热轧带肋钢筋HRB335强度不合原因分析

通过对HRB335热轧带肋钢筋强度不合格试样的成分和性能复验、金相检验，以及生产工艺的调查与分析，发现加热温度过高和夹杂物的存在是造成强度不合格的主要原因。     

混凝土热轧带肋钢筋力学性能不合格原因分析

本文应用统计分析，金相检验等方法，对引起混凝土热轧带肋钢筋力学性能不合格的主要因素进行分析，发现由于冶炼操作不当和轧钢加热温度过高使钢中产生增碳、成份超差和魏氏组织，是导致力学性能不合格的主要原因。     

热轧GR60钢筋屈服强度不合格分析与改进

针对莱钢生产的美国标准(ASTM)热轧GR60钢筋屈服强度不合格,进行了产品的成分和性能复验、金相、夹杂物的检验,结合生产实践和工艺调查,分析了造成屈服强度不合格的原因,并提出改进措施.     

新标准下热轧带肋钢筋生产工艺的分析

新标准实施后,为了探究热轧带肋钢筋最佳生产工艺,对广东省不同生产工艺的主要钢企生产的钢筋进行了研究。分析表明,采用穿水冷却工艺,试样的强度偏高、韧性偏低,金相组织不合格,部分试样反向弯曲及抗震性能不合格,说明该工艺已严重不符合新标准要求;采用加铬、钼合金化热轧工艺,试样间强度偏差较大,且反向弯曲性能不合格,说明工艺不易控制、产品质量不稳定;采用常规热轧工艺,试样屈服强度偏低,仅高出标准下限1～2 MPa,说明该工艺生产的钢筋强度不够;采用钒氮合金化热轧工艺,试样各项试验指标均良好,当钒质量分数为0.33%～0.36%、氮质量分数为0.022%～0.025%时,产品综合质量最佳。     

HRB400热轧带肋钢筋强度不合格的原因分析

通过对HRB400热轧带肋钢筋的化学成分、实际尺寸、金相组织及内部缺陷的分析，找出了造成带肋钢筋强度不合格的原因。     

微氮合金HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合原因分析

对微氮合金生产的HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合格样品进行分析,通过对比样品成分与气体分析,结合金相组织以及析出相扫描电镜分析和物理化学相分析,屈服强度不合格的主要原因是钢材中全氧含量高,造成析出相围绕夹杂物长大,微氮合金未发挥作用,建议采取严格转炉终点控制管理、优化出钢工艺、强化吹氩及适当降低轧制加热和开轧温度等改进措施.     

钢筋横肋采用负公差尺寸 提高钢筋负偏差率

带肋钢筋实行负偏差轧制，不仅能给企业带来一定的效益，而且能降低钢筋使用部门的工程建筑费用。一般提高钢筋负偏差率的办法是减小钢筋的内径，但减小钢筋的内径会明显降低钢筋的强度，承载能力降低，计算钢筋强度用截面面积GB1499—1998标准规定采用公称横截面面积，因此钢筋的强度会降低，甚至会造成钢筋的强度不合格。     

高强度钢筋减量化技术研究

阐述了微合金化高强度钢筋具有强度高、焊接性能好、抗震性能优、经济性好等特性,合金化工艺成为高强钢筋生产的发展趋势.高强度钢筋在建筑工程中的推广,有利于实现建筑用钢的减量化.在生产过程中,根据市场需求的变化,合理地选择低价位的合金元素,降低合金元素的添加量,采用控轧控冷技术提高强度,可降低生产成本,实现成本减量化.     

提高HRB400热轧带肋钢筋性能实践

针对济钢生产的HRB400钢筋存在强度偏低、质量不稳定等问题进行调查分析，认为主要原因是碳当量偏低、终轧温度高、轧后冷却效果差及负偏差值过大等。通过采取适当调整化学成分、增加压缩比、降低开轧温度、控制终轧温度、强化穿水冷却等一系列改进措施，保证了HRB400钢筋质量稳定，扰托强度平均提高35MPa，屈服强度平均提高30MPa。     

优化生产高强钢筋的工艺技术

<正>目前中国高强钢筋生产主要采用微合金化、超细晶粒和余热处理等3种工艺。微合金化钢筋主要是指通过在钢水中添加微量钒、铌、钛等合金元素,通过这些微量元素的碳化物、氮化物在钢中的沉淀析出,达到细化晶粒和沉淀析出强化的目的,从而改善钢筋性能。通过微合金化工艺生产的钢筋,具有强度高、焊接性能好、抗震性能强的特点,是产品综合性能较好的高强钢筋生产工艺,但由于需要添加钒、铌、钛等合金元素,相应会在一定程度增加生产成本。     

