AP1000结构模块拼装无损检测应用

从结构模块现场焊接出发,介绍了常见NDE分析方法,并对AP1000结构模块的NDE要求进行分析,结合焊接中常见的缺陷,最后通过实际模块焊缝NDE的分析,探讨了模块中NDE检测的整个过程。     

AP1000蒸汽发生器进出口接管超厚镍基合金预堆边焊缝的超声检测

针对镍基合金晶粒粗大,超声波检测时声衰减严重且信噪比低,无法在完全堆焊结束后按设计图纸要求的检测方法和灵敏度进行超声波检测的问题,根据AP1000蒸汽发生器进出口接管超厚镍基合金预堆边焊缝的特点,采用特殊的超声检测工艺,制作了平行和垂直于焊接方向的两种反射体,较好地完成了超厚镍基合金预堆边的超声波检测。     

AP1000建造过程中不锈钢材料、部件的保护管理

本文就AP1000建造过程中不锈钢部件的失效模式、保护风险进行分析,提供不锈钢保护管理的应对策略。     

AP1000型核电站主管道焊接过程控制研究

AP1000主管道热段工作温度321℃,工作压力15.5 MPa,工作介质具有强放射性,并且由于主系统从冷态进入工作热态的过程中要保证蒸汽发生器/主泵的自由移动,因此要求主管道焊接施工中避免产生应力高度集中,熔敷金属耐腐蚀性能优良,以确保主管道安全运行60年。从主管道焊接的先决条件检查、工艺过程监督、焊接工艺参数记录、外观检查、无损检测,以及焊接见证件制作等全过程,进行质量控制与管理,以确保主管道焊接施工质量。对主管道焊接过程中可能产生的焊接变形进行过程监控,及时采取调整焊接顺序或焊接参数等控制措施。对可能产生的超标缺陷进行打磨消除,然后补焊,再次进行无损检验并记录。焊接交工资料为永久性资料,其保存期限与核岛寿命期相同。     

AP1000核电厂辅助厂房混凝土房间涂层施工技术研究

本文简要介绍了AP1000核电厂核岛辅助厂房混凝土房间开顶法油漆施工特点,深入研究了开顶法施工方式下DRF涂层出现的诸如发霉鼓泡、变色、缩孔、破损及污染等质量缺陷并进行了原因分析,同时,针对这些质量缺陷提出了相应的改进措施,如对涂层方案的优化、对施工过程进行控制及加强成品保护措施,取得了良好的实践反馈。     

AP1000机组反应堆压力容器堆测管焊接工艺的研究

从焊接工艺评定入手,按AP1000机组反应堆压力容器的技术规格书进行了焊接工艺试验,为核电重要设备的制造积累了成功的经验。     

AP1000核电站CA01结构模块的环氧涂层缺陷

根据海阳AP1000施工现场CA01模块环氧涂层的缺陷情况,系统介绍和分析了CA01结构模块在施工和涂层保护过程中对涂层的要求和涂层耐候性。     

涂层厚度对磁粉检测灵敏度的影响研究

通过试验进行了涂层厚度对磁粉检测灵敏度的影响的研究。并对试验结果以及数据进行分析,给出了相应的磁粉检测中,涂层厚度的最低要求。     

AP1000接管段检测不合格原因分析

材质为SA-508 Gr.3Cl.1的核反应堆压力容器锻件AP1000容器法兰接管段,经锻后正回火处理,在超声检测时发现多处严重超标缺陷。利用扫描电子显微镜、能谱仪、图像分析仪等检测手段进行取样分析,对试样进行低倍断口观察、金相组织检验,利用SEM和EDS对断口的微观形貌和成分进行进一步的分析,结合锻造工艺,确认缺陷性质为白点。其形成原因是由于生产过程中控氢不严使得钢中含有大量氢并发生聚积,在内应力作用下形成裂纹,最终导致检验不合格。通过改善工艺条件,达到消除白点提高产品质量的目的。     

