HFW海底管线钢管无损检测要求的差异分析

API Spec 5L《管线管》和DNVGL-ST-F101《海底管线系统》是HFW海底管线钢管常用的执行标准,而这两个标准对HFW海管无损检测的要求不尽相同。通过对比分析这两个标准的最新版本在无损检测范围、人员要求、检测时机以及分项检测要求等方面的差异,为相关人员提供借鉴和参考。分析认为:两个标准对HFW海管无损检测要求存在一些差异,DNVGL-ST-F101:2017比API Spec 5L:2018规定的更加具体细致。在海管管材设计时应以这两个标准作为基础标准,并增加补充要求以完善HFW海管无损检测技术要求。     

浅析三个管线钢管标准中(埋弧焊部分)无损检测要求的异同

对管线钢管常用的3个标准APISpec5L-2000、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999(埋弧焊部分)的无损检测项目进行了分析比较,以期对钢管的生产、检验、订货提供指导。前两个标准的主要区别在于对管端剩磁的检验,GB/T9711.2与前两者最大的区别在于加强了对分层缺陷的检测要求,对超声波检测和射线检测的要求也更详细具体。     

紧固件制造过程中的无损检测

应用无损检测技术可以尽早发现紧固件制品中的不合格品,从而降低制造成本,改进生产制造工艺,提高紧固件产品的质量可靠性。介绍了紧固件制品常用无损检测方法的特点及应用范围,简述了如何确定无损检测的时机及如何选择无损检测方法等。     

14MnNb管线钢生产过程中洁净度研究

针对EAF-LF-VD-CC工艺流程生产的14Mn Nb管线钢,采用光谱分析法、红外分析法、大样电解法、图像分析仪、扫描电镜结合能谱分析等手段,对14Mn Nb管线钢中夹杂物变化进行了研究。检验分析了各工序下14Mn Nb管线钢中的氧氮含量变化,显微夹杂物数量、粒径分布的变化,显微夹杂物的组成及形貌特征;并对大型夹杂物数量、组成及形貌特征进行了分析。总结了14Mn Nb管线钢洁净度演变规律,对生产工序中的洁净度控制提出合理的措施。     

无损检测在溅射靶材制造中的应用

作为关键原材料之一,电子信息产业对溅射靶材质量要求非常严格。无损检测对于确保溅射靶材质量具有重要意义。溅射靶材生产过程中应用的无损检测技术主要是X射线技术和超声波技术。无损检测工序的安排需要合理并兼顾生产效率。检测项目主要是原材料与靶材板坯内部缺陷检验和焊接质量检验。应用的超声检测技术主要是超声纵波脉冲反射C扫描技术,而且靶材制造的检验验收标准极为严格。     

国际标准化组织无损检测标准题录

钢 (ISO/TC 17)ISO 4 986 :1992　铸钢件　磁粉检验ISO 4 987:1992　铸钢件　渗透检验ISO 4 993:1987　铸钢件　射线检验ISO 5 94 8:1994　铁路车辆材料　超声验收检验ISO 6 933:1986　铁路车辆材料　磁粉验收检验ISO 930 2 :1994　受压无缝和焊制 (埋弧焊除外 )钢管　验证水压密封性的电磁检验ISO 930 3:1989　受压无缝和焊制 (埋弧焊除外 )钢管　纵向缺陷的全周超声检测ISO 930 4 :1989　受压无缝和焊制 (埋弧焊除外 )钢管　探测缺陷的涡流检测ISO 930 5 :1989　受压无缝钢管　探测横向缺陷的全周超声检测ISO 94 0 2 :1989…     

压力容器无损检测 --长管拖车气瓶的无损检测技术

长管拖车是新类型的压力容器,作为一种高效运输工具,在许多领域应用广泛。综述了国内外拖车气瓶在制造和使用过程采用的各种无损检测方法及标准。方法包括超声、磁粉、渗透和声发射检测等。并介绍了各种无损检测方法的特点。     

ASTM无损检测标准渗透检测术语

埃单位一种可用于表示电磁辐射即光波长的长度单位。一埃等于0.1纳米(1mm=10~(-9)m)。本底 在液体渗透检测中,以之为背景观察显示迹象的试件的表面。可以是试件的自然表面,也可以是其上涂有显像剂的表面。黑光 在近紫外线波长范围(330～     

过程方法管理在无损检测中的应用

介绍了过程方法的定义及管理要素。论述了由于无损检测是鉴别特殊过程产品质量的一种手段,因而在无损检测过程中推行过程方法十分必要。过程方法使无损检测过程要素管理更加科学,过程分析更加严密,过程操作更加规范,业绩考核更加量化,因此能行之有效地确保产品质量和工作质量。     

石油套管生产中无损检测的优化配置

指出了在套管生产检验中使用的国际通用性标准API SPEC 5CT《套管和油管》中有关无损检测规定的不足之处,提出了一套完整的无损检测手段配置方案,以达到高效、经济、不漏检缺陷的目的.同时,对漏磁、超声及磁粉等方法在生产检验中的应用进行了讨论.     

生产过程中泄漏检测技术及其应用

介绍上前生产过程中泄漏检测所使用的几种检测仪的原理和检测方法,以及在实际应用中试漏机的调试、校准和温湿度对检测的影响等方面的内容。     

国外部分无损检测标准点评

概述美国ASME、欧洲EN，ISO以及日本JIS等标准的主要特点，提取有关焊接接头无损检测标准的最新亮点，旨在为我国重要标准的国际接轨提供借鉴。     

《无损检测标准应用手册》即将出版

《无损检测标准应用手册》将于2003年4月出版。该书汇集GB和JB等最新标准,内容涵盖超声、射线、磁粉、涡流、渗透和检漏等常规无损检测方     

国外无损检测标准现状一览

概述世界上有重大影响的三大无损检测（NDT）标准体系——美ASME、欧EN和ISO标准，及对我国无损检测标准也有一定影响的日JIS等标准的主要特点，凸现有关锅炉、压力容器和压力管道焊接接头无损检测标准的最新亮点，旨在为我国NDT技术与国际接轨献一孔之见。     

X70管线钢在管件制造过程中晶粒长大规律研究

研究了X70级管线钢在不同加热温度和不同保温时间下的奥氏体晶粒长大规律。结果表明，当奥氏体化温度低于950℃时，试验钢有较小的晶粒尺寸；奥氏体化温度超过1100℃，晶粒平均截距开始明显增大，一旦奥氏体化温度上升到1300℃时，奥氏体晶粒已显著粗化。分析表明，试验钢奥氏体晶粒平均截距历和奥氏体化温度T成指数关系。当奥氏体化温度为950℃和1100℃时，奥氏体晶粒平均截距瓦和保温时间t均成正比关系。研究结果对于X70级管线钢弯管和三通等管件制造的热加工过程有着重要参考价值。     

X70管线钢在管件制造过程中晶粒长大规律研究

研究了X70级管线钢在不同加热温度和不同保温时间下的奥氏体晶粒长大规律。结果表明,当奥氏体化温度低于950℃时,试验钢有较小的晶粒尺寸;奥氏体化温度超过1 100℃,晶粒平均截距开始明显增大,一旦奥氏体化温度上升到1 300℃时,奥氏体晶粒已显著粗化。分析表明,试验钢奥氏体晶粒平均截距D!和奥氏体化温度T成指数关系。当奥氏体化温度为950℃和1 100℃时,奥氏体晶粒平均截距D!和保温时间t均成正比关系。研究结果对于X70级管线钢弯管和三通等管件制造的热加工过程有着重要参考价值。