鹤壁八矿新风井施工中注浆法的综合应用

介绍了注浆法在鹤壁富含水地层井筒施工中的综合应用情况.在鹤壁八矿新风井井筒掘砌施工中,根据地层具体涌水情况,综合应用壁后注浆和工作面预注浆技术封堵涌水获得了成功,并取得了较好效果,比用地面预注浆和冻结法施工节约了投资,缩短了工期.     

钱营孜煤矿新副井筒地面预注浆工艺设计与施工应用

为实现井筒安全快速掘砌,采用“上冻下注”方法施工,提出了井筒地面预注浆采用“内圈直孔+外圈S孔+分支孔”的施工方案。先直孔段地面预注浆结束后,而后井盘空间留给冻结及井筒掘砌施工,以期对富水基岩裂隙含水层进行注浆封堵,最终在井筒周边形成不透水的注浆帷幕。结果表明全井筒剩余涌水量5.443 m³/h,满足设计要求注浆后井筒剩余涌水量≤6 m³/h的条件,确保井筒快速施工及安全性。     

薄基岩厚煤层立井冻结掘砌施工

新河煤矿新建副立井直径6.5m,井深303.8m,冲积层厚218.2m。冲积层中含4层流砂,总厚度23.93m。井筒穿过10 m厚的煤层,煤层上覆含水丰富的7.52 m厚砾石层,给冻结、掘砌施工带来很大难度。井筒通过该特殊地段施工中,采用注浆、井圈与"管棚"相结合的方式,确保了支护安全,对类似地层井筒冻结及掘砌施工有借鉴意义。     

立井井筒信息化冻结施工实践

泉店煤矿中央风井井筒表土段采用冻结法施工。在冻结过程中,根据冻结监测和井筒掘砌施工情况,合理调整冻结参数,有效地控制了冻土发展速度和井帮温度,为井筒掘砌施工创造了良好条件,同时降低了冻结费用。井筒表土段掘砌外壁最高月进尺达223．2m,打破了全国纪录。     

关于冻结立井壁间注浆工艺的改进和实践

文章以下霍煤矿南郭村回风井井筒掘砌工程为背景,针对井筒冻结段井壁解冻造成井筒涌水量增大,影响井筒掘砌施工的问题,在冻结段壁间注浆堵水施工中对注浆工艺进行了改进。注浆结束后实测该井筒漏水量为0.9 m³/h,达到了预期效果。     

邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计与施工技术研究

根据邹庄煤矿井筒附近构造以及含水层地质特征,结合注浆与冻结施工工艺特点,确定采用注浆、冻结、井筒掘砌"三同时"方法对主井井筒进行建设,井筒地面预注浆工程包括直孔段注浆工程和S孔段注浆工程两部分,通过注浆较好地加固了井筒周围的岩石,取得了良好的注浆效果。     

杨柳煤矿风井“三同时”建井技术实践

杨柳煤矿风井成功地应用冻结技术、地面预注浆技术与井筒掘砌工程同时施工,开辟了“三同时”建井技术在淮北矿区推广应用的先河。     

黑梁矿主斜井含水砂砾层快速高效冻结施工经验

黑梁矿主斜井新近系含水砂砾层冻结工程,自斜长332~621.08 m,其冻结总斜长289.08 m,冻结深度121.05~220.13 m。冻结站装机能力按照招标文件中井筒月度综合掘砌施工速度进行设计安装,最高可满足38 m/月的连续掘砌施工。首段开挖后,建设单位强烈要求冻结站制冷能力必须满足45 m/月的综合掘砌速度。根据现场实际施工情况,并结合以往斜井冻结经验,施工中精心调整冻结方案、合理调整冻结参数,确保了井筒连续掘砌施工的需求。     

高压旋喷止水帷幕法在回风井筒施工中的应用

从防治水角度出发,综合考虑经济技术情况,确定采用高压旋喷止水帷幕注浆法对港里1#矿体回风井筒井颈进行掘砌施工.高压旋喷止水帷幕注浆技术的实施及合理的安全掘砌段高保障措施的应用,确保井筒安全通过第四系丰富含水地层,实现了回风井筒井颈第四系地层段的安全快速施工.     

深厚冲积层冻结法凿井冻掘配合问题探讨

深厚冲积层冻结法凿井施工中,冻掘矛盾一直比较突出。结合我国已竣工的穿过冲积层厚度675.6m的龙固北风井冻结法凿井实践经验,分析深厚冲积层井筒冻结方案和掘砌施工相关问题,介绍了深厚冲积层冻掘相互配合的工程经验,并提出相应建议,可为井筒冻结设计和掘砌施工提供借鉴。     

777m岩石冻结立井井筒冻结壁设计

母度柴登主井井筒采用全深冻结法施工,冻结深度777m,冻结地层以岩石为主,冻结施工由兖矿新陆建设发展有限公司负责.扼要介绍了岩石冻结壁设计及井筒冻结、掘砌施工情况.     

