实验验证

为了优化机床的动态性能,进一步提高机床的加工精度和加工效率,分别利用计算模态分析方法和实验模态分析的方法对一数控机床的动态特性进行了研究。得到了该机床的前三阶模态的固有频率,阻尼比和振型。通过对计算和实验结果的对比分析发现前三阶固有频率误差分别为8.7%,9.8%和8.1%,阻尼比误差分别为18%,9.3%和17%,模态振型基本一致。发现在低阶时计算模态分析准确度较高,该机床的薄弱环节为其立柱。提出的方法和得到的结论可应用于机床动态特性的设计与研究中。     

机床液压技术讲座 液压伺服系统讲座

本刊举办的“机床液压技术讲座”自73年第3期开始,至今已刊登了第一章:液压传动的一些基本概念、第五章:基本回路、第七章:液压系统的设计与计算,共计三个部分。目前,很多读者要求早日刊登随动系统(即第六章),迫切要求学习和参考有关这方面的资料。为此,我们现在将“液压伺服系统讲座”一文作为本讲座的第六章陆续刊出。同时,也准备尽早继续刊登讲座的第二章:油泵和油马达。由于本刊篇幅的关系,而且“液压伺服系统讲座”的内容也较多,故拟在今后各期中或同时刊登,或交叉刊登,以应读者需要。对于本讲座的安排及其内容,恳请读者多提批评和宝贵意见,共同办好讲座。     

天然金刚石的锯切表面分析

锯切金刚石是加工精度较高的一种切割方式。利用钻石切割机对天然金刚石进行切割后,通过光学显微镜、粗糙度测量仪、X射线衍射仪等对锯切金刚石的切割面进行检测分析,获得天然金刚石(100)晶面的表面形貌、粗糙度、物相等。结果表明:刀痕是影响天然金刚石锯切表面加工质量的主要因素,切割后的表面都会生成碳的非石墨相同素异形体,刀痕表面碳的同素异形体含量为8.3%,光滑表面为2.0%。采用正常的锯切方式,可以得到良好的天然金刚石切割表面。      

BW60HS卧式加工中心整机模态测试

数控机床整机模态测试是分析机床抗振性、稳定性以及机床结构动力学优化设计的基础,同时也是解决机床振动问题的重要手段之一.在简要介绍数控机床模态测试原理的基础上,对沈阳机床集团BW60HS卧式加工中心的模态及动刚度进行了测试.获得了机床整机的固有频率、模态振型、阻尼比、动刚度等参数.通过测试发现,该机床滑板和立柱沿x方向的振动是该机床的薄弱环节,导致x方向动刚度显著降低.在综合分析的基础上,提出在清板和立柱内增设加强筋的方式来提高的整机系统的动结构性能.文章中的研究可为同类机床结构性能优化分析与实验提供必要的参考.     

飞锯锯切毛刺产生原因分析

针对冷弯型钢生产飞锯锯切断面产生毛刺的问题，分析了锯切线速度，锯齿形状等因素对产生毛刺的影响，并简要介绍了南京轧钢总厂冷变型钢分厂采取相应措施后锯切毛刺很小或无毛刺的良好效果。     

机床夹具液压传动系统

文章就机械加工中使用的几种不同夹具,介绍了它们各自的液压传动系统。图6幅。     

组合机床液压传动

组合机床是一种具有一定功能的通用部件和部分专用部件所组成的高效率的专用机床。它能完成的工艺范围很广,其中以钻、镗、铣三种工艺使用最多。组合机床根据专用机床的特点,它的工艺参数在一段相当长的时间内是固定的。变速要求不很频繁,有的甚至是长期固定的。因此其主轴的旋转运动多数采用结构简单的机械传动方式。其进给运动和夹紧,定位、分度、让刀等辅助动作方面有机械、液压、气动或几种方式混合传动等多种传动方式。由于现代的组合机床自动化程度越来越高,     

液压珩孔机床

我厂生产CW6143普通车床,过去珩磨尾座孔是在摇臂钻床上借助简易的珩磨工具进行人工珩磨,工效低、劳动强度大,且孔的光洁度和精度都很差,不能满足生产的需要。为了解决生产的急需,我厂于1974年10月制成一台立式液压珩孔机床,完成一件尾座孔的珩磨只需一人操作5～6分钟,大大提高了工效,改善了劳动条件,提高了珩孔质量。在掌握合理的珩磨工艺条件下,孔的椭圆度及不同心度均可控制在0.01毫米以内,光洁度可达