耐腐蚀合金复合材料海底管道环焊缝各区域全自动超声波检测

CRA(耐腐蚀合金)复合材料海底管道内表面通常堆焊约3mm厚的625不锈钢,该海底管道环焊缝通常采用射线(RT)检测技术评估焊缝的焊接质量。由于RT检测效率较低,安全风险较高,极大地影响了CRA复合材料海底管道铺设效率。针对以上问题,对全自动超声波(AUT)检测工艺进行研究,主要通过综合运用低频纵波相控阵(PA)探头,爬波探头、双晶纵波相控阵(TRL)探头以及超声衍射时差(TOFD)探头,对制作的22个人工缺陷焊缝(共242个不同区域的人工缺陷)进行评价试验,并与RT检测评价结论进行对比分析,以评估该AUT检测工艺对CRA复合材料海底管道环焊缝各个区域缺陷的检出率。     

管道环焊缝全自动超声波检测标准编制说明

1　编制背景和过程1 .1　西气东输工程是将我国西部地区的天然气通过管道输往急需清洁能源的东部地区 ,既满足东部地区对天然气能源的要求 ,又发展了西部经济 ,是东西部经济发展的系统工程。此输气管道全长 40 0 0多公里 ,材质 X70 ,规格为 1 0 1 6× 1 4.6～ 2 6.2 mm,工作压力 1 0 MPa,是“十五”期间规模最大的管道工程。本工程向国际招标 ,使用国际上最先进的技术 ,最先进的设备和最先进的管理方式 ,建成世界一流工程。目前国内长输管道都采用常规超声波检测标准 ,又处于待修订状态 ,难以满足此工程需要。因此 ,2 0 0 0年 6月西气东…     

天然气长输管道对接环焊缝相控阵超声波全自动检测系统

介绍了超声波相控阵技术的基本原理和实现方法及TOFD技术。     

全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用

介绍了全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用。采用全自动超声波检测、手动超声波检测以及射线检测方法对预制缺陷进行了检测。通过金相解剖对比三种检测方法的优劣，发现全自动超声波检测技术的优势和发展潜力，得出超声波衍射时差法结合超声脉冲反射法可有效检测管道对接环焊缝缺陷。     

管道焊缝的全自动相控阵超声波检测技术

简要介绍了管道焊缝全自动相控阵超声波检测(AUT)的技术原理,包括TOFD检测技术、相控阵技术以及分区扫查法。重点介绍了检测系统及调试过程。通过对实际检测结果的分析可见,AUT技术在大壁厚长输管道环焊缝和海底管道的检测方面优势独特,如检测速度快、对面积性缺陷检出率高、缺陷定位准确和显示直观等,因此具有广泛的应用前景;但同时AUT技术具有不适用于手工焊打底或手工焊焊缝、试块制备以及调试过程复杂、指导标准欠缺和设备昂贵等局限。     

海底管道环焊缝的相控阵超声检测

子母型海底管道通常以主管线输送海洋油气,子管线输送化学物质的方式进行管道运输.母管规格(外径)通常为6～12 inch(15.24～28.48 cm),子管规格(外径)通常为2 inch (5.08 cm).母管环焊缝通常采用全自动超声检测技术(AUT)进行检测,而2 inch子管由于设备工装限制,AUT技术无法应用....     

海底管道对接环焊缝的相控阵超声检测

为了满足海底管线外管焊缝的检测要求,依据标准设计了相控阵超声(PAUT)检测工艺,制作了高精度轨道式扫查装置。通过PAUT与自动超声检测(AUT)能力的对比分析,结果表明,PAUT检测技术的可靠性和检测效率满足现场检测要求。     

海底管道不锈钢复合管焊缝的全自动超声检测工艺认证

应用于海底管道焊缝检测的全自动超声检测(AUT)工艺需进行工艺认证。结合海底管道不锈钢复合管焊缝的AUT检测工艺应用需求,从工艺的可重复性、上下游对称性、轨道上下游偏移及检出率等方面进行试验认证,获得了理想的试验结果,满足标准要求,可为工程项目的应用提供保障。     

海底石油管线焊缝全自动超声波检测与射线检测的技术比较

基于海底管线焊缝无损检验现场工效,需要一种检验效率好、检出率高的检测技术。本文根据实际项目生产提出了全自动超声波(AUT)检测技术。加工了模拟各种深度缺陷的海管焊缝,校准了各检测通道,经AUT检测试验试块并与RT检测技术进行了对比,结果表明:AUT设备灵敏度好,比RT技术检验精度高,运行稳定,安全可靠。     

