管道焊缝超声多维成像检测技术

通过超声C扫描和三视投影成像技术对管道焊缝缺陷进行定性定量评估和诊断分析。研究与应用结果表明,采用超声自动扫描多维投影成像方法可以直观地得到焊缝区缺陷的位置、大小、分布和取向等特征信息,使缺陷识别的准确性和检测可靠性明显提高。该项技术已在电力等工业部门管道焊缝的无损检测中得到应用。     

5Ni钢液罐焊缝超声检测技术

5Ni钢液罐是当前液化天然气存储和运输的主要设备,在以能源开发和利用作为经济竞争手段的市场中需求量很大。制造该类液罐采用X12Ni5钢板,高镍含量的TN-5T焊材,形成的焊缝金属显微组织不同于常规铁素体钢,不能采用普通焊缝的超声检测方法。通过大量实验研究,本文总结出了5Ni钢焊缝超声检测的有效工艺方法。     

焊缝超声成像新技术

机械电子工业部上海材料研究所最近研制成功了小型实用的焊缝超声成像成套设备。该设备由智能化探伤仪、图像处理器、微型计算机和探头扫查机构组成。智能化探伤仪按预置的参数发射超声波脉冲提供给超声波探头,然后转为声脉冲在     

弯管焊缝曲表面超声相控阵成像检测

介绍弯管焊缝用超声相控阵检测(PAUT)安全取代射线照相检测(RT)的方法要领和细节。针对弯管焊缝沿圆周方向弯头表面几何形状变化特点,提出环焊缝用超声相控阵全聚焦法(TFM)进行成像检测,可获得高分辨力图像,且灵活性好。为验证所提出的方法,对声波在弯管壁内的传播,通过仿真平台,作了数值模拟。仿真结果表明,该法能准确测出反射源位置。最终实验证明:以此法取代RT,适用于不同尺寸的弯管环焊缝缺陷的探、判、测、评,满足相关规范标准要求。     

高压缓冲罐焊缝开裂原因分析及解决方案

<正> 1 情况概述某厂3150T挤压机的两个由德国引进的高压缓冲罐,其法兰与筒体连接处焊缝先后两次发生严重开裂现象。针对这一事故,在组织人员进行分析研究后,基本确认以下3种因素造成焊缝开裂:     

火电厂发电机组蒸汽管道焊缝超声自动扫描成像检测

介绍采用便携式超声自动化扫描成像检测技术对火电厂发电机组蒸汽管道焊缝进行在役无损检测。人工模拟缺陷试样和现场检测结果表明，采用自动扫描多维投影成像方法，结合A，C和P扫描成像可以准确判断缺陷的位置、大小、分布和取向等特征，使缺陷识别的准确性和检测可靠性明显提高。     

煤矿液压缸环焊缝缺陷超声成像检测系统的研制

在液压支架制造企业的实际生产中,采用A型超声探伤仪,以传统的手动方式检测液压缸对接环焊缝质量,存在效率低、可靠性差等问题。为了克服手动超声检测方式的缺点和不足,保证焊接质量,研制了一种以数字超声探伤仪为基础,计算机为核心,现有自动焊接装置为工件装夹平台的超声成像检测系统。介绍了该系统的总体设计、硬件组成和软件结构,并利用含有人工缺陷的无缝钢管试样对系统进行了试验验证。结果表明,该系统实现了液压缸环焊缝检测的自动化、数字化和图像化,为缺陷的自动定量、定位和智能识别奠定了良好地基础。系统功能的进一步完善以及在实际生产中的应用,将大大提高超声检测的可靠性和效率,从而解决液压缸环焊缝质量检验的难题。     

过滤器焊缝的超声检测

过滤器常工作在高温高压的工况下,因此要对其各焊缝进行严格的无损检测.某机械厂生产的蓝式过滤器,利用HS600数字式超声波探伤仪分别实现了各焊缝的超声检测,方法简单可行,可供相关从业人员参考.     

