零件氮化简易方法

<正> 气体氮化工艺虽然是个老工艺,但是要搞成功也还要一个认识和掌握的过程。本文介绍了我厂用简单的方法,搞气体氮化的经验,供用者参考。一、气体氮化设备1.气体氮化装置(见图1)。     

简易氮化干燥箱

氮化处理时通入的氨气,需经干燥吸去水分,传统的方法是用氯化钙。我厂则长期使用碎红砖代替氯化钙,红砖块度一般φ30mm左右,放在干燥箱内,也可用两只干燥箱串联使用。用过几炉后打开干燥箱将红砖放入炉中烘干,可反复多次使用。箱体与箱盖间可用橡皮垫密封。     

氮化罐漏氨气简易检查方法

工件氮化时用的马弗罐不得漏气,如氨气泄漏不仅氨气用量加大,而且污染空气,影响工人身体健康。检查是否漏气可采用蘸有工业盐酸(HC1)的棉花签,在管接头、密封口或可能漏气的部位绕一圈,如有漏气则产生白色气体,因为NH_3+HCl→NH_4Cl(白色气体)这样很容易发觉那里漏气,     

零件的氮化变形

一、概述氮化又称为渗氮,是化学热处理中一种变形最小的表面硬化法。其化学方程式为渗氮时,将清洗脱脂后零件放在加热炉内的密封容器中,氨以一定的流量和流速通入容器,然后加热到氮化温度,保持适当时间,使氨受热分解出来的氮原子渗入零件的表层,使表层的金属成为含氨的化合物。氮化后零件除了可获得硬度很高的表面层外,还可获得抗碱、水和盐的抗腐蚀性能,且能在高温下保持零件的原有硬度,增加零件的抗疲劳性。氮化是零件热处理的最后一道工序,除了高精度     

离子氮化零件非氮化部位的保护

一、前言 离子氮化是一种较先进的表面化学热处理工艺,它所具备的许多优点已被大家公认,而对于零件的非氮化面用屏蔽法进行防渗保护也收到很好的效果。我厂自1979年开始使用LD50ZT型离子氮化炉对高中压泵。阀产品中的零件进行离子氮化,而且对其中许多零件不需渗氮的部位进行屏蔽保护,防渗效果一直很好。可是对有些零件采用屏蔽法防渗保护却非常困     

大型零件的氮化经验

本文论述斯维尔德洛夫工厂多年来进行镗床大型零件的氨化经验,其中有长达4～5公尺的主轴。 制造主轴的工艺过程包括下列工序:锻造毛坯;正火;拔荒;正火和高温回火;粗车;稳定处理(在570～600℃下保温20～30小时,以後随炉同冷至150℃);精车去掉1.5～2公厘的加工馀量;磨、切下试样片,锉孔和槽,镗孔和磨锥度;气化前的精磨;氮化(深度0.5～0.7公厘,硬度900～1000Hv);　直(根据要求的范围,允许摆动不得大於0.05公厘);最後磨削(椭圆形和锥度在1000公厘的长度上不得大於0.005公厘);超级精加工。 必须指出,毛坯的稳定处理过程,对保证减少氮化时的变形…     

结构复杂泵体零件的氮化研究

成都威特电喷公司生产的40CrMnMo泵体零件，其结构复杂(Ф2．8mm长100mm的通孔，另有Ф4.6mm长50mm的弯孔)，同时在高温、腐蚀介质下工作，且与泵体配合成精密摩擦副的阀杆、柱塞在泵体中运动的压力变化不定(交变载荷为1500次／min)，长时间工作(3000h以上)易出现磨损，因此，要求摩擦副零件具有高表面硬     

简易零件移送机构

简易零件移送机构用在自动化机械设备上,用以推出滑槽1中的零件,移送到规定位置上,一、工作原理简易零件移送机构见图1所示。气缸活塞杆4通过连杆3同棘爪杆9 连结。而棘爪杆9由滑动板8中小轴固定在拖板上,它与定位销之间有θ角的相对转动,以使棘爪杆的前端具有     

