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《塑料科技》2015,(6):25-29
为了进一步研究通用塑料聚丙烯(PP)的力学性能,采用熔融共混的方法制备了PP/纳米羟基磷灰石(n HA)复合材料,研究了n HA含量对PP/n HA复合材料结晶性能和力学性能的影响。结果表明:n HA对PP有明显的异相成核作用,其熔融温度提高了1~4℃,结晶度提高了约1%~7%。PP/n HA复合材料的断裂强度和屈服强度随着n HA含量的升高有明显提高,当含量超过0.5份时,力学性能随着纳米粒子含量的增加出现下降的趋势。PP/n HA复合材料的断裂伸长率和断裂功随着n HA含量的增加呈现出下降的趋势,并在n HA含量为0.5份时出现了最小值,随后又随着n HA含量的增加而逐渐上升。 相似文献
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采用熔融共混的方法制备了PP/纳米羟基磷灰石(n HA)复合材料,研究了n HA用量对PP/n HA复合材料结晶性能和力学性能的影响。实验结果表明:n HA用量对PP/n HA复合材料的结晶性能影响不大,n HA和PP保持了各自的结晶性能。PP/n HA复合材料的断裂强度和屈服强度随着n HA用量的增加明显提高,当n HA用量超过0.5%时,力学性能出现下降趋势。PP/n HA复合材料的断裂伸长率和断裂功随着n HA用量的增加呈下降趋势,并在n HA用量为0.5%时出现了最小值,随后又随着n HA用量的增加而逐渐上升。 相似文献
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《塑料科技》2015,(8):33-37
采用共混法制备了聚丙烯/纳米氧化铈(PP/nano-Ce O2)复合材料,研究了nano-Ce O2用量对PP/nanoCe O2复合材料结晶性能和力学性能的影响。结果表明:nano-Ce O2对PP具有明显的异相成核作用,提高了PP/nano-Ce O2复合材料的熔融温度和相对结晶度,其熔融温度提高了2~3℃,相对结晶度提高了4%~8%;PP/nano-Ce O2复合材料的断裂强度和屈服强度随着nano-Ce O2用量的增加先提高后降低,在nano-Ce O2用量为1份时达到最大值;复合材料的断裂伸长率和断裂功随着nano-Ce O2用量的增加逐渐下降,而其冲击强度随着nano-Ce O2用量的增加先提高后降低。 相似文献
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通过动态转矩流变仪分别测试了纳米TiO2用量、测试温度、老化时间等对聚丙烯(PP)/纳米TiO2复合材料动态流变学行为的影响。频率扫描结果显示,随着扫描频率(ω)的增加,PP/TiO2复合材料的储能模量(G′)、损耗模量(G)变大,复数黏度(η*)降低,损耗因子(tanδ)先增大后降低。随着TiO2用量的增加,G′,G,η*先降低后增加。应变扫描结果显示,PP/TiO2复合材料存在线性黏弹区域,TiO2的加入使得PP/TiO2复合材料线性黏弹区域变宽。动态温度扫描结果显示,随着温度的升高,PP/TiO2复合材料的G′,G,η*都降低,tanδ增大。老化前后的PP,PP/TiO2复合材料动态流变行为对比结果显示,PP老化后,其G′,G,η*都低于未老化的PP;而PP/TiO2复合材料的G′,G,η*变大;这说明TiO2的加入使复合材料发生了交联老化。 相似文献
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PP/针形纳米CaCO3复合材料的力学性能 总被引:1,自引:0,他引:1
用硬脂酸皂化改性针形纳米CaCO3表面后,将其与聚丙烯(PP)共混、挤出和注塑,制成PP/CaCO3纳米复合材料。与纯PP相比,填充针形纳米CaCO3的体积分数为4.21%时,PP体系的冲击强度和断裂伸长率分别提高了49%,339%,拉伸强度下降2.7%。改性后的纳米CaCO3与PP之间的界面作用与改性前相比有所减弱,冲击断面扫描电子显微镜照片显示,针形纳米CaCO3均匀地分散在PP基体中。偏光显微照片显示,针形纳米CaCO3对PP有明显的异相成核作用。 相似文献
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采用自制聚丙烯(PP)接枝马来酸酐(PP-g-MAH)作为相容剂,与经有机化改性的蒙脱土(OMMT)通过熔融插层法制备了PP/PP-g-MAH/OMMT纳米复合材料,对其加工和流变性能进行了研究.结果发现,随着OMMT用量增加,PP/OMMT和PP-g-MAH/OMMT纳米复合材料的熔体流动速率(MFR)有下降的趋势;... 相似文献
