SUL—55耐火可塑料在链条炉上的应用

我所锅炉房有两台RSL2.8—0.7/95—A型热水锅炉(快装锅炉),于1982年投入运行。在长期的运行过程中主要存在以下问题,即锅炉每运行3～4个月后,总发生前拱(烧矾石、矾土水泥预制件)烧坏事故,致使前拱产生裂纹、剥落甚至崩塌。影响了锅炉的安全、经济运行。     

RSL2.8—7/95—AⅡ型热水锅炉的改造与研究

一、前言 我所锅炉房有RSL2.8—7/95—AⅡ型热水锅炉两台。于1982年投入运行,在长期的运行过程中主要存在以下问题:(1)锅炉多次发生螺管事故,中》割开烧坏的管子检查发现,管子内壁的腐蚀很严重,严重影响了锅炉的安全运行。(2)锅炉每运行3～4个月,其前拱(烧矾石、矾土水泥预制件)就发生烧坏事故,致使前拱产生裂纹,剥落甚至崩溃,很难维持锅炉的正常运行。(3)炉膛燃烧工况差,排烟温度高,经测试:两台锅炉的平均热效率只有48.6％。针对上述情祝,我所决定对该炉进行改造,通过对事故现场的检查和分析,采取相应的改造措施,取得一定的经济效果。     

一台热水锅炉频繁爆管的原因分析

热水锅炉以供热效果好、热能损失小的特点得到广泛使用。由于锅壳式热水锅炉容易出现锅筒前部鼓包及管板裂纹等事故．所以近年来双锅筒或单锅筒系列的水管式热水锅炉得到了较快的推广。该类锅炉的锅筒基本上是处于绝热状态，杜绝了锅壳式锅炉存在的缺陷，减少了事故的发生。一般情况下．水管式热水锅炉的外部管线是强制循环，而锅炉内的水循环是属于自然循环。我们在工作中发现．这类热水锅炉最容易出现的问题是：水冷壁管鼓疱和焊管。我市某单位新购一台DZ型2．8MW水管式热水锅炉，运行不到一个月就发生爆管。更换了损坏的管子后，仅十余…     

SZP—10/13蒸汽锅炉对流管束实施“以焊代胀”工艺

<正> 一、以焊代胀设想的产生 1983年2月,我厂的一台SZP—10/13型蒸汽锅炉发生了严重爆管事故。事后由大同市锅炉大修厂进行了以更换对流管束、水冷壁管为主的大修。在一次胀接后,进行了四次打压、三次补胀。其中三次的补胀的情况是:第一次38个管头,第二次23个管头,第三次3个管头,于1983年9月15日验收,打压结果符合规程要求,同年投入运行。锅炉投入运行后,于1984年7月发现有严重     

角管锅炉回烧煤斗事故分析和处理方法

某77MW角管锅炉在运行过程中发生回烧煤斗的事故,分析原因是前拱高、厚,配风不佳.通过降低前拱高度、减小前拱入口部的厚度、改善配风等措施解决了事故问题,使锅炉运行稳定可靠.     

新型DZ蒸汽锅炉水冷壁爆管分析与对策

2006年部队某单位安装1台新型DZL4—1．25-AⅡ蒸汽锅炉，当年使用，锅炉采用锅外钠离子交换水处理，锅炉主要用于宾馆洗浴和食品加工。2008年9月19日，锅炉运行中，发生水冷壁管爆管事故，大量汽水喷入炉膛，使锅炉无法正常运行而紧急停炉。经检查发现锅炉左侧第3#水冷壁管爆管泄漏，停炉进行割管、管端封堵修理后，锅炉继续运行，运行不到1个月时间，相继锅炉左侧4=#～7#水冷壁管又发生爆管泄漏。停炉后经我所检验发现，爆管左右相邻4根水冷壁管均有不同程度胀粗现象。为查明锅炉事故原因，做出相应防范措施，对爆管水冷壁管及相邻水管进行割管检验。     