海底管道铺设全自动焊技术开发

依托我国南海深水荔湾油气田开发项目,介绍了海底管道全自动焊工艺开发过程,该工艺具有焊接速度快、效率高、质量稳定特点,尤其于大管径海底管道的铺设过程中凸显其优势特点。在焊接过程中,严格控制焊接工艺参数,以便获得质量优良的焊接接头。     

碳钢工艺管线对接焊缝自动超声波检测评定试块的设计与制作

为推动自动超声波检测技术在碳钢工艺管线对接焊缝中的应用,替代传统的射线检测方法,需要在专业的评定试块上演示,验证工艺的可行性。而规范案例中只提出了评定试块的总体要求,没有具体指导如何加工制作。为了解决该问题,结合工程实际,设计并制作了人工反射体专用评定试块,验证了衍射时差法(TOFD)结合相控阵超声波检测法(PAUT)工艺的检测结果,对新工艺的应用起到了关键作用。     

马氏体耐热钢焊缝超声波探伤P91专用试块必要性探讨

文章对碳素钢试块应用于P91焊缝超声波探伤进行探讨,从超声波在P91中的声速、超声波在P91中的K值变化、P91探伤中的缺陷定位、衰减系数对缺陷定量产生的影响等方面进行了理论分析,并进行了实验验证。最后指出单凭计算修正就可以确保缺陷的检出率与准确性而无需增加探伤成本的观点是错误的,不可取的。     

一种管道环焊缝自动相控阵超声波水耦合装置

介绍了一种能显著提高自动相控阵超声波耦合效果的水耦合装置,经过计算验证了其理论上具备可行性,并通过实验进行了验证,其指标能满足使用要求,保证每个通道波幅均位于70%~99%之间,本方法也可以供其他相控阵超声波检测借鉴。     

异种试块校准超声波仪对材料内部缺陷定位研究

为研究采用与被检部件异种试块校准超声波仪对部件内部缺陷定位的影响,本文以碳钢试块校准的超声波仪对P 91材质部件内部缺陷定位为例,首先对对比试块中不同深度人工缺陷定位,后以时间为中间量推导出仪器定位数值与缺陷真实存在位置的理论关系式,最后结合现场应用实例得出结论:采用与被检部件异种试块校准超声波仪,因声速差异导致检验工...     

中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司企业标准西气东输管道工程管道对接环焊缝全自动超声波检测

前言本标准由范围、规范性引用文件、检测人员、检测准备、检测系统的调试、现场检测　缺欠显示的评定、验收标准、报告和存档等 1 0章组成。本标准的检测方法部分参照 ASTM E1 961 -1 998《配备聚焦装置分区扫查的环焊缝全自动超声波检测标准》编写 ,采用多通道、声聚焦、分区扫查的全自动超声检测技术 ,但检测人员应取得中国锅炉压力容器无损检测人员资格证书后 ,还应进行设备性能、调试、评定等培训 ,经考试合格 ,业主认可 ,方可从事检测工作。本标准验收部分按目前各国管道线路检测验收标准 ,不仅考虑缺欠的长度 ,还考虑了缺欠的自身…     

管道对接焊缝的超声波检测

针对工艺管道对接焊缝的特点,对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析。由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大,多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接,采用单面焊接双面成型工艺,这种特殊结构型式和焊接工艺,使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查。为了提高缺陷的检出率,对不同规格、不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸时应有针对性。根部缺陷的判定对仪器扫描线调节精度提出了较高要求,对典型缺陷的回波特征进行了分析。通过以上分析和采取的措施,能有效提高工艺管道对接焊缝超声波检测的质量。     

安放式角接接头焊缝超声波检测用试块的选择

针对安放式角接接头焊缝的超声波检测要求,制作了两种不同形式的参考试块(不带焊缝的校准试块和带焊缝的模拟试块),利用几种探头对其进行了灵敏度对比试验,比较了这两种试块的灵敏度差异,为该类焊缝超声波试块的选择及检测工艺的制定提供参考。     

管状TKY焊缝缺陷试块的设计与加工

管状TKY焊缝在海洋平台中非常普遍,对该类焊缝进行超声波检测的难度很大.本文详细介绍该类焊缝缺陷试块的设计和加工方法,制作出精确度较高的缺陷试块,为超声波检测人员的技能提升提供有效工具,也为该类试块的制作提供了一定的指导。