AP1000核电机组汽轮机轴瓦的超声检测工艺

AP1000核电机组汽轮机轴瓦具有直径大,巴氏合金层与瓦体结合强度要求高的特点,采用静态浇铸工艺、燕尾槽结构,其燕尾槽部位易产生脱壳、气孔等缺陷。目前国内尚无适合轴瓦的超声检测规程,三菱(MHI)轴瓦验收准则中采用碳钢试块的灵敏度调整方法,简单方便,具有足够的探伤灵敏度;而且不需要专门试块,对在役轴瓦的超声检测很有实用价值,也为国内其他机组的轴瓦超声检测提供了一种思路。对于目前AP1000核电机组的在役轴瓦超声检测,考虑到与设计的一致性及可行性,应采用MHI轴瓦检测标准进行超声检测。     

AP1000核电主蒸汽管道射线检测工艺优化

根据AP1000主蒸汽管道焊缝的结构形式,分析其射线检测工艺。分析了原检测方案的不可行原因,提出了合理的检测方案,即通过增设探伤孔进行管道内中心透照检测。设计制作了检测工装,利用此工装顺利地完成了检测。     

6σ管理在AP1000型核电站主管道焊缝无损检测中的应用

AP1000主管道在充分利用焊接作业周期短、焊接操作劳动强度低等优势的基础上,考虑焊接质量控制的可行性,着重于提高熔敷金属无损检测性能。从焊接过程能力分析的角度,将单个圆形缺陷尺寸从10 mm的上限值优化为目标值4 mm;从奥氏体不锈钢钨极自动氩弧焊工艺特点分析,将单个长条性缺陷尺寸从19 mm的上限值优化为目标值4 mm,以保证主管道焊接无损检测的一次合格率达到100%。     

AP1000穹顶本体拼装的焊接与无损检测

叙述了AP1000穹顶本体的结构特点和拼装顺序,详解了钢梁材料A572 Gr.50的焊接工艺特点,描述了无损检测要求并列举了钢筋与板材全熔透焊缝的UT检测方法。     

AP1000主管道焊接接头微观组织和性能试验

在优化焊接工艺参数的基础上,系统分析了AP1000核电站锻造316LN主管道焊接试验件的母材、热影响区及焊缝的微观组织形貌和拉伸性能。结果表明,焊接接头组织沿主管道壁厚方向均匀分布,存在明显晶粒粗化的热影响区。焊缝金属由柱状奥氏体+残留铁素体组成,铁素体数位于8~10 FN之间,属于典型的铁素体-奥氏体结晶模式,不存在碳化物及氮化物析出。在核电站设计工况350℃下,抗拉强度达到450 MPa。     

4340钢零件热处理后磁粉检测试验

对4340钢零件热处理后进行磁粉检测时,发现零件表面存有磁痕显示。通过对不同试件进行对比试验和分析可知,该磁痕显示并非热处理裂纹,而是合金偏析,并对此提出了改进建议。     

AP1000核岛焊接和无损检测人员资格管理

AP1000是我国首次引进的按美国规范建造的核电项目,其核岛部分与焊接相关的部件主要采用以ASME标准和AWS标准为主的设计规范。本文概括了AP1000核岛建造过程中的焊接和无损检测工作所执行的标准和遵循的法规,描述了各类资格的取得方式与资格维护的要求,并对资格评定与认可的特殊情况进行了阐述。     

渗透检测在AP1000核电结构模块制造中的应用

以AP1000核电工程中的结构模块产品为对象,以车间实际渗透检测中的缺陷图片为例,分析了渗透检测在模块制造过程中对于焊缝检测的应用及注意事项,并针对检测过程中几种常见的缺陷提出了防止办法和检测需要注意的问题。     

AP1000核电厂爆破阀剪切盖锻件的超声检测

爆破阀通过电信号引爆炸药执行阀门开启的功能,其下部的剪切盖为不锈钢锻件.剪切盖锻件在长期高温、高压、辐照的在役条件下,内外表面可能出现裂纹等危险性缺陷.根据剪切盖锻件的结构特点,研究了相控阵超声和超声表面波检测相结合的超声检测工艺,并通过现场应用,验证了该工艺的可行性,可供同行参考.