瞬变电磁法检测埋地金属管道腐蚀模型的ANSYS仿真

为探讨埋地金属管道腐蚀后瞬变电磁场响应,采用二维有限元数值模拟方法研究了不同壁厚埋地金属管道对瞬变电磁场的影响规律;利用ANSYS有限元仿真软件对模型进行了分析计算,考察瞬变电磁场对不同壁厚埋地金属管道的分辨能力。结果表明：埋地金属管道管壁越厚,磁场越强,且随时间增加管壁上磁场强度逐渐减弱;管道壁厚不同时,磁场强度曲线尾支明显分离;瞬变电磁法能有效检测埋地金属管道腐蚀程度并对其进行失效评价。     

管道缺陷位置对瞬变电磁检测信号的影响

针对金属管道腐蚀位置的不同对瞬变电磁检测信号影响的问题,研制了试验装置,设计了相应的试验方案。结果表明:在传感器覆盖范围内,缺陷在管道周向上对检测信号幅值的影响较大,且缺陷在管道正下方时信号幅值最小;背离管道正下方时信号幅值最大,但不会超过无缺陷处的信号幅值,在管道的轴向上基本没有影响。同时,也确定了检测信号与径向角度之间的数学关系。为瞬变电磁法探头的优化、判断金属管道缺陷的准确位置提供了参考。     

基于瞬变电磁法的金属管道外检测技术

针对输油输气金属管道产生腐蚀缺陷的现象,采用基于瞬变电磁法的铁磁性金属管道外检测技术,进行管道腐蚀实时检测。利用COMSOL有限元仿真软件建立线圈探头和待测管道的实体模型,仿真得出缺陷几何尺寸对线圈探头产生磁场的变化规律;通过改变线圈探头的激励强度、缺陷深度等条件,分析缺陷处磁感应强度的特征。结合仿真分析结果,制作线圈探头实验装置,并利用该装置实现了对内径为80mm、外径为100mm的管道检测。实验结果表明,在管道的缺陷处,检测到感应电动势信号峰值比管道无缺陷处高,可实现对管道缺陷的检测。     

燃煤锅炉热力管道缺陷检测技术

作为燃煤电厂三大主机之一的锅炉,其稳定运行直接影响了整个燃煤电厂的安全性,而其中最易发生事故的锅炉热力管道的安全则是重中之重。介绍了水冷壁高温硫腐蚀、过热器再热器高温腐蚀、省煤器氧腐蚀这三种在锅炉热力管道中较为常见的缺陷的形成原理及危害,并重点介绍了可以用于检测这些缺陷的远场涡流检测技术、漏磁检测技术和电磁超声检测技术的原理、研究成果以及各自的优缺点。     

水下穿越管道检测新技术——水下机器人River-ROV外腐蚀检测

长输油气管道的水下穿越管道由于安全、施工及环境等问题,急需进行腐蚀与防护状况的检测。在这种背景下,为满足管道管理运行单位的需求,融合了多种先进技术的江河水下管道外腐蚀检测系统River-ROV被开发出来,它能够通过实施电信号采集及电磁法探测等手段人对水下穿越管道进行检测,同时获取管道的腐蚀与防护状况。通过实际工程检测,也验证了该技术在国内的水下穿越管道检测中的实用性。     

管道金属蚀失量评价技术的应用效果

管道金属蚀失量评价技术基于脉冲瞬变(TEM)法原理。文中简述了近几年来该方法在地下管道腐蚀检测工程实践中的应用情况，在归纳分析的基础上对此项技术的检测精度、出报下限、符合率以及验证手段等内容作了新的表述。对埋地管道地面检测技术开发提出了新的看法。     

电磁法检测传感器的设计及仿真

对瞬变电磁法传感器探头结构设计展开研究,首先介绍了瞬变电磁法检测的原理,并分析了该检测技术具有不聚焦、覆盖范围大及能量低等缺点,然后根据要求设计了一种新型传感器。采用有限元仿真软件建立了传感器模型,对其检测能力进行模拟,并与传统传感器的仿真结果进行对比,结果表明:该聚焦探头的磁场分布范围比传统探头的缩小了42%,其中心磁感应强度比传统线圈的增强了36.78%,对比结果确定了该聚焦结构的合理性及有效性。为瞬变电磁法在埋地金属管道上的局部检测提供了关键部件,确保了检测精度和检测效率,可进一步为瞬变电磁法探头的优化设计和应用提供参考。     

金属管道腐蚀量的电磁法检测

为了进一步研究埋地金属管道腐蚀量的算法,分析了瞬变电磁法检测信号的衰变规律,搭建了试验平台,将获得的感应电压信号从笛卡尔坐标系变换为双对数坐标系,选择衰减斜率为壁厚的特征值,通过函数关系式y=2.589 5x~(-0.439)进行拟合,得出壁厚与衰减率的数学模型,最后选取其他钢板试件验证该数学模型的正确性。结果表明:该检测方法能够有效地应用于金属管道的壁厚检测中,具有检测范围广,壁厚计算误差不超过5%,且不受提离高度影响等优点;为无损检测技术的传感器设计、优化及功能拓展提供了理论依据。     

超声导波-电磁超声组合技术在油气管道的腐蚀检测应用

针对油气管道常见的腐蚀检测主要分内检测和外检测,出于不停机降本增效的目的,选择采用外检测方式对某化工企业油气管道进行超声导波+电磁超声组合的腐蚀扫查,实践应用表明,采用超声导波+电磁超声的组合手段是一种较高效的腐蚀检测技术。     