一种热水锅炉底部连续排污再循环装置的研究分析

热水锅炉的定期排污装置不能有效将锅内污垢排到锅外,致使热水锅炉运行中污物过量沉积而发生锅筒鼓包事故。在热水锅炉内部安装一种底部连续排污再循环装置可有效防止这类事故的发生。该装置由设置在锅筒底部的狼牙棒式吸污长管、锅外球形沉淀罐、管式过滤器和反冲洗管组成。污物通过这种装置可被连续排到锅外的球型沉降池里,净化后的清水则由系统循环泵送入锅炉。这种连续排污再循环装置避免了热水锅炉系统中的污物在锅内沉积,实现了安全节能的目的。     

快装锅炉改为热水锅炉后结垢和排污问题探讨

卧式快装蒸气锅炉改装为热水锅炉后,运行中易出现后管板高温区胀管口漏水或焊管口孔桥断裂以及简体底部鼓包。这除了与改装的内在因素有关以外,还与锅外水质管理不严、排污方法不当、锅内结垢严重造成钢材过热有直接关系。热水锅炉并非是“不结垢、不排污”。本文对改装后的热水锅炉水垢的形成机理和排污的操作方法作了探讨。     

DZL0.7—0.7/95/70—AⅡ链条炉排热水锅炉的设计

1.前言 在我国中小容量的锅炉中,锅壳式卧式外燃型锅炉占了极大部分,有蒸汽锅炉,也有热水锅炉。由于该类锅炉的结构特点,其中热水锅炉在运行过程中,发生了后管板裂纹等严重威胁安全运行的缺陷。为此,劳动部在1991年发布的《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称《新规程》）第26条规定:“对于锅壳式卧式外燃锅炉,设计、制造单位必须采取技术措施,解决管板裂纹或泄漏及锅壳鼓包等问题”。对于上述问题,我们厂做了一定的试验研究工作。早在1984年,我厂就与上海机械学院合作,进行了锅壳式卧式外燃热水锅炉水动力模化试验研究（以下简称《模化试验》）,并取得了满意的结果。该《模化试验》的成果获得了上海市第二轻工业局科技进步一等奖。根据《模化试验》的成果,我厂在1985年研制开发了DZL1.4—0.7/95/70一AⅡ链条炉排热水锅炉。在该锅炉的本体结构中,采用回水引射和低     

热水锅炉鼓疱事故浅析

热水锅炉因介质温度稳定、供热均衡、能耗较低等优点,其发展速度较快。但是有些热水锅炉由于水质处理不良操作管理不当等原因而发生事故。特别是水火管式快装锅炉改装成的热水锅炉,其事故比例较高。去年我们先后看到数台水火管式快装锅炉改装的热水锅炉因锅壳鼓疱而被迫停止运行。这些锅炉改装为强制循环热水锅炉后的结构是:下降管口加装了节流孔板,原汽水分离装置拆掉;回水从两侧集箱的后部引入,热水由锅筒上部引出;锅炉的烟气     

DHL29—1.6/130/70—AII型角管结构水火管锅炉设计特点

介绍了一种采用角管结构的DHL型水火管热水锅炉结构特点,它是继DZL型上置锅壳的水火管锅炉和DZL型下置锅壳的水火管锅炉之后出现的一种新型水火管锅炉,它兼具DHL型角管结构水管热水锅炉和DZL型水火管热水锅炉的特点。并从使用性能、经济性等方面与DHL型水管热水锅炉和DZL型水火管热水锅炉进行了比较。     

低压热水锅炉结垢原因与防治

通过简要介绍神华宁煤集团磁窑堡煤业公司目前运行的锅炉,在使用过程中发生事故的案例,分析了事故主要原因,并提出了如何避免锅炉事故发生的方法及对策,对保证低压热水锅炉的安全生产运行具有十分重要意义。     

管架式热水锅炉的安全经济运行

随着热水锅炉的发展,管架式强制循环热水锅炉,由于升温快,结构紧凑,在北方地区有较多使用。但由于结构与自然循环锅炉不同,这种形式的锅炉在使用中的操作、保养及维修不当,会降低锅炉的热效率,严重时会发生锅炉损坏事故,影响正常使用。现就管架式强制循环热水锅炉的安全经济运行谈几点想法:     

