小型飞行器地面定位系统中角位移传感器的设计与实现

针对小型飞行器无线电地面定位系统的指标要求,设计出一种数字化高精度角位移传感器。介绍了角位移传感器的系统组成与原理设计,通过分析选择了以旋转变压器作为角位移采集器的设计思路,给出了角位移传感嚣的硬件设计,并详细论述了软件设计中的数据采集与数据处理方法。通过对系统进行实验室静态测试和飞行过程动态测试,其测试结果与固定方位角或GPS数据拟合良好。误差分析表明:给出的角位移传感器设计合理,精度满足系统指标要求,可推广应用于其他领域的角位移测量系统。     

测量扭转刚度的高精度角位移传感器

介绍陀螺仪扭杆扭转刚度自动测试仪中专用高精度角位移传感器的设计。该传感器采用电感式传感器测试原理，采用小角度范围内弧线位移折算的方法实现角位移的测量。解决了非接触测量、无测量力影响和传统测角方法与结构不便安装的问题。实验证明，所研制专用传感器满足设计要求，达到设计指标，且具有合理的性能价格比。     

基于单片机的电容式角位移测量系统

介绍一种电容式角位移测量系统,它以电容传感器作为敏感元件,以89C51单片微机为控制核心。详细分析了电容式角位移传感器的结构、特点及工作原理,叙述了该系统的硬件框图及软件流程图,实验结果表明:在0°~90°测量范围内,系统的测量精度可以达到±0.05°。     

泛华测控推出角位移传感器测试系统

2009年2月,北京中科泛华测控技术有限公司以“柔性测试”技术为核心设计理念,在深耕传感器测试领域又推出新品——角位移传感器测试系统。该系统主要用于磁感式角位移传感器的校准和终检测试。角位移传感器测试系统可在稳定的环境温度范围内,采用通信方式获取DUT原始数据,并对DUT进行校准和编程,最后测量DUT的输出信号进行验证测试。     

角位移传感器测试系统

中科泛华推出了新品——角位移传感器测试系统。该系统主要用于磁感式角位移传感器的校准和终检测试。角位移传感器测试系统可在稳定的环境温度范围内,采用通讯方式获取DUT原始数据,并对DUT进行校准和编程,最后测量DUT的输出信号进行验证测试。     

某电传飞控系统角位移传感器设计优化

随着飞机上机械传动系统越来越多地被电控系统所取代,旋转可变差动变压器式角位移传感器在飞机系统中的应用也越来越广泛。针对某电传飞行控制系统飞控计算机无法采集旋转可变差动变压器式角位移传感器信号的现象,从旋转可变差动变压器式角位移传感器的内部结构及工作原理分析了问题所在,并对旋转可变差动变压器式角位移传感器本身电气部分进行了设计优化,满足了某电传飞控系统对旋转可变差动变压器式角位移传感器电气信号特性的要求。     

泛华测控传感器测试系统再添新品——角位移传感器测试系统

2009年2月,北京中科泛华测控技术有限公司在深耕传感器测试领域又推出了新品——角位移传感器测试系统。该系统主要用于磁感式角位移传感器的校准和终检测试。角位移传感器测试系统可在稳定的环境温度范围内,采用通讯方式获取DUT原始数据,并对DUT进行校准和编程,最后测量DUT的输出信号进行验证测试。     

电子调速器系统的角位移传感器设计

介绍了柴油机电子调速器系统的控制方案,采用差动变压器工作原理,对角位移传感器进行了结构及信号调理电路设计。并通过角位移传感器与角位移电磁执行器匹配,电子调速器系统的内环和外环3个模拟实验,得到了角位移传感器最佳工作性能参数,证实了电子调速系统稳态和动态响应性能指标完全满足柴油机正常调速的要求。     

新型霍尔式角位移传感器的设计与试制

以AS5045集成电路芯片为核心,采用AlNiCo稀土磁铁产生磁场,结合405B集成电路设计了一种可输出数字量、模拟量或脉冲信号的新型角位移传感器,在结构上实现了机与电的隔离,有效提升了传感器的抗干扰能力。与现有的电阻式角位移传感器相比,能实现非接触式的360°全范围测量,最高分辨率可达0.09°,理论寿命无限长,可替代现有各种类型的角位移传感器。     

绝对式多极磁感应角位移测量系统的技术研究

多极磁感应角位移测量系统被广泛应用于精密测试及制造领域，传统的多极磁感应角位移测量系统为单通道模式，不具备绝对零位，为实现绝对零位功能可将其设计为双通道模式，但这种双通道设计模式会增加系统的体积、成本及复杂性。提出了一种集成光电传感器的新型绝对零位测角方案，这种方案创新性地将光电传感器与多极磁感应角位移测角系统在结构上进行了集成，通过将光电传感器安置在多极磁感应角位移测角系统的某一个对极空间内，巧妙地利用光电传感器触发特性将这个对极的零位作为系统的绝对零位，从而避开了光电传感器重复性不高的缺陷，得以实现高重复精度的绝对零位。重点论述了零位功能及信号调理部分的技术路线，并构建了实验测试平台对零位功能及重复性进行了验证，实验测试绝对零位的重复性误差不超过0.1″,随后对系统测角精度进行标定可达到±2.7″,进而验证了本文所涉及绝对零位及高精度测角方案的可行性。