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动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的流变性能 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了共混工艺条件,橡塑比,橡胶相交联速率及交联密度,PP的熔体流动指数对EPDM/PP共混物流变性能的影响。结果表明,当降低EPDM含量,减小EPDM相粒径时,共混物的流动性增强。共混物发生熔体破裂是由于EPDM和PP相在挤出后两相大分子的弛豫行为不同所致。提高PP含量,降低了EPDM相粒径,同时EPDM分散相具有适宜的交联密度时,可以得到挤出表面光滑的共混物。 相似文献
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采用硅烷偶联剂KH-550对纳米铜粉进行表面处理,通过熔融共混制备纳米铜粉/PET共混物,用毛细管流变仪研究了共混物的流变性能。结果表明:纳米铜粉/PET共混体系为非牛顿性假塑性流体,其表观黏度随着剪切速率的增大而减小;随着纳米铜粉含量增加,非牛顿指数增大;共混物的黏流活化能随剪切速率的增加而减小。 相似文献
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以毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)/无规共聚聚丙烯(PP-R)共混物熔体的流变行为。讨论了共混物的组成、剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的影响。测定了不同配比共混物熔体的非牛顿指数和膨胀比。结果表明:PP/PP-R共混物熔体属假塑性流体,其熔体粘度随PP-R含量的增加而迅速增大。力学性能测试结果表明,PP-R对PP有很好的增韧改性作用。另外,也用偏光显微镜研究了PP-R对共混物结晶形态的影响。 相似文献
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凝胶丁腈共聚弹性体增韧聚甲醛的加工流变行为及力学性能 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了聚甲醛(POM)/凝胶丁腈共聚弹性体(GNBE)共混物的熔体流动指数(MFI)、高压毛细管流变行为和力学性能。结果表明,共混物MFI随GNBE用量的增加下降较大。聚酰胺(PA)对POM/GNBE共混体系的MFI影响较小,而热塑性酚醛树脂(PFR)的影响显著。当PFR的质量份为4时,POM共混物的MFI达最小值(0.053g/min),约为未加增容剂POM共混物MFI的1/6。随着剪切速率的提高,共混物剪切黏度迅速与POM接近。这种黏度变化行为说明共混物比GNBE对剪切速率更敏感,共混物的黏度受POM的影响较大。随着剪切速率的提高,POM与GNBE的黏度比迅速减小,并接近1,说明POM和GNBE在高剪切速率下共混时,GNBE的液滴能够在POM连续相中分散达到最小。含20份GNBE的POM共混物在高剪切速率下的熔体表观黏度与POM相当;在PFR质量份为6时,POM共混物的缺口冲击强度达到21.6kJ/m2,超过了GNBE质量份为40的POM共混物。当PFR质量份为4时,共混物的缺口冲击强度为对应的不加增容剂共混物的冲击强度的2倍多,扯断伸长率提高了55.4%。 相似文献
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TiO_2/ZnO超细粉体共混改性PET的流变性能 总被引:1,自引:0,他引:1
将改性的二氧化钛/氧化锌(TiO2/ZnO)超细复合粉体应用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的共混改性,研究了改性PET的流变性能及其纤维的力学性能。结果表明:改性PET共混物为非牛顿假塑性流体,其表观粘度随剪切速率的增大而减小;随着超细粉体含量增大,改性PET共混物非牛顿流动指数下降,熔体粘度对温度的敏感性增大,流变性能改善;当超细粉体质量分数为5%时,改性PET共混物粘流活化能可达81.5 kJ/mol;随着超细复合粉体添加量增大,改性PET纤维断裂强度下降。 相似文献
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用毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)与线形双峰聚乙烯(PE-LB)共混体系熔体的流变行为。讨论了共混体系的组成、剪切应力和剪切速率对熔体流变行为、熔体黏度的影响。测定了PE-LB不同含量的共混物熔体的非牛顿指数,并计算了共混熔体的黏流活化能。结果表明:共混体系熔体属假塑性流体,其黏度随PE-LB加入量的增加逐渐增大,但是在PE-LB含量较低时黏度的增幅并不明显;共混体系的非牛顿指数显示出双波谷形,在两者含量比较接近的时候出现峰值。DSC实验证明PE-LB的加入使PP的熔融温度降低,结晶温度提高,说明PE-LB与PP有一定相容性,并对PP有稀释作用;SEM照片显示共混体系没有出现相分离的界面,证明两者有一定的相容性。PE-LB对PP有明显的增韧改性作用,当PE-LB质量含量为20%时,冲击强度比纯PP提高了67%;当含量为40%时,冲击强度提高了3.2倍,拉伸强度分别下降为纯PP的93%和65%。 相似文献