电炉粉尘中锌金属回收的试验研究

电炉炼钢会产生大量的电炉粉尘,多数钢铁厂把粉尘仅简单处理后填埋,造成环境和资源的双重压力。然而电炉粉尘中的铁、锌元素含量较高,具有较高的回收利用价值。针对电炉粉尘中铁锌分离、回收金属锌的可行性进行了理论分析,进而试验研究了焙烧温度、焙烧时间、不同碳/氧比对铁锌分离的影响。结果表明,当碳/氧比为1.2,焙烧温度1100℃,还原时间10min,可以得到金属化率为84.95%的球团,并且收集到金属锌。     

高碱度电炉粉尘碳热还原动力学及反应机制

为研究高碱度电炉粉尘碳热还原反应动力学和反应机制。通过不同温度条件下含碳高碱度电炉粉尘的物相(XRD)解析其物相转变过程。采用热重分析法对不同配碳量和碱度的高碱度电炉粉尘进行热重实验,实验结果表明,配碳量和碱度能促进电炉粉尘碳热还原反应,提高碱度能降低反应所需的温度。最后,通过非等温动力学分析法对高碱度电炉粉尘进行动力学分析,基于KAS法和Coats-Redfern法,确定了主要的动力学参数,根据转化率(α)高碱度电炉粉尘碳热还原过程分为3个阶段：α=0～0.082,α=0.082～0.5和α=0.5～1.0。第1阶段,平均活化能为380.68 kJ/mol,反应由一维扩散控制。第2阶段和第3阶段的平均活化能分别为318.79 kJ/mol和264.42 kJ/mol,其反应均由化学反应控制。     

电炉粉尘循环利用造泡沫渣

在实验室中研究了电炉粉尘和煤粉加入量及温度对泡沫渣高度的影响.结果表明,在电炉渣中加入0~30%的电炉粉尘和3%~12%的煤粉(质量分数)时,随粉尘及煤粉加人量的增加以及温度的提高,泡沫渣的最大发泡高度增加;在加入电炉粉尘造泡沫渣过程中,随温度升高,渣中ZnO的还原挥发速度加快,反应6 min,Zn的挥发率大于97%.在本实验条件下,反应3min,渣中Pb小于0.02%,温度对PbO的还原挥发速度无明显影响.     

含锌电炉粉尘的造球特性

为了充分利用某钢铁公司含锌电炉粉尘中的锌、铁及碳等有价元素,在实验室条件下考察了水分、造球时间、内配煤量对生球强度的影响以期获得最佳工艺参数,并为球团用于工业生产提供基本数据.试验结果表明适宜的水分为8.4%～10%,适宜的造球时间为30min,内配煤量对生球强度影响很小.     

含锌电炉粉尘水浸处理-真空碳热还原工艺

根据国家对绿色冶金的倡导,对如何高效无污染回收含锌电炉粉尘中的金属锌及K、Na元素进行研究,采用水浸预处理回收粉尘中K、Na元素,再进行真空碳热还原回收金属锌。试验结果表明,水浸最佳方案为固液比为1∶10(g/ml)、搅拌速度为300 r/min、水浸时间为70 min。此条件下,K元素浸出率达91.09%,Na元素浸出率达85.68%。通过FactSage 8.0软件模拟真空碳热还原电炉粉尘在不同含碳条件下热力学行为,并结合前期探索试验表明,水浸渣添加质量分数为10%的焦炭、还原温度为950℃、保温时间为60 min的条件下进行真空碳热还原试验可有效分离Fe、Zn元素,获得金属锌锭(Zn质量分数为98.15%)及高品质铁精粉(Fe质量分数为61.93%)。     

回收利用电炉煤气 提高经济效益

简要叙述了电炉煤气的回收利用,减少了烟尘排放,并重点阐述了锅炉掺烧煤气的可行性及锅炉掺烧煤气减少热电厂的燃煤量,解决了环保问题,提高了经济效益,是一项可行的节能、环保、循环经济项目。     

中国电炉炼钢粉尘处理现状

本文对中国目前电炉炼钢粉尘及其处理现状进行了综述.我国电炉炼钢粉尘产量大、回收价值高,但目前我国的电弧炉炼钢粉尘大部分被堆积填埋,只有小部分被回收处理,转底炉是我国最常用的处理电炉炼钢粉尘的方法.另外,还有一些电炉炼钢粉尘技术尚处于实验室研究阶段,这些新技术将成为我国今后电炉炼钢粉尘处理的发展方向.     

含铁粉尘在烧结矿生产中的回收利用

总厂内部在生产过程中产生约占钢产量5％～6％的含铁粉尘。本文阐述各种含铁粉尘在烧结中的回收利用情况,分析其产生的效益及存在问题,指出改善的必要性。     

Experimental study on solid state recovery of metallic resources from EAF dust

Abstract

A new process to recover iron and zinc from electric arc furnace (EAF) dust in a solid state has been developed. It comprises three steps: (1) reduction of dust (<1000°C) using gas reductant with high H₂ or CO content; (2) for the solid product of step (1), wet magnetic separation to separate Fe from gangue; and (3) for the condensed fumes collected in step (1), water washing to remove soluble compounds like KCl and enrich and recover the zinc oxide. The performance of this process indicates that four kinds of resources could be obtained, iron rich materials (TFe?=?92·3%); enriched zinc-rich materials (ZnO?=?83·7%); gangue produced in the wet magnetic separation, which can be used as a building material, and KCl solution. The process is greatly energy saving since it is carried out at low temperature so that sintering would not happen. This means that the iron can be separated directly by physical methods which avoid crushing and grinding.     

