喷气织造的织前准备生产浅谈

以生产实践为基础，探讨了喷气织造生产对原纱质量、络筒、整经及浆纱工序多方面的要求。认为只有在提高原纱质量，严格控制络筒、整经及浆纱各工序的工艺参数，强化生产管理及员工培训，才能充分发挥喷气织机优质、高产的优势。     

前纺长麻系统各工序质量控制与成纱品质的关系

通过对前纺长麻系统各工序质量管理、工艺上机要求的分析和探讨,明确了工序质量管理的重点,为成纱质量优良提供了保障,在实际生产中取得了很好的效果。     

喷气织机织造前的准备技术初探

本文就提高喷气织机效率，从原纱质量、络筒、整经及浆纱工序方面进行了深入探讨和研究。认为只有在提高原纱质量、严格控制络筒、整经及浆纱等工序的工艺参数及强化生产管理的基础上，才能充分发挥喷气织机优质、高产的优势。     

9.8tex纯维纶普梳纱的生产实践

介绍了9.8 tex纯维纶普梳纱的生产技术、成纱品质以及各工序采取的技术措施.9.8tex维纶纱的生产必须从工艺配置、温湿度控制、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,确保成纱质量水平,文中详细分析了各工序工艺配置对半成品和成纱质量的影响.     

加强前织工艺研究,提高牛津布质量

由于14．stex牛津布生产难度大，生产厂家少，售价较高，1992年我厂也曾试生产，但效果不佳，浆轴好轴率只达78．3％，下机质量仅为40％。1993年经过对各工序工艺参数的调整，特别是优选了浆料配方，使浆纱好轴率达90％以上，下机质量达85％左右，取得了良好的经济效益和社会效益。一、络整工艺选择原则和措施根据14．stex纱“原料好、强力低、毛羽较少”的特点，采用“小张力、保弹性、毛羽生成少”的工艺路线，在车速、张力配置上下工夫。尽量减少纱线在络、整工序的过分强力损失以保持纱的充分弹性。保持纱线通道光洁、合理配置清纱板隔…     

纯棉精梳7.3tex纱的质量控制实践

文章针对在纺制纯棉精梳7．3tex纱的过程中出现的问题进行研究分析。纯棉精梳7．3tex纱的生产必须从原棉选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手，才能确保成纱质量水平。纺高支纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉的梳理特性存在差异，决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同。详细分析各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响，采取合理的工艺措施后，生条品质和成纱质量都有所提高。     

提高C14．5tex成纱质量的工艺措施

根据纺制C14．5tex纱的生产现状，介绍了对纺纱各工序进行．工艺改进的试验，并重新对设备和操作等方面作了规范和调整，从而减少了纱疵的产生，降低了C14．5tex纱的条干CV值，改善了成纱质量。     

倒逼工序指标提高产品质量

介绍了我厂在质量管理中，打破传统的事后管理模式，根据用户要求倒推各工序控制指标，进行过程管理所取得的经验。     

CJ 4.8 tex纱生产体会

CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的档次高,市场需求量大,纺纱技术难度较大.CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的开发必须从原料选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,才能确保成纱质量水平.详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响,纺CJ4.8 tex纯棉特细号纱还需重视空调管理和操作方法.     

精梳条棉结的控制措施

针对F1268型新型高效能精梳机的性能、工艺参数设置,深入地分析了精梳条棉结产生的原因,重点从精梳工序如锡林、顶梳的状态和生产管理环节方面探讨了控制精梳条棉结的措施和方法。指出应将新型高效能精梳机的设备原理、工艺参数及全面生产质量管理相结合,才能有效控制棉结并提高成纱质量。     

关于不匀指数的探讨

提出了用修正不匀指数判断纺纱过程中各工序质量的控制能力,修正不匀指数是纱条不匀的一种量度,是纱条实际条干ＣＡ％与设计条干ＣＶ％的差异程度,可反映出纺纱各工序的设备状态、工艺及操作水平等,克服以往解决质量问题的盲目性,是质量管理的一种新方法。     

用纸号国产麻纺中支纱的条干质量控制

通过对各工序工艺参数的改进及管理的加强，在麻号偏低时纺出质量合格的中支纱。     

转杯纺生产腈棉针织纱的实践

根据腈纶纤维和棉纤维的原料特点以及A80／C20 32.8tex针织用纱的质量要求，制定了转杯纺纱的工艺流程，以及开清棉工序、梳棉工序、并条工序和转杯纱工序的工艺参数配置，提供了相应的半制品和成纱质量测试结果。     

加强管理,进一步提高出口纱质量

针对络筒工序如何保证出口纱质量作了详细的探讨，对成纱内在和外在质量进行了具体的论述，将对提高成纱质量起到良好的效果。     

运用新技术提高出口纱质量

出口售纱是我厂争创外汇，提高效益的主导产品。市场竞争的焦点是产品质量，而用户对产品质量的要求愈来愈严格，重点是条干CV％值，二节一结等指标。对企业提高产品质量提出了更高的要求。我们运用棉纺系统工艺学理论改进工艺，对提高出口产品的质量收到良好的效果。一、棉纺系统工程工艺学的主导思想和理论棉纺系统工程工艺是以原料性能为基础，通过分析纺纱各工序的质量变化，找出纵向规律，采取代化工艺，使纱线达到最小的变异系数以取得最优的纱线质量。它是设备服从工艺，工艺服从质量的工艺学。各工序改进工艺的理论是：清花棉块要…     

针织工艺流程中的纱支管理对毛坯及光坯质量的影响

针织毛坯及光坯质量,与用纱的质量,机器设备的优劣,操作水平,现场工艺质量管理水平等诸多因素有关。其中生产过程中的纱支管理水平,对光坯质量有着深刻的影响。纱支管理包括使用前纱的质量鉴定,使用过程中现场工艺质量管理,使用完毕后的处置(包括退库)。     

Tencel纤维纺纱工艺与方法

介绍了Tencel纤维的性能特点，通过对Tencel纤维的纺纱生产实践，在清钢、并粗、细纱及加工各工序进行合理的工艺设置，结合生产流程的质量监控使得半制品及成纱质量达到较好水平。对比了用环锭纺和赛络纺的纺纱方法生产Tencel纱及包芯纱的性能，认为后者能进一步提高Tencel纤维的成纱质量和附加值。     

提高T／JC13 tex，成纱质量的生产实践

T／JC13tex是我厂多年生产的老品种，成纱质量稳定，坯布外观质量不断提高。但为了满足客户的新需求，我们又对该品种的工艺进行优化。要继续改善其布面外观实物质量的关键在于提高成纱条干水平，降低粗细节和棉结，因此，我们围绕这一目标在生产该品种的1291改造型细纱机上展开了工艺试验，达到了预期的目的。     

转杯纺纱混和工艺措施

为了提高转杯纱质量,根据棉纺工程系统工艺学原理,在纺纱生产中对加强混和效果的工艺技术措施进行了实践.结果表明:通过精确原料配比,开清工序合理排包、优化开棉机械和棉箱机械工艺、控制棉卷重量偏差;梳棉工序合理搭配喂入棉卷;并条工序合理搭配喂入条子,并实行多机台条子的混和;转杯纺工序控制喂入棉条的意外牵伸,同时结合精细化管理,转杯纱质量得到了提高.     

强化整经浆纱的工艺、操作及设备管理,实现喷气织机的高速运转

在分析喷气织机生产特点的基础上,从原纱质量要求,整经、浆纱工序的工艺、操作及设备管理几个方面的生产实践出发,探讨了如何保证喷气织机高速运转的措施.