基于瞬变电磁法的多层管柱检测技术研究

在简要介绍瞬变电磁法原理的基础上，分析了瞬变电磁馆号在接收线圈中的衰减特性；提出了基于该方法的套管检测系统的总体设计方案以及数据采集和处理方法。     

热力管道防腐保温技术研究

热力管道作为城市供热系统中极其重要的热力传输渠道,是保障城市基础设施完善的重要环节,因此需要严格控制热力管道的建设质量和后期的维护环节,做好管道的防腐和保温技术。本文对热力管道的防腐保温技术进行浅要分析。     

传感器提离高度对瞬变电磁法检测信号的影响

研究了提离高度对瞬变电磁法检测的影响,制作了传感器装置,搭建了试验平台,设计了试验方案。结果表明:提离高度在有效范围内只影响信号的幅值,而对信号衰减曲率几乎无影响,对于厚度分别为5,10,15mm的试件,在有效提离高度为100mm和大于100mm时,验证了传感器有效覆盖范围为400mm;厚度为20mm试件的试验数据可以表明该传感器的适用范围;瞬变电磁法传感器位置的上下浮动对评价结果无影响。试验结果为实际工况中非开挖腐蚀检测器的设计、脉冲涡流探头的优化及腐蚀评估的准确性提供了参考价值。     

天然气长输管道L320钢管腐蚀失效分析

对一段发生泄漏的天然气长输管道进行失效分析。在排除机械损伤和外部因素基础上,通过防腐层实验、化学成分分析、金相组织观察、天然气组分检测、腐蚀产物XRD谱,分析了管道内腐蚀穿孔形成的原因。结果表明,管道内腐蚀穿孔是由氧腐蚀、CO_2腐蚀、硫酸盐还原菌腐蚀共同造成的。管道敷设后与投产前内部的空气、投产后天然气中的CO_2、管道中的水和泥土在管道腐蚀中起到了关键作用。提出了需要采取开挖检测、更换腐蚀管段、外加电流法阴极保护、进行管道清管与内检测、选择缓蚀剂等措施。     

浅谈城市燃气钢质埋地管道安全检测技术

在分析了城市燃气埋地钢制管道腐蚀成因的基础上,较为详细地阐述了目前埋地管道检测的主要技术和方法及应用效果,对城市埋地钢质管道的检测发展进行了一定的探索。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施分析

我们从本质安全和运营效率进行分析,管道集输是石油和天然气最佳的运输方式,但是在实际运输过程中受到多种相关因素的影响,造成油气管道出现腐蚀问题.因此,相关工作人员需要应用先进的油气管道腐蚀检测技术,有效检测油气管道,同时结合实际情况制定针对性防腐措施,提升油气管道的综合利用效率.     

并行埋地金属管道的三维ANSYS仿真

探讨瞬变电磁法探测并行埋地金属管道时,采用三维有限元数值模拟方法研究在信号关断前后不同时刻的并行管道磁场变化情况。利用ANSYS软件的特点,通过APDL命令建立相应的模型并求解。结果表明,管道上的磁场在信号关断的前一刻达到最大值,随着信号关断后开始逐渐衰减,在很短的时间内衰减至最小,不同壁厚组的埋地管道衰减速度不一样,壁厚大的组衰减更慢,通过这一差异从而求出管道腐蚀的区域。     

电磁法检测油气管道缺陷的影响参数分析

介绍电磁法检测金属管道缺陷的原理,搭建试验台验证电磁法检测油气管道缺陷的可行性,对电磁法检测金属管道的影响因素进行试验分析,主要包括激励电流、频率、提离高度、缺陷位置和缺陷类型等。试验结果可为后期传感器优化及实际工况作业提供技术支撑,可为具有包覆层金属管道的缺陷检测提供参考。     

光纤光栅在热力管道泄漏检测中的应用

采用光纤光栅温度传感技术实现热力管道泄漏在线检测。热力管道泄漏时,泄漏出的热水引起热力管道周围土壤温度场温度升高。利用光纤光栅温度传感器的温度特性,结合热力管道泄漏处的温度场变化规律,进行了埋地热力管道泄漏的理论分析和光纤光栅泄漏检测系统的工程应用,实现了热力管道关键点温度连续监测,能够及时准确地发现泄漏,为管道泄漏检测技术提供新方法。     

基于电磁超声的管道裂纹检测法实验研究

设计了电磁超声传感器线圈和测试电路,对22.5mm厚钢板不同深度的裂纹类缺陷进行测试,以确定电磁超声裂纹检测的性能。通过分析电磁超声传感器(EMAT)所接收的导波信号,就可以准确判断裂纹的位置,用适当的数据分析可对裂纹缺陷尺寸进行量化,从而验证了使用电磁超声技术检测管道应力腐蚀裂纹(SCC)是一种切实可行的检测方法。     

油气管道腐蚀控制中存在的问题分析及对策

腐蚀是造成管道运营失效的主要原因之一，因此受到普遍关注。有效的腐蚀控制是降低管道失效风险的主要措施之一，分析油气管道腐蚀控制中存在的问题．并找出对策是降低管道失效风险的首要工作。本文阐述油气管道腐蚀及特点，我国石油管道腐蚀与防护现状，对存在的主要问题进行了分析，并提出了建议和对策。