含锌烟尘还原挥发处理工艺的研究

进行了含锌烟尘韦氏炉还原挥发处理工艺研究.结果表明:还原温度、还原时间以及煤粉添加量对锌挥发率有较大影响.采用最佳工艺参数进行中试,产出含锌52.68%的锌氧粉,实现了含锌烟尘的回收利用.     

烧结机头电除尘灰的分级利用

摘要：以某钢铁企业烧结机头电除尘灰为原料,采用水浸-过滤-蒸发浓缩-冷却结晶工艺研究KCl的回收试验及浸出渣的再利用。研究浸出时间、液固比、搅拌速度和浸出温度等因素对KCl的回收效果的影响。结果表明：1号、2号电场除尘灰经过一次水洗浸出后,碱金属K、Na的脱除率分别达99.90%、99.99%和99.85%、99.93%,浸出渣铁品位为47.51%和43.90%,重金属Pb质量分数为0.14%和0.57%,浸出渣可返回烧结工序;3号、4号电场除尘灰经过二次水洗浸出后,碱金属K、Na的脱除率分别达99.34%、99.66%和99.38%、99.69%,浸出渣铁品位为35.19%和20.86%,重金属Pb质量分数为10.86%和14.50%,浸出渣可作为火法回收铅的原料。浸出液经过蒸发浓缩冷却结晶,得到产品中KCl质量分数为93.39%。     

电炉炼钢烟尘的综合利用

电炉炼钢烟尘(电炉烟尘)是一种颗粒极细且含有某些有毒有害、限制排放的重金属的固体废弃物，采取堆放、填埋等方法处理，不仅对环境造成污染，也是金属资源的浪费．本文针对韶钢电炉烟尘中铅、锌等金属含量较高的特点，综合分析了从电炉烟尘中提取有价金属的可行性．     

铁酸锌气体还原的热力学分析

根据热力学原理,计算并分析了含锌冶金粉尘中的重要成分ZnFe₂O₄在CO-CO₂气体还原过程中的热力学行为.ZnFe₂O₄的气体还原遵循逐级还原规律,且ZnFe₂O₄很容易被CO还原到ZnO和Fe₃O₄.较高温度条件下,Zn O的气体还原易于Fe O的还原.随着反应温度升高,锌完全反应和挥发所需要的CO含量不断降低,当反应温度从1100 K升高到1400 K时所需的CO体积分数由0.4降低到0.01以下.要达到还原分离金属锌的目的,不必将铁氧化物还原到金属铁,而只需将铁氧化物还原到Fe₃O₄或FeO,同时满足锌的还原条件即可.在高炉炉身中上部,由于发生锌的还原反应和内部循环,给高炉生产带来危害,因此应减少和控制高炉的锌负荷.     

用固体碳及CO/CO2还原电炉粉尘中氧化锌的研究

用化学试剂和实际电炉粉尘作试样，考察了利用固体碳和CO/CO2进行氧化锌还原的各种影响因素。研究发现，与固 固还原反应相比，气 固还原反应较快，但前者易受温度的影响。在CO/CO2＝10、温度控制在1〖KG-*9〗000～1〖KG-*9〗100 ℃时，可保证电炉粉尘中氧化锌的顺利还原与气化分离。本研究为开发利用移动焦炭层的电炉粉尘处理新工艺提供了理论依据。     

袋式除尘器在90tConsteel电炉上的应用实践

对袋式除尘器在韶钢90tConsteel电炉上应用状况加以阐述,并着重对布袋除尘器的性能、构造、存在问题进行讨论、分析及如何进行优化整改,使其最终取得较为满意的效果．     

酒钢除尘灰性质分析及利用技术

通过分析研究酒钢采矿、选矿、烧结、冶炼工序以及配套脱硫系统除尘灰特性,提出了将含铁除尘灰分为高碱金属、高锌、不锈钢以及低有害元素4类的新思路,并分类进行了多方案试验研究,根据研究结果及技术成熟度,推荐了回收工艺。据此,可实现酒钢除尘灰中有价元素的高效回收、除尘灰变废为宝的目的。含铁除尘灰脱除有害元素后再返回烧结利用,对炼铁顺行及降低铁水成本十分有益,真正做到了除尘灰零排放。     

锌焙砂的选择性还原焙烧硫酸浸出工艺研究

研究了选择性还原焙烧-硫酸浸出两段工艺处理高铁锌焙砂的方法.首先在CO还原气氛下将锌焙砂中的铁酸锌选择性转化为氧化锌和磁铁矿,然后采用硫酸浸出使可溶锌溶出而铁存留于渣中,实现铁锌有效分离.主要考察了还原焙烧以及硫酸浸出的工艺条件对铁锌分离效果的影响,并采用化学分析法及XRD、SEM-EDS的检测手段对焙烧样品进行分析.以可溶性锌和亚铁的含量作为焙烧评价指标,得出最佳焙烧条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间60 min,CO浓度8%,CO/(CO+CO2)气氛比例20%,此条件下可溶锌率由原焙砂中的79.64%提高到91.75%;以铁锌浸出率为考察指标,得出最佳浸出条件为∶常温浸出,浸出时间30 min,浸出酸度90 g/L,液固比10∶1,此条件下锌铁浸出率分别为91.8%和7.17%.