VN合金化对HRB400钢筋力学性能的影响

研究了添加VFe合金与VN合金生产HRB400钢筋对力学性能的影响及其强化机理。结果表明:采用VN合金生产的HRB400钢筋强度明显提高,VN的细化效果比VFe好,大量细小弥散的V(C,N)析出相是钒氮钢筋强度增加的主要原因。同时分析认为,为确保钢筋力学性能合格,炼钢工序应提高化学成分的均匀稳定性,其中钒含量应控制在0.05%以上,轧钢工序应严格执行加热和停轧降温制度。HRB400钢筋最佳的生产工艺是VN复合微合金化加控轧控冷工艺。     

热轧带肋钢筋力学性能指标低的理化检验与分析

针对热轧带肋钢筋(HRB400)力学性能指标偏低的典型炉次,采取了化学成分、显微组织、断口扫描、夹杂物分析等方法,对产品实物进行了分析。结果表明,组织粗大、严重铁素体网状、基体金属中存在大颗粒夹杂物、钒的强化作用未充分发挥等因素,是导致钢筋力学性能偏低的主要原因。根据分析结果,采取了针对性的工艺改进措施,杜绝了钢筋性能偏低的现象。     

HRB335屈服强度预警问题的解决

通过对HRB335热轧带肋钢筋出现连续屈服强度预警情况进行各工艺参数的分析,认为导致连续屈服强度预警主要因素是钢水中Mn含量超过控制范围,对钢水化学成分进行调整控制,解决了屈服强度预警问题。     

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋加热制度探讨

通过探讨钒在HRB400热轧带肋钢筋中的强化作用机理,对影响其弥散析出的加热制度进行了分析,在此基础上,改进了加热和冷却工艺,杜绝了强度不合格的现象,稳定并提高了产品质量。     

HRB400热轧带肋钢筋（盘螺）轧制工艺研究

主要介绍了出HRB400热轧带肋钢筋试验方案的制定、试验样品的选取及制备、试验设备的选择,从试样方案、试样结果对比分析等方面对材料屈服点的影响入手,探讨哪种工艺对出HPd3400热轧带肋钢筋的力学性能保证能力较强。     

钒氮合金化热轧抗震钢筋HRB400E产品开发

介绍了重庆钢铁钒氮合金化热轧抗震钢筋HRB400E产品开发全过程,包括成分设计、生产工艺流程、炼钢及轧钢工艺控制要点、产品力学性能及金相组织等。为了降低生产成本及提高产品质量,重庆钢铁在原有钒合金化的基础上降钒增氮,利用现场试制及金相、力学性能检验等手段成功开发了低成本、高品质的新一代钒氮合金化热轧抗震钢筋。大量研究及实际生产表明,钒合金化适用于热轧钢筋的产品开发,而在钒合金化的基础上增氮有利于降低钒的用量,降低钢坯成本,且产品性能优良。     

含Nb钢生产实践

高强度钢筋是国家推广使用的新一代钢筋混凝土钢材,水钢采用微合金化细化组织结合控轧控冷工艺生产含Nb钢,成功地开发了Nb微合金化HRB400、HRB500热轧带肋钢筋。     

马钢热轧带肋钢筋的生产与研究

本文介绍了马鞍山钢铁股份有限公司热轧带肋钢筋的生产工艺流程和HRB335、HRB400、HRB500、BSG460、B500B钢筋的生产、质量情况及马钢在热轧带肋钢筋方面所开展的研究工作。     

穿水冷却工艺对HRB400热轧带肋钢筋性能的影响

生产钢筋混凝土用HRB400热轧带肋钢筋时,钒铁和锰铁合金用量占有较大比率对钢材成本的影响很大。为寻求1种可以减少合金元素的替代方法,以降低成本,进行了穿水冷却工艺生产HRB400热轧带肋钢筋性能试验研究。结果表明,采用穿水冷却工艺,可以提高钢筋的屈服强度30~70 MPa,而且能够改善产品表面质量。在产品质量性能满足国家标准要求的情况下,试验的HRB400钢筋吨钢降低合金成本50元左右。     

HRB500高强带肋钢筋研发与实践

介绍了安钢HRB500热轧带肋钢筋的生产工艺流程、工艺特点及采用微合金化工艺技术进行HRB500热轧带肋钢筋的研发实践。生产实践表明:根据生产线装备条件,采用VN微合金化技术,其生产的HRB500带肋钢筋均能满足国标技术要求,且性能稳定可靠。