一起锅壳锅炉烟火管的腐蚀分析与防止措施

1．概述锅壳锅炉中的烟火管是锅炉的主要受热面和主要受压元件之一，也是比较容易损坏的受压元件。因此保护锅炉烟管，使其不损坏或延长使用年限，对保证锅炉安全经济运行具有重要意义。现就本地区一台DZL1．4—0．7—95／70—AE型锅壳式热水锅炉烟火管在较短的时间间隔内，发生两次腐蚀渗漏，最后导致报废这一实例，谈一下自己的看法和建议。2．基本情况1996年12月23日，笔者对DZL1．4—0．7—95／70—Ⅱ对热水锅炉三根烟火管由于严重腐蚀而导致烟火管穿孔、渗漏最后被迫停炉这一事故进行了现场检查。发现烟火管穿孔、渗漏时，距安装、…     

一台116 MW燃气热水锅炉爆管事故原因分析及处理

通过对一台试运行中的发生爆管事故的116 MW燃气热水锅炉进行检验、取样分析、对锅炉运行参数进行监控,从设计和使用两方面对事故原因进行了分析,针对事故原因制定了锅炉改造方案,并强调了燃烧器的选配和安装质量控制对锅炉安全运行的重要性。     

一机两用胀管机

胀管工艺是锅炉制造过程中的关键工艺。胀管机在锅炉行业中并不陌生,它广泛地被应用于各种类型(蒸汽锅炉、热水锅炉、废热锅炉)的锅炉产品制造中。常用的胀管器有手动、电动和机动三种类型。前二种大多用于维修,在批量生产锅炉的专业制造厂,大多采用机动胀管。我厂在学习和总结兄弟厂的经验基础上,自行设计制造了一种平头、胀管两用机,满足了生产的急需,经多年使用证明性能良好,胀管质量符合要求。现将该机情况简介如下:     

强制循环管架式热水锅炉在运行中存在问题分析

强制循环管架式热水锅炉,由于它的结构紧凑、耗钢量低,制造容易,价格便宜,安装和运行方便,深受广大用户的喜爱。热水锅炉取暖不但使室内温度变化小,而且在节煤上已取得了很高的效益。但对管架式热水锅炉在设计,制造,安装;水处理管理及运行过程中,由于突然停电,停泵或点火、压火过程中存在的问题还需进一步解决。这种型式的锅炉在刚刚投入运行时锅炉出力,效率都比较高、上温也比较快,但运行几年后(一般2—5年)锅炉的出力、效率,以及上温就明显下降并且锅炉水冷壁管出现爆管以及过热变形甚至烧坏渗     

腐植酸钠——纯碱炉内加药在热水锅炉上的应用

前几年,我厂对热水锅炉用水没有采取任何处理,锅炉及采暖系统内结生了大量水垢,并有严重腐蚀现象,多次发生爆管事故。比较严重的是SHW240—4/90—AI型锅炉,其水冷壁管内水垢达20～30毫米,严重影响传热和安全运行,1983年冬季多次被迫停炉抢修。     

解决DZL1.4—0.69／95／70—AII热水锅炉烟管腐蚀的措施

本文通过对ＤＺＬ１．４－０．６９／９５／７０－ＡⅡ热水锅炉锅内烟管严重腐蚀事故的调研与分析，阐明了事故产生的原因，提出了解决事故的措施，改进了锅内装置。改进后的锅炉经过长期的运行实践表明，我们所提出的措施是正确的、有效的。     

DZ新型热水锅炉水冷壁管烧漏一例原因分析

DZ型锅炉在运行中普遍存在管板裂纹及锅壳鼓包等问题。针对这些问题一些锅炉设计、制造单位采取一系列有效措施加以解决，研制出了DZ新型锅炉。经过一段时间的实际运行，验证解决上述问题是有效的。但是在我们的检验过程中发现一例热水锅炉水冷壁管两次烧漏的情况。此锅炉为DZL4．2—1．0／115／95型热水锅炉。1992年11月在某单位安装后投入运行，1993年2月，在炉膛前部炉门附近的3根水冷壁管被烧漏。割管检查这些管子，均堵有10一20mm厚的水垢，而邻近未烧漏的水冷壁管钻孔检查，水垢仅有0．smm左右。同年11月该炉门附近的水冷壁管又被…