三通焊缝的超声检测

根据三通焊缝的结构特点，结合实际工作经验，总结分析了三通焊缝的超声检测方法。     

球形气瓶焊缝超声检测

阐述了薄板球面焊缝起声检测技术及波形判断的特点。     

钛合金焊缝的超声检测工艺

针对钛合金焊缝超声检测时信噪比低、组织噪声水平高的问题,进行了超声可检性分析;对钛合金焊缝超声检测用仪器、探头及对比试块与碳钢检测要求不一样的地方做了对比分析;并对钛合金焊缝超声检测的探头、对比试块、信噪比及距离-波幅曲线进行了探讨。结果表明,小晶片、短前沿专用横波斜探头在钛合金材料焊缝的超声检测中效果明显,提高了检测信噪比及焊缝检测区的覆盖范围。自行加工制作的钛合金对比试块符合标准要求,总结了钛合金焊缝超声检测探头的选取、仪器调节、声速测试、曲线制作的相关经验,为后期智能制造项目中合理制定无损检测工艺提供了依据。优化的检测工艺在工程实践中得到了应用,取得了良好的效果。     

焊缝的主动红外线成像检测技术

提出了一种以红外光源照射焊缝，CCD摄取图像，通过计算机对图像进行分析处理，提取焊缝的长度、宽度和偏心距的方法。该方法检测精度高，算法速度快，可以实时运用于对手工电弧焊进行漏焊检测。     

T型焊缝的超声波成像检测

说明了允许根部未焊透的T型焊缝包括十字接头角焊缝的结构、与缺陷定位有关的入射点变化问题以及P扫描成像检测用聚束斜探头声束的改进、成像中的六种实时显示、后处理显示和检测结果分析。探讨使用超声成像检测的可能性。     

核电用冷凝罐BOSS焊缝的射线检测

根据冷凝罐BOSS焊缝(小支管与筒体的安放式角焊缝)的制造工艺和结构特点,结合客户对BOSS焊缝体积型缺陷的检测要求,参照标准RCC-M-2007 《压水堆核岛机械设备设计与建造规则》制定了冷凝罐BOSS焊缝的射线检测工艺,并进行射线检测试验和工艺验证。射线检测结果符合检测相关标准要求,检测效果非常显著。根据检测出的缺陷类型,改进了制造工艺,提高了产品合格率。     

基于压缩机缓冲罐的超声波相控阵检测工艺研究

针对压缩机缓冲罐焊缝制定一套完备的超声波相控阵检测工艺。根据缓冲罐经常出现的缺陷类型制作了模拟试块,并用模拟试块对该检测工艺进行试验验证。验证结果表明,该检测工艺能够准确地检测出焊缝缺陷信息。     

超声相控阵检测焊缝三维可视化

介绍超声相控阵扇形（S型）扫查法对焊缝实施全体积检测的优势：信号（色码幅度）实时显示,自动存储,特别是检测数据可三维（3D）显示,又可多视角观测,缺陷四定（定位、定性、定量、定级）更方便,符合国际权威法规ASME最新版（2011a）的有关要求。期盼UT人员能在日常焊缝检测中熟练运用相控阵三维可视化技术。     

复合板角焊缝超声检测研究

采用纵、横波组合的检测工艺,对超声波在复合板角焊缝中的传播特性进行了研究,从而解决了该焊缝难以进行超声波检测的问题。     

管道环焊缝相控阵超声检测

介绍用编码的手工驱动的便携式相控阵超声检测设备,检测管道环焊缝的一整套程序,包括方法原理、系统组成、施探要领和施探效果。相控阵法能提高检测速度、覆盖率和可靠性。所介绍的设备意在为国内推广该项新技术提供借鉴。     

焊缝超声检测影响因素分析

分析了焊缝超声检测评判中存在一些漏检、误判的主要影响因素 ,提出提高焊缝超声检测可靠性应注意的事项和需采取的措施