立井井筒在火成岩富水区的综合施工方法

潘西煤矿西风井设计井筒深度545m。由于该井筒穿过的岩层主要为火成岩,岩层破碎、裂隙比较发育,含水丰富,施工中采取了边探边掘强行通过后,分段拦截壁后注浆,工作面探水注浆及预注浆,以及井壁安设截水槽和浇注砼前预埋导水管等综合掘砌、治水施工措施,实现了安全生产,提前55d完成了井筒施工任务。     

深井“三同时”快速建井中的注浆技术及其应用

＂三同时＂快速建井技术,就是将凿井工程中传统的注浆、冻结、掘砌依次施工的工艺,通过S孔定向钻进技术,使三者在同一井筒、同一时间段内同时施工,以缩短立井建设工期的新技术。峰峰集团磁西一号矿井副井采用该项技术施工,取得了预期效果。对该井筒直孔＋S孔地面预注浆施工工艺及注浆效果作了详细介绍。     

福城煤矿立井地面预注浆技术

地面预注浆技术作为井筒通过基岩含水层常用工法,在上海庙矿区尚无应用先例。为指导该矿区井筒注浆施工,选择福城煤矿南翼回风立井作试验井,对地面预注浆设计参数、施工方法进行试验研究,取得预期效果。全井筒平均浆液注入量为51.6m3/m,压水试验测得的井筒注浆段剩余涌水量为2.7m3/h。井筒掘砌到底后,注浆段实测剩余涌水量小于6m3/h,满足施工要求。     

注浆堵水技术在石槽村煤矿副立井施工中的应用

为合理解决石槽村煤矿副立井井筒施工中穿含水层问题,为井筒施工创造有利条件,应用定向钻井和综合注浆技术,井筒施工前对地面预注浆过程采用S孔定向钻井,通过设置合理的技术参数,应用合理的注浆工艺、注浆材料及注浆设备,使注浆和井筒掘砌同时进行。工程实践表明：12个强含水层总涌水量从391 m3/h减小到5.7 m3/h,实现了打干井的目的,堵水效果明显。     

冻结法建井技术研究方向

<正>冻结法建井的实质是采用人工制冷技术,暂时将井筒周围的含水岩土层冻结成一个封闭的冻结壁(帷幕),以抵抗水土压力,隔绝地下水和井筒的联系,然后在冻结壁的保护下进行井筒掘砌的特殊建井方法。冻结法施工的技术难点主要与冻结井筒通过的第四系及第三系松散、不稳定地层厚度有关,     

首山一矿主井井壁注浆实践

平宝公司首山一矿主井井筒设计净直径7.0m,井深700.5m,于2005年10月掘砌到底.井筒施工过程中,井筒最大涌水量为145m3/h.井筒掘砌到底后,井壁剩余淋水量仍有75m3/h.经过58d的井壁注浆施工,井壁剩余淋水量降至0.75m3/h,注浆堵水率达到99%,取得了很好的效果.     

海孜煤矿副井井筒快速施工技术

该文是以海孜煤矿千米井筒建设工程作为施工背景,在建井施工过程中,为了解决井筒突出煤层瓦斯治理、防治水等问题,通过对传统建井工艺注浆、冻结、掘砌等工序进行优化,实现了副井井筒的安全快速施工。     

采用全深冻结的立井井筒安全快速施工实践

以内蒙古乌审旗蒙大矿业集团虎豹湾煤矿副立井为例,简述采用全深冻结的立井井筒安全快速施工技术。因地质条件复杂,该井筒采用全深冻结,设计双层钢筋混凝土井壁结构,并设有3个壁座。井筒外壁掘砌施工期间有3个月单进超过140 m,井筒落底内壁套砌结束后施工相关硐室,并处理揭露的冻结管,对冻结管以外的空间进行注浆充填,保证了封水效果和施工安全,为类似工程施工提供了经验。     

东保卫煤矿西翼风井快速施工技术应用

在东保卫煤矿西翼风井井筒施工中,为充分发挥机械化配套设备能力,推广应用伞钻凿眼深孔爆破、中心回转抓岩机装岩等凿井技术,采用了地面预注浆法对井筒裂隙岩层中的水进行封堵,保证了正常井筒掘砌施工,实现了连续5个月进尺破百米,当年开工当年掘砌到底。