浅谈氮化薄壁套零件的加工

薄壁套工件的结构特点就是壁薄而且在夹紧力和切削力的作用下产生变形、振动影响工件制造精度。本文详细的介绍了如何加工薄壁这种难加工工件的方法及在加工过程中的热处理。     

酸洗消除氮化零件的氧化色

氮化时,由于操作不当和设备故障等原因往往会使氮化零件表面产生氧化色。当产生氧化色后,一般都采用重新入炉在正常氮化温度下返修,但这种工艺操作麻烦,返修一次约需40多小时,消牦大量的电、液氨和人力。我们用10％盐酸水溶液做消除工件氧化色的试验,取得了满意的效果,并用于生产。具体方法是:将有氧化色的零件整齐的挂好,然后浸入10％盐酸水溶液中(此时有很多小气泡逸出),将零件上下运动数秒钟氧化色即消     

推广离子氮化工艺 提高零件使用寿命

当前,进一步提高机床精密零件的质量和使用寿命,已成为机床工业广大群众普遍关心的问题。在热处理领域里也不例外,国内有不少单位通过试验,都在寻找适应精密零件特点的热处理新工艺。 热处理工艺中,氮化处理具有温度低、氮化后零件变形小、以及其它热处理方法所不及的特点。但由于氮化处理周期长,氮化层具有较大的脆性,因而限制了它的推广。长期来国内外对缩短氮化周期做了大量的研究和探索,获得不少进展。通过工艺试验和生产验证,我们认为辉光离子氮化还是一种较有前途的新氮化工艺,它有以下几个特点。 1.大大缩短氨化周期,以 38 CI’MO …     

压缩机中灰铸铁零件的氮化处理

我厂生产的水蒸气、喷水等专用压缩机,因其工作条件特殊,与压缩介质接触的机壳体、进排气端座、螺杆转子等表面要求耐腐蚀,并有一定的耐磨性。 在抗蚀工艺方案中,我们选择了耐蚀氮化工艺。工件经耐蚀氮化处理后,ε相层厚达0·015～0.06mm时,在自来水、潮湿空气、     

防止工件氮化产生氧化色的一种简易方法

当气体氮化在退氮结束后进行冷却时,为了防止炉外空气倒流入炉而使工件表面产生氧化色,一般都通氨降温到低于200℃出炉。我们在氨气管道废气出口处安装截止阀,在退氮结束后,关闭进出口截止阀,保持炉气压力为正压。如果气炉压力减小时,可随时开启进口截止阀。炉温降     

简易模具零件的多用

小批量生产的冲压件成本高的主要原因在制模费用。为了降低冲压件成本,我们将图1所示零件采用简易模具生产。该模具的零件可以多用。冲压件的材料为10钢,料厚为1.2mm。由于生产批量小,我们用落料、拉深两道工序加工,用图2、图3的两套模具生产。两套模具都由模柄、凸模和凹模三个主要零件组成。而且三个零件的形状、大小都一样,只是采用不同的安装方法即可完成两道生     

压铸模的简易固体软氮化处理

我厂3Cr2W8钢制压铸模在使用过程中,模腔经常因产生粘模而被拉伤。为提高模具寿命,我们制成一套简易装置,在RJX-30-9型箱式加热电阻炉中,进行固体软氮化处理,使模具表面形成了耐高温     

防止零件在箱式电炉中脱碳的简易方法

箱式电阻加热炉中被广泛采用 ,由于这种炉子在使用过程中密封不好易产生零件的表面脱碳而影响其质量。采用木碳粉做保护剂在箱式电阻炉进行淬火加热 ,防止零件表面脱碳 ,收到了良好的效果。１产生脱碳的原因分析在箱式电阻炉中加热时产生表面脱碳的原因为 :Ｏ２、ＣＯ２、Ｈ２Ｏ是一种氧化脱碳气体 ,能与钢中的碳起化学反应 ,使零件表面形成一层松脆的氧化皮。使零件表面的碳“燃烧” ,其化学反应如下 :２Ｃ Ｏ２ ２ＣＯＣ ＣＯ２ ２ＣＯＣ Ｈ２Ｏ ＣＯ Ｈ２ Ｃ Ｈ２ ＣＨ４参加化学反应的碳 ,可以是奥氏体中的碳 ,也可以是渗碳体中的…     

厚薄悬殊零件的简易焊接

生产中,如果要把两件厚薄相同的铬镍合金钢零件焊接在一起,可以比较容易地采角“金属焊条惰性气体保护焊”、“钨极惰性气体保护焊”或者“等离子电弧焊”等方法来实现。但在焊接两件厚薄悬殊的霉件(见图)时,通常发生的困难是:如果调整焊接电流去适应薄件,则厚件肯定不能焊牢,如果调整电流去适应厚件,则薄件将很快熔化烧穿。